水泥厂学习总结（二）.doc

学习小结学习小结不知不觉来来枞阳海螺学习将近一个月了，枞阳海螺水泥股份有限公司已投产的水泥生产线一共四条：两条 2500t/d，一条5000t/d，一条 10000t/d，在建的有两条 5000t/d这次来学习的主要是万吨线的操作，通过这段时间的学习，对万吨线的设备布置和工艺操作有了初步的认识，在这里做个总结，向领导汇报这一阶段的学习成果，在这学习期间，得到了领导和同事的大力帮助，由于个人能力有限，其中难免有不足之处，请领导给予批评指正一一 工艺流程工艺流程枞阳万吨线采用四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（或钢渣） ，黄土（或粉砂岩） ，水泥厂就坐落在石灰石矿山脚下，砂岩，铁粉（或钢渣） ，粉砂岩由船运入厂，黄土则是矿山的表层土，他们称砂岩为高硅，黄土为低硅生料磨采用史密斯的 ATOX50 磨，双风机系统，分别由两台高温风机供风，增湿塔后置，收集的物料可入窑也可入生料库，废气处理系统采用的是电收尘，成品生料由斜槽和提升机入容量为 1.7万吨*2 的生料均化库，每个库底有七个下料区入容量为 170t 的缓冲仓，由两台冲板流量计（一用一备）计量后经提升机入窑，物料经窑系统为 5.8/6/6.4*90M，带 MSC 分解炉的五级双列悬浮预热器，最高一级为四旋风筒， 枞阳海螺称旋风筒最下一级叫一级，最上一级叫五级，一级旋风筒和分解炉之间设有反射仓，设计目的是为了减轻一级筒的负荷，窑尾斜坡处安有脱氮装置，主要目的是降低 NOX 的含量，减少有害气体的排放量。

全线设置有五台气体分析仪：高温风机出口各一台，C3 出口各一台，窑尾斜坡一台正常生产中投入 C3 出口的两台，窑尾温度高，易损坏，只有在窑况不正常，有可能是窑内通风问题时，才投入使用，检验后，马上停止使用窑筒体前后采用汽缸密封，密封效果好，无明显漏风漏料现象，窑为三档支撑：三台液压挡轮，两台向上工作，一台做过上上极限保护，燃烧器采用的是 CP 的三通道燃烧器熟料冷却采用 CP 公司的第三代充气梁式篦冷机，熟料经辊式破碎机后由熟料拉链机输送至熟料库，拉链机的斜度为 28 度煤粉制备由两台沈重立磨完成，煤粉仓有三个：窑头仓、窑尾仓和中间仓，中间仓通过气力输送泵相连，窑尾仓设在预热器一层，煤粉计重由两台菲斯特称完成设备改造（存在）的一些问题：目前，反射仓和脱氮装置都已停用，主要问题：⑴反射仓在使用中易结皮，脱落后掉入反射仓内，从而堵死下料口，使其不能正常使用，在停用后，一级筒也没有特别大的不良反应 ⑵脱氮装置在投入使用后,NOX 的含量有所下降，但与设计值有较大差距，且在使用过程中，由于窑尾温度高，易结皮，从而减少窑内通风，严重影响窑的正常运行⑶篦冷机在一段和二段篦床之间加有挡风墙，以解决煤磨、预热发电、窑争风问题，效果比较明显，解决了二次风温不稳定和过低的问题。

⑷在入窑分隔轮上部加装一台离心风机，如同密封风机原理，在停窑时，鼓入冷风，形成正压，使热风无法进入输送斜槽，从而避免烧损透气布综观万吨线设备，机械、电气运行平稳，故障率低，这一方面是和进口设备性能优异有关系，另一方面也和使用、维护有很大关系，枞阳海螺的设备电机跳停值都是在设备的 98%左右，留有裕量，从而更好地保护设备，提高了运转率二二 工艺操作工艺操作万吨线的控制参数：初始投料 200t/h,预热器出口负压： -1500_-1800Pa高温风机入口温度：<350℃头煤用量： 23_25t/h尾煤用量： 初始 3t/ h（依据分解炉出口温度逐步递增）窑速： 0.4__0.6rp窑尾温度： 1050℃以上窑头负压： -100Pa 左右正常喂料 700__730t/h预热器出口负压： -5000Pa 左右分解炉出口温度： 860_880℃窑尾温度： 1050__1100℃窑速： 3.0 左右窑尾负压： -400Pa 左右一室篦压： 7.5__8.0KPa一段篦速： 7__8s/窑头负压： -100Pa 左右二次风温： 1100_1200℃物料控制参数：熟料率值：LSF 92_95%SM 2.35_2.55IM 不考核煤粉 细度<12水分<3.5f-cao <1.2生料细度 <20 枞阳万吨线常见的设备、工艺问题A 窑尾结皮 枞阳海螺万吨线窑尾结皮基本上都是人工用钢管清理，①这种方法清理不彻底，且清理后的大块结皮掉落在下料口部位，易造成 C1 下料管堵塞，四五两个月为此停了两次窑，一次停机 9 小时，一次停机 15 小时，我觉得窑尾空气炮安装位置也不合理，C1 下料管下方的堆积物料清理不到。

②清理时安全措施不到位：无防护面罩、长手套，易烧伤B 64m 红斑，最高温度达到 570℃，掉转引起的，到十五日红斑由一处扩展到两处，这种情况主要是窑况的波动引起窑皮不稳定引起的，64m 是过渡带位置，本身就没有窑皮，掉砖后加冷却，由于温度差，在掉砖部位挂上一层薄薄的物料，窑况波动，这层物料就会脱落，这种情况很容易引起窑砖的大面积脱落，过渡带红窑挂窑皮和烧成带挂窑皮是不一样的，需慢窑速、80%的喂料量和窑速，最主要的是降低分解炉出口温度、稳定窑况，不出现大幅的波动C 燃烧器的位置固定，无法移动，不利于调整，且头部积料，使火焰发散，不顺畅，火力不集中，易造成短焰急烧，使燃烧器烧结能力下降，产质量不易控制；另一方面，积料过多，因杠杆原理，使燃烧器内外筒间隙变形，造成火焰变形，磨损风道，使其能力和寿命下降和缩短，解决办法：①外拉燃烧器，使物料落不到上边，优点：方法简单，缺点：缩短了冷却带，使窑口和窑头罩部分耐火材料寿命降低；二次风温高，物料发粘，易结雪人②在窑头罩侧面开孔，用钢管或槽钢等捅，优点：不改变工艺状况，缺点：劳动强度大，材料损耗较大，清理时，易捅到燃烧器，使耐火材料脱落，烧损燃烧器。

③改变配料方案、调整燃烧器，使物料在窑口温度较低，优点：彻底解决问题，缺点：难度较大，牵扯面广，很难实现D 窑头雪人的清理用机械法和人工钢管清理，由于安装部位较高，和设备能力限制，对堆积起来的较软物料，和距离较远物料，无法清理或清理不彻底，机械清理雪人装置只对堆积时间长、窑内掉下的较硬蛋或结皮起效，人工钢管清理危险且不易彻底，建议：用高压水枪清理，优点：清理彻底，速度快，适应各种物料，高压水流经熟料和高温，不会打到篦板上缺点：设备需要维护，维护费较高，枪头易损预热器建议在 C3 以下安装气管和风枪，以利于清堵， 万吨线的操作基本上和 5000t/d、6000t/d 的操作思想是一致的，分析窑况具体参数都是：窑尾温度、窑尾负压、二次风温、分解炉温度、窑电流、分解炉出口温度、预热器 NOx 和氧含量，但由于万吨线的窑驱动是双电机，运行比较平稳，窑况的波动在窑电流反映不是很灵敏，这就需要操作员更加精心操作，NOx 是反映窑况的重要参数，气体分析仪是一个需要精心维护的设备，有利于操作精细化来到枞阳海螺，第一印象就是环境好：绿绿的草坪、树木，清清的池塘，偶有调皮的鱼儿啄出的水波荡漾开去；现场很干净，设备极少有跑冒滴漏现象，如果不是设备的隆隆声，还让人以为到了花园哩，这些，都从一个侧面反映了海螺的企业文化，作为中国水泥行业的龙头老大，有很多值得我们学习的地方，在今后学习的日子里，认真学习领悟海螺先进的操作和管理，结合荥阳实际，为把我们天瑞建设的更强大而努力！附表：08 年枞阳海螺万吨线生料熟料经济技术指标目录08 年年 4#5#原料磨主要原料磨主要经济经济技技术术指指标标:磨型产量(t)时间(h)台时(t/h)运转率%4#磨2610684.706710:34387.9076.62 5#磨2576137.066591:58390.8075.05 一、台一、台时时08.0108.0208.0308.0408.0508.0608.074#（t/h）378.21382.96370.02364.82358.51378.85390.625#(t/h)382.96384.21380.53370.33387.54376.04399.8308.0808.0908.1008.1108.1208 年累计07 年同期4#（t/h）389.44431.25422.06390.53395.74387.90424.595#(t/h)404.06418.77405.22375.67391.11390.80421.91二、停机二、停机08.0108.0208.0308.0408.0508.0608.074#（次）8126615275#(次)71474167308.0808.0908.1008.1108.1208 年累计07 年同期月 份磨 型月 份磨 型月 份磨 型月 份磨 型4#（次）5353981995#(次)517137572三、三、电电耗耗08.0108.0208.0308.0408.0508.0608.074#（kwh/t）20.8920.8121.7523.8921.9522.2221.1008.0808.0908.1008.1108.1208 年累计07 年同期4#（kwh/t）20.8221.0720.1721.8720.5421.2820.44万吨线 08 年主要经济指标与去年对比如下：产量台时运转率实物煤耗标准煤耗工序电耗07 年 3552163440.2092.12153.82105.6426.0308 年3386673434．6288．71163．08107．9124．7408 年主要质量指标与去年对比见下表：f-Cao 强度 指标时间合格率平均值3 天28 天立升重合格率07 年92.950.9831.261.2100月 份磨 型月 份磨 型08 年92．131．0231．0660．14100。