临设围挡施工方案.pdf

上海市轨道交通 12 号线 12 标段 大木桥路站 临设、围挡施工方案 上 海 市 基 础 工 程 公 司上海市基础工程有限公司 12 号线 12 标大木桥路站项目经理部 2009 年 12 月目 录 一、 工程概况 1. 概况 本工程为上海市轨道交通 12 号线大木桥路站工程 位于上海市徐汇区大木桥路与零陵路交叉口，平行于大木桥路而与已建造的 4 号线垂直相交，形成 T 型换乘 本车站为地下三层岛式站台结构，车站两侧除一在建的高层商务办公楼外，其余均为多层永久性建筑车站主体总长为 165m，标准段宽度为 19.6m，标准段横方向为三层二柱三跨钢筋砼结构车站顶板覆土约 3.2m，站台中心处底板埋深为 23.5m车站两端各设一端头井， 西端头井内净平面尺寸为 12.7m*23.4m， 东端头井内净平面尺寸为 13.2m*23.4m端头井底板埋深 25.1m 大木桥路西侧正在建设的一综合商务办公楼（本车站开工之前可以完工） ，结构高度为 28.6m，带 2 层地下室办公楼为桩基础，设计时已充分考虑了桩基对地铁沉降及变形的影响，桩基持力层在⑨层土。

延地铁轨道线方向有一直径为 1.8m 的钢筋砼雨水管，雨水管中心线离车站围护最近距离约 3.7m，雨水管埋深 4.8m 本车站标准段、端头井及附属用房采用明挖顺做法施工 2. 工程参建单位 建设单位：上海轨道交通 12 号线发展有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 监理单位： 施工单位：上海市基础工程有限公司 3. 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001； 混凝土结构设计规范 GB50010-2002； 钢结构设计规范 GB50017-2003； 建筑结构设计手册 上海民用设计院编； 轻型钢结构设计规范 DBJ08-68-97； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 建筑施工安全监察标准 （JGJ-99） ； 基础公司 12 号线投标文件； 上海市建设工程文明施工管理规定 （2009年9月25日上海市人民政府令第18号） 二、 总体部署和施工方法 12 号线工程围挡、墙及大临设施，本着经济、实用的原则，在充分考虑各工序施工、项目管理人员办公、项目施工人员休息情况及交通道路翻交和管线搬迁的整体情况下，办公楼及宿舍布置如下： 1. 办公楼、宿舍布置 1.1. 临时设施内容：由于世博期间应市政府的要求，本工程将在 2010年 10 月份后开工。

办公楼和宿舍临时设施布置在二个区域内：一是部分宿舍位于大木桥路西面江南新村小区门口的一块空场地内；二是部分宿舍、办公楼位于大木桥路东面与中山南二路交叉口的区域内，其中大木桥路东面的临时设施将在 2010 年 10 月份后进行施工大木桥路西面的职工宿舍、生活设施拟在2010 年 1 月底前完成本方案主要是针对西面的职工宿舍、生活设施编制的，而东面的临时设施在 10 年 10 月份后根据翻交方案实际情况再定 1.2. 大木桥路西面的临时设施的主要功能： 1.2.1. 职工宿舍：为上下双排内廊式彩钢板活动房，每排 15 间，除去中部二间设置楼梯外，共计 58 间宿舍；按照防火及人员疏散的有关规定，设置三部楼梯， 既宿舍房南北两端头、 中部各设置一部； 每间房间开间 3.6m、进深 6m，层高 2.7m，内廊走道 1.5m 宽；宿舍在施工高峰期时可安排 300 人居住 1.2.2. 厕所：单层彩钢板房；男厕所 28 个大便蹲位，一条 5m 长小便池；女厕所 3 个蹲位；在厕所下面设置一 5.8mX6.0m 三级化粪池，预留一个400X400mm 的抽粪口和一条与市政排污管相同的溢水排管 1.2.3. 食堂：单层彩钢板房、彩钢板坡屋顶；平面尺寸为 15mx6m，可同时满足 350 人就餐；食堂按有关规定设置红案、白案和排污、排水、排烟系统，卫生、消防、防盗和水电设施等满足有关规定。

1.2.4. 门卫：使用基础公司制造的标准门卫房一个，放在江南小区大门口旁边；门卫房地坪高出室外地面 150mm，以防止雨水流入室内 1.2.5. 生活区场内设置二个洗衣池，一个设在宿舍的南面，另一个设在宿舍与食堂的中间；洗衣水及生活污水通过地面明沟进入场内三级沉淀池整个西面生活区做砼硬化地坪，采用 C20 商砼浇注；在场内的四周设置一条 300X500 的主排水明沟，场内雨水通过支管沟排入主明沟再排入三级沉淀池；沉淀池通过地下直径 600mm 埋管流入市政污水管 1.2.6. 围墙及大门：工地围墙按《上海市轨道交通建设区域迎世博期间施工围挡、墙管理办法》设置；围墙沿用地范围一次性全部封闭，并预留大门；场地内西面靠近小区一侧设置彩钢板围墙；在东面利用市政绿化带作围墙；北面设置砖砌围墙；南面利用已有的建筑物外墙作围墙；在东面靠近小区处设置一处大门，大门宽度为 6m 2. 施工方法 2.1. 彩钢板活动房施工：彩钢板活动房为轻钢结构形式房屋，搭建房屋规格详见工程临设施工图（见附图) 2.2. 结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房下屋前后均采用(1.8mm*2.0mm 壁厚)80×80 方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强、等钢度要求。

前墙采用 50系列，后墙，伞墙采用 75 系列，顶板采用 100 系列，内隔墙，封檐板、栏杆扳采用 50 系列 EPS 夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定落水系统，采用屋面顶板外挑 200mm， ．自由落水房屋为塑钢(铝合金)移窗，门为 50 系列 EPS 夹心彩钢板 2.3. 楼板：钢筋砼小平板，轻钢平行弦，桁架钢筋混凝土小平板：规格 450mm×900mm×30mm、450mm×770mm×30mm、300mm×900mm×30mm钢筋 4Φ6净保护层厚度 10mm混凝土强度等级 C18 或载取 200KN/㎡ 2.4. 轻钢桁架： 用跨度最大的 7.2m 轻钢平行弦桁架，型式为 16 节间平行弦桁架，跨度为 7.2m，高度为 0.4m，杆架、杆件规格为：上弦杆采用 2∠40×40，下弦杆采用 2∠50×50，腹杆采用 2∠30×30 2.5. 彩钢板围护施工方案 2.5.1. 彩钢板围护施工流程：C20 砼找平 安放钢筋砼预制块 基础 钢管立柱 彩钢板固定 槽钢压口 斜撑设置 2.5.2. 根据上海市文明施工要求，彩钢板围护时，施工单位采用15cmC20商品砼对原地坪排放钢筋砼预制块部位进行找平，用钢筋砼预制块作为围护基础，钢筋砼预制块由φ10 C30 钢筋商品砼浇筑而成，规格为1m*0.5m*0.5m 。

将预制块根据现场放样位置进行排放，要求密实整齐，线形顺直预制块排放完毕后，在预制块上每隔 3m 设一根φ48 钢管立柱，横向在钢管上口与下口设两道 6.3#槽钢横杆与钢管立柱杆形成一框架 在框架的每个搭接处用电焊机电焊牢固用双层夹芯钢板作为围护板，将彩钢板固定在框架上并每隔 6m 对彩钢板围护设置一道斜撑，以加强彩钢板围护的牢固度 彩钢板围护高度 2.5m 其中隔离墩高度 50cm， 双层夹芯钢板高度 2.0m彩钢板围护具体构架详见附图 2.6. 砖墙砌筑施工方案 2.6.1. 由于在对中山南路大木桥路江南新村内房屋拆除时，靠大木桥路人行道一侧砖体围墙遭到严重破坏，需重新用水泥砖对围墙进行砌筑，并用砂浆对其表面进行粉刷 2.6.2. 施工单位采用自拌砂浆、水泥砖对破坏墙面进行砌筑砌筑的墙体为一砖墙体砌砖的砂浆标号强度为 M10，人工搅拌砂浆应采用三干三湿法必须拌合均匀，做到随拌随用在砌筑的基础面上，应先铺筑砂浆后方可砌砖墙砌砖墙时应做到墙面砌筑平直，边角整齐，宽度—致，墙体不走样，夹角对齐上下错缝，内外搭接密实砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为 10mm，误差不大于±2mm每砌—层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平， 并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛逃，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度—般控制在 l0mm 内，用直尺刮干，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆结束后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光抹面终凝后应做好湿润养护，不得有起壳，裂缝等现象 3. 彩钢板活动房计算书 3.1. 本工程为临时民用住房或办公用房采用彩钢夹芯板，轻钢结构件和薄型 RC 砼板混合结构组成 基础为配筋砼独立柱基， 钢柱为薄壁矩型方管和角钢组合桁架梁承受楼面荷载，楼承板采用 30*450*900 钢筋混凝土预制板 C25屋面100 厚彩钢夹芯板，外墙板和隔墙板分别为 75 厚、50 厚彩钢夹芯板，构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定，间距3600mm 3.1.1. 设计荷载值： 屋面：静荷载： 0.15KN/㎡ 屋面：活荷载： 0.2KN/㎡ 雪荷载： 0.2KN/㎡ 基本风压： 0.55KN/㎡ 地面粗糙度类别 B 类 楼面静荷载： 0.75KN/㎡。

楼面活荷载： 2.0KN/㎡ 3.1.2. 结构用钢，钢材强度设计值： 抗压，抗拉和抗弯值：215 N/mm2 抗剪：125 N/ mm2 刨平顶紧后承压：325 N/ mm2 3.1.3. 焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为 E43 型） ： 对接焊缝抗压：215 N/ mm2 对接焊缝抗拉：215 N/ mm2 对接焊缝抗剪：125 N/ mm2 角焊缝抗压，抗拉，抗剪：160 N/ mm2 3.1.4. 普通螺栓（C 级）连接强度设计值： 抗拉，抗弯：170 N/ mm2 抗剪： 130 N/ mm2 3.1.5. 强度设计值折减系数： 单面连接单角钢：0.85 等边角钢：1.0 长边相连的不等边角钢：0.25 薄壁型钢：0.7 3.2. 结构计算： 3.2.1. 屋面板核校 活动房屋面板均为 100 厚夹芯板， 自重 0.15KN/㎡； 100 厚夹芯板的值： I=194cm4I=4.9cm，w=38.8cm3，A=7.8cm2；无檩条的屋面板设计值：屋面为 0.5KN/ m2；核校其弯距值：活荷载×1.4+静荷载×1.2 由上述数据得出屋面板的线性荷载值为 0.6KN/m →总值 0.5KN/ m2×1.2m×1.4+0.15KN/㎡×1.2m×1.2≈1.05KN/m μ=ql/8 =1.05KN/m×（6.0m）/8 =4.73KN/m ∴α=μ/w =4.73KN/m/38.8c m3 =12.2KN/c m2 ∵（α）=21.5KN/c m2＞α ∵屋面板的弯距值符合设计值。

3.2.2. 屋面板挠度核校： 根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值 V 标=1/1200=3.3 cm 根据公式 V 实=（5×ql 4）/（384EI）-ql 4/（4EI） =（5×0.78KN×(6.0m)4）/（384×2.06×10 7N/c m2×194cm4）-(0.78KN×（1.2m）4)/（4×2.06×10N/c m2×194c m4） =3.19cm ∵V 标＞V 实 ∴屋面板挠度设计值合理 3.2.3. 上层墙面板的强度校核 （1）根据计算作出墙面板的最大压力为 N 压=4.493KN 上层墙面板夹芯板的设计值为：I=109cm4，I=3.7cm，w=29.1cm3 Φ=0.5，A=7.8c ㎡ 杆件的长细比为 L/I=77 由于墙面板为硬质砼板，所以杆件的长细比视其为支撑性整体， λ实=77＜80 ∴杆件的长细比合理 （2）上层墙面板的稳定性： N 屈=π2EA/φλ2 =π2×2.06×10 4KN/cm2×7.8c/0.5×772 =68.68KN ∵N 屈＞N 实=4.493KN ∴上层墙面板的设计值合理。

3.2.4. 楼面梁（桁架）的校核 （1）根据规范计算得出楼面的荷载值 2.0KN/ m2×1.4+0.75KN/ m2×1.2=3.7KN/ m2 楼面桁架梁其斜缀条为∠25*3 角钢焊接，其斜度在 40°~70°的范围内，合乎规范 缀条的设计值为 I=0.82cm4,I=0.76cm,w=0.46cm3 ∠=500mm,A=1.432 λ=I/I =40.65＜80 ∴缀条的长细比合理 缀条的距离 900/4=225cm＜40*1.23 ∴缀条的间距合理 (2)楼面梁(桁架)强度的校核 桁架设计值 I=2290cm4,I=23.25cm,ω=97.45cm3 A=4.2cm2 根据楼面荷载值计算得出楼面桁架的线性荷载值 3.7KN/ m2×0.9m=3.33KN/m →M=ql 2/8=33.3KN/M(6.0m) 2/8 M=14.99KN/m ō=M/ω =149.90N/cm/97.45c m3 =1.53822N/cm2 =153.822N/m2 （ō）=215N/mm2＞153.822N/mm2 所以桁架的强度设计值合理 (3)楼面桁架挠度值校核 V 标=1/250 =2.4cm V 实=5ql 4/384 2.75×0.9=2.475kn/m V 实=5×2.475kn/m×(6.0m) 4/384×2.06×104 kn/cm2×2290cm2 =0.885cm ∵V 实＜V 标 ∴楼面桁架的设计值合理 3.2.5. 下层立柱校核： 根据计算得出下层主柱的最大压力 N=2.274+8.2125 =11.0865kn 下层立柱的设计值 I=173cm4 ω=34.62cm3 I=3.92cm A=11.25cm2 λ=L/i =79.1 λ=79.1＜80 所以立柱长细比合理 N 屈=π2EA/φλ2 =3.142×2.06×10 4KN×2.87/1.07×(108.01) 2 =46.69KN ∵N 屈＞N 实 ∴下层立柱的设计值合理 3.2.6. 楼面框架的校核：  根据设计得出楼面框架的线性荷载值 取值 27.5562kn/cm 框架的设计取 I=5946.5c A=11c I=23.25 ω=253.04 <1>强度校核 μ=ql2/8 =27.56KN/m×（3.6m）2/8 =44.65KN/m ∴α=μ/w =44.65KN/m/253.04cm3 =176.45KN/mm ∵（α）=215N/ m＞α ∵框架梁的设计值合理。

<2>框架梁挠度的校核 V 标=1/250 =1.44cm V 实=5/384×ql 4/EXI =5/384×27.5562kn/m×(3.6m) 4/2.06×104 kn/cm2×5946.5cm4 =0.492cm ∵V 实＜V 标 ∴框架梁挠义设计值合理 3.2.7. 走廊挑梁的校核： 根据设计得出挑梁的线性荷载 取值 q=3KN/m 挑梁的设计值 I=926.2 A=14.85 ω=61.76 μ=ql2/2 =3×1.22/2 =2.16KN/m ∴α=μ/w =2.16KN/m/61.76cm3 =34.97N/mm2 ∵（α）=215N/ mm2＞24.28N/mm2 ∴挑梁的设计值合理 3.2.8. 挑梁挠度校核： V 标=1/250=0.4cm V 实=ql 4/8EI =3N/Mx1.24/8×2.06×104 cm×926.2cm4 =0.2822cm ∴V 实＜V 标 故挑梁挠义设计值合理 3.2.9. 楼面普通（C 级）螺栓的校核： 框架梁与立柱之间为绞接 ∵6=49.6/A 6=49.6/5XA2 6=49.6KN/5.6522 6=87.75N/mm2 ∴（6）=＞（6） 故可 3.2.10. 横墙抗风效核 取出单元间计算可识其为悬臂构件 ∵Wk=B2MsM2Wo =1.0*0.9*1.0*70 =0.63KN/m 取值算宽度 3.6 米,计算高度 Ho=3.1+2.85=5.95M,抗风深度 Lm=6.0m 传到 B 点之抗风垂直度. A:屋面板=0.11KN/m B:基础自重=8.0KN C:钢件重=0.3KN/m D:墙面板=0.10KN/m E:隔墙板=0.08KN/m F:楼承板=1.25KN/m Mg=0.11KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+8.0KN*6.0m+0.3KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5 +0.1KN/㎡ 3.6*5.9m*6m+0.08KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+1.25KN/㎡*3.6m*6m *6m*0.5 Mg=173.5KN.m 有风引起时倾覆弯矩 M=0.63KN/㎡*3.6*5.952*0.5 =39.47KN.m 3.2.11. 由屋面、墙面、横墙、楼面自重克制的抗风底抗拒： K=M 右/M 左=173.5/39.47 =4.39 ∵K＞1.5 ∴“安全”稳定可靠。

三、 施工重量要求 1. 搭没活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定， 不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康 2. 活动房应确保主体结构安全，设施完好 3. 活动房应具有抵御 8-10 级大风的能力和强度，其搭充高度不宜超过两层，在平坦空地宜搭建一层 四、 两层彩钢板宿舍加固措施 活动房两层的上层，80×80 方管后墙到顶，柱与柱之间用 40×60 扁管，用电焊焊接固定， 屋顶自上而下，用 125mm 自攻螺丝与 40×60 方管固定 阳台增设 40×40 方管为抗风柱，柱与柱之间用 30×30 的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用 125mm 自攻螺丝与角铁固定 为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置横梁，以防大雪压垮屋顶根据甲方（使用方）的要求，一般大通间才考虑抗雪加固 五、 施工计划 1. 施工准备： 1.1. 本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕， 且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好 1.2. 施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出 1.3. 现场施工人员临用住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。

2. 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划 3. 物资的准备：根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管 4. 劳动力组织准备：建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业新精神，工作效率高的人选进行，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育同时进行安全、防火和文明施工等 5. 运输准备：根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量 六、 现场安装 首先测量各墙基轴线尺寸是否合图纸要求，并要求局线尺寸不应偏差±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm 材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工 根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定 钢构件拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直到全部满意为止。

 拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全中安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确如有偏差，还需调整 确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁 柱梁安装结束后，安装楼板楼板与楼板之间要密实楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等 房屋整体安装结束后进行门窗安装， 窗的安装注意密实， 不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直 安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用 75mm 自攻螺丝与楼梯固定 采用 C20 商砼浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层 PVC 吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪 工程完工后进行自检：会同业主、监理和有关政府部门对房屋进行整体验收。

七、 安全保证措施 严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定 施工区域必须与外界采取隔离措施 进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定 施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物 所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料 操作过程中必须严格执行有关安全和施工的规定 八、 文明施工保证措施 1. 文明施工措施 1.1. 施工时做到“两通三无五必须，便民利民不扰民” ； 1.2. 在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民； 1.3. 要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入河道； 施工各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民住宅区； 2. 文明施工作业 2.1. 根据文明施工要求， 做好相应的作业资料， 如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作 3. 环境保护措施 为了强化环境管理，进一步提高环境管理质量，根据环境管理体系的要求，特制定以下措施： 3.1. 按有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾 (简称“暴露垃圾”)规范运输处理等工作 3.2. 加强对渣土运输车辆的车况检查， 做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾 3.3. 施工单位为运送建筑材料、 土石和建筑垃圾的车辆必须保持车况良好，车容整洁，不得沿途抛洒滴漏污染路面。

若有造成污染的，及时增设专人随时清扫 3.4. 施工区域与外界采用隔离措施， 施工建筑垃圾和生活垃圾不堆放在施工区域以外 4. 噪音和粉尘的控制 4.1. 施工要注意施工机具的噪音，合理安排施工时间，做到不扰民 4.2. 合理安排材料及土石方运输时间， 加强运输车辆的日常保养， 尽量减少运输车辆产生的噪音 4.3. 当运输、倾倒黄砂、水泥等尘埃材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统 4.4. 除非施工需要， 否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须限制在 8km／h 以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃 九、 彩钢板活动房验收标准 彩钢板无明显擦痕及色差； 彩钢板与其他固定物体连接必须牢固； 彩钢板垂直偏差不得大于 10mm； 彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙； 风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整； 彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排烈整齐，间距不得大于400mm； 塑钢窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶； 楼梯安装必须安装牢固，栏杆板要直，不能偏斜； 安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。

十、 活动房使用及注意事项 使用方必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能 每间宿舍居住人员不得超过九人，严禁在宿舍内打通铺，不得将用具、工具等物品带入宿舍内，以增加楼面负载 不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载造成安全隐患。