
副斜井主提升绞车运行 安全技术措施.docx
9页副斜井主提升绞车运行 安全技术措施一、概述 副斜井设一台主提升绞车,型号为2jk-31.8/30e单绳缠绕式提升机,斜井提升运输长度为756米,倾角23,井口至绞车房长度116米;计划于12月31日投入运行,担负一井的材料、人员及设备的提升任务,井下无甩车场,采用 32mm的钢丝绳,绳长1000米为了确保材料、人员及设备在运输过程中的安全以及矿井安全生产的顺当进行,特编制本安全技术措施,各相关单位必需严格贯彻执行 二、提升机钢丝绳提升能力计算与校核 (一)计算参数 1、提升机参数 提升机型号:2jk-31.8-30e型 卷筒名义直径:3000mm 卷筒宽度:1800mm 卷筒个数:2个 配套交流电机: 型号:yr500-8(X市电机厂) 功率:400kw转速:750rpm电压:10kv 提升速度 3.8m/s 2、钢丝绳参数 钢丝绳型号:32zbb619s+fc1670zs 钢丝绳长度:1000米 钢丝绳直径:d=32mm 钢丝绳最大静张力:135kn 钢丝绳最大静张力差:90kn 钢丝绳单位长度重量:pk=3.77kg/m 公称抗拉强度:σ=1670mpa 钢丝绳破断拉力总和:q=684.6kn 3、斜井至井下车场钢丝绳长:756米,倾角:23;井口至绞车房钢丝绳长:116米。
4、载荷参数 液压支架单重:17000kg=17t 1.5t标准矿车:自重:718kg、最大载重:2250kg mpc13.5-6型重型平板车:自重1100kg xrc15-6/6型人车,自重1900kg 5、按煤矿安全规程规定斜井提升人员及物料钢丝绳安全系数:取k为9.0 (二)依据钢丝绳最大静张力计算及校验 1、每次提升1架液压支架 fj=1000 fj=1000=17.43kn 当提升一架液压支架时最大静张力为17.43kn,而钢丝绳破断拉力总和为684.6kn 计算安全系数:kz=qz/fj=684.6/17.43=39.3 kz>k=39.3>9.0; 验算结果:钢丝绳强度满意提升一架液压支架的要求; 其中:fj--提升1架液压支架,最大静张力,kn; qz--钢丝绳破断拉力总和:684.6kn q1--提升1架液压支架的重量,17000kg; q2--平板车的重量,1100kg; g--重力加速度 取:g=10m/s lc--钢丝绳的长度,756m+116m=872m; pk--钢丝绳的质量,3.77kg/m; α--轨道上山倾角,23。
f1--车轮与钢轨的摩擦系数;取 0.015 f2--钢丝绳与地板的摩擦系数; 取 0.15 2、下放碎石每次最多串车数量计算及校验 q=矿车最大载重q3+矿车的自重q4=2250+718=2968kg 已知钢丝绳最大静张力fj,则提升矿车个数n为: fj=nqg(sinα+f1cosα)+lcpkg(sinα+f2cosα); n=/qg(sinα+f1cosα) n=/296810(0.39+0.0150.92)=9.9 依据计算结果:ф32mm的钢丝绳可以提升载重量2.25t/辆的矿车9辆;依据矿井详细生产条件及运输状况,取4辆矿车; 当提升4辆载重量2250kg/辆的矿车时,钢丝绳最大静张力为: wz=nqg(sinα+f1cosα)+lcpkg(sinα+f2cosα) wz=4296810(0.39+0.0150.92)+8723.7710(0.39+0.150.92)=64.8kn 安全系数:kz=qz/wz=684.6/64.8=10.56 kz>k=10.56>9.0; 验算结果:钢丝绳强度满意提升4辆满负荷矿车的要求; 其中:n--下放碎石每次最多串的车数量 fj--钢丝绳的最大静张力,135kn; wz--串车提升时钢丝绳所受最大静张力; q--矿车装满货物后的重量,2968kg q3--矿车最大载重,2250kg; q4--矿车的自重,718kg; qz--钢丝绳破断拉力总和:684.6kn g--重力加速度 取:g=10m/s lc--钢丝绳的长度,756m+116m=872m; pk--钢丝绳的单重,3.77kg/m; α--轨道上山倾角,23。
f1--车轮与钢轨的摩擦系数; 取0.015 f2--钢丝绳与地板的摩擦系数; 取0.15 kz--载重安全系数 k--煤矿安全规程规定安全系数;取9.0 3、提升人车每次最多串车数量计算及校验 人员的平均重量取:80kg,满载每车12人 q3=8012=960kg q=q3每车人的重量+q4人车自量=960kg+1900kg=2860kg 已知钢丝绳最大静张力fj,则提升矿车个数n为: fj=nqg(sinα+f1cosα)+lcpkg(sinα+f2cosα); n=/qg(sinα+f1cosα) n=/286010(0.39+0.0150.92)=10.3 依据计算结果:ф32mm的钢丝绳可以提升人车10辆;依据矿井详细生产条件及运输状况,取4辆人车; 当提升4辆人车时,钢丝绳最大静张力为: wz=nqg(sinα+f1cosα)+lcpkg(sinα+f2cosα) wz=4286010(0.39+0.0150.92)+8723.7710(0.39+0.150.92)=63.1kn 安全系数:kz=qz/wz=684.6/63.1=10.84 kz>k=10.84>9.0; 验算结果:钢丝绳强度满意提升4辆满载人车的要求; 其中:n--下放人车每次最多串的车数量 fj--钢丝绳的最大静张力,135kn; q--满载人车的重量; qz--钢丝绳破断拉力总和:684.6kn q3--每车人的重量960kg; q4--人车自量,1900kg; g--重力加速度 取:g=10m/s lc--钢丝绳的长度,756m+116m=872m; pk--钢丝绳的单重,3.77kg/m; α--轨道上山倾角,23。
f1--车轮与钢轨的摩擦系数;取0.015 f2--钢丝绳与地板的摩擦系数;取0.15 wz--串车提升时钢丝绳所受最大静张力; kz--载重安全系数 k--煤矿安全规程规定安全系数;取9.0 从以上计算可得,副斜井提升系统每次可升降1架液压支架;每次升降可串4辆1.5t标准矿车,每次升降人车可串4辆 三、绞车提升运输安全措施 1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒,并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定; 2、绞车司机、信号把钩工必需是经过特地培训并取得合格证的职工担当,且必需持证上岗,其他人员严禁私自开动绞车进行作业; 3、提松车前,绞车司机必需专心检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否敏捷牢靠,并协同信号工试验信号系统完好状况; 4、提升运输前,由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好,信号把钩工专心检查大绳插销、保险绳插销是否到位锁好,红灯是否挂好,声光信号是否正常,封车是否牢固,确认安全设施到位后方可打点提松车,如封车不牢固,必需通知其材料使用单位重新封车; 5、每次提升材料和人员不得超过4车,提升支架不能超过一架,且严禁提升超宽、超高、超长的物料;提升运输前,由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好; 6、需提升超长、超高、超宽的材料或设备,必需有专项措施、组织学习签字; 7、每次提松车时,必需先用电铃信号联系,信号规定为“一点停、二点提、三点松绳、四点慢提、五点慢松”; 8、绞车司机必需做到“三不开”:信号不明不开,没有看清上下钩不开,起动状态不正常不开; 9、“一坡三挡”装置必需每班进行检查,看是否灵敏牢靠,有问题准时处理后,除提松车时打开外,其余时间必需处于常闭状态; 10、提松矿车时,提升路线必需派专人站岗,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度; 11、绞车松车时,滚筒上必需留有5圈以上余绳; 12、严禁扒、蹬、跳车,严禁无电松车和放飞车 13、绞车司机在提升过程中必需坚守岗位,留意力集中,严禁与他人闲谈,不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作; 14、下列状况严禁提松车: a、制动闸和离合闸不灵敏、不牢靠; b、绞车底盘螺丝松动,不牢靠; c、电铃信号不明、不清、不通; d、所提升车辆超高、超宽、超长; e、无保险绳、无销子,平板车无锁口圈,销子无锁口钉; f、无红灯; 15、处理跳道时,应先检查矿车连接装置是否处于良好状态,同时检查跳道前后有无障碍物及跳道车辆有无卡死现象,经检查无上述状况后,方可进行处理,严禁用绞车硬拉上道; 16、不论跳道的矿车有几个,都必需从牵引的第一个车辆开始处理,先处理第一个,再进行第二个,第三个,不许一次处理两个以上车辆。
在处理第一个车辆时,后面的车辆必需用直径不小于 18.5的钢绳绕圈固定在轨道上,绳头必需用绳卡牢固,所用绳卡不得少于3个 17、车辆上道所用的葫芦,卸扣等起吊工具必需认真检查,关键承力部件不得有变形,裂纹等缺陷 18、处理斜巷掉道车前必需先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200x120x120)设“╫”字形临时阻车器,阻车器务必牢固牢靠,提升绳的绳头插销必需固定好拆除临时阻车器时,认真检查轨道的状况, 19、掉道车必需当班处理上道,并提松完成,全部车辆必需当班卸车,并将空车回收出井,防止发生意外; 20、在提松车到巷道中途出现特别故障,如提不上去、松不下来时,必需用棚梁一头插在车下方碰头下,另一头撑在巷道顶板上,同时,用道木在矿车下方碰头处打设“‖”字型临时阻车器,并将石门上山挡阻车器关闭并派专人在上平台站好岗,防止发生意外待机电工或矿派专人处理好后,将车提到石门上平台后,方可撤岗; 21、每次提松车前,必需由班长检查轨道上是否有矸石等杂物在轨道上,如有,必需处理好后再走钩; 22、每次提升完成后,绞车司机必需准时将开关打至零位,下次提升运输前再行开上;交接班时,必需将绞车的运行状况交代清晰; 23、在提升过程中,严格按绞车验算结果:最大提升4辆1.5t满负载标准矿车为准,严禁超载; 。












