萃取槽操作规程.docx

萃取槽操作规程一、 开车前的准备工作1、 盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声2、 检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态3、 检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够4、 准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录5、 请电工检查电器，照明是否完好6、 检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆二、 开车步骤1、 往萃取槽加水、升温、调SO浓度，本岗位按以下程序进行2、 开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位达到规定 液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#〜5#搅拌浆（I系统），启动1#〜 4#搅拌浆（II系统）3、 开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6°C/h水温 达到要求（N70C），关闭蒸气阀门4、 往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO浓度， 一 一 一 _ 3 ..并及时将分析结果通知萃取主操作，SO浓度达到要求后，待命投料5、 接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆6、 萃取槽投料后，取样分析控制指标7、 萃取槽液位逐渐升高全规定值（液面距槽盖1900—2000哑）。

根据料浆结品状况，决定是否开始过滤，一般养品时间为6—8小时）8、 结品状况达到要求后（结品形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启 动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水9、 检查轴流泵润滑情况10、 启动立式轴流泵往闪蒸室进料11、 开启真空泵进水阀门全气水分离器有水溢流，启动真空泵调整进气阀 开度，将真空度调至规定值12、 随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后， 启动搅拌浆13、 消化槽液位逐渐升高全规定值（液面距槽盖1400—1500哑）时，通知过 滤岗位作好开车准备14、 预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏 输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：① 开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水② 真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调 整真空度特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之 逐渐达到规定值③ 过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值④ 将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量，如要快速提高 浓度，可先一段时间不加洗水，降低液固比⑤ 当返回淡磷酸浓度（密度）超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规 定要求时，应适当减少滤液加入量，以便控制好磷酸浓度。

⑥ 当萃取槽内各项指标都达到规定要求时，开始稳定连续投料，稳定各项工 艺指标，搞好系统物料平衡三、停车操作1正常停车（放槽）1） 通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调 节阀2） 当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化 槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆3） 通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池， 停止往萃取槽进淡磷酸萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行a、 关闭消化槽料浆泵闸阀将料浆泵转接到3区盲板的阀门上b、 根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料c、 萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭 放料阀，并通知班长d、 对萃取槽进行清洗e、 清洗完毕后通知班长2临时停车保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车1） 停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040 g/ml）后停止加硫酸2） 将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固 比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机3） 按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。

3紧急停车凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏 等原因，均应做紧急停车处理1） 停止往萃取槽加硫酸和矿浆2） 开启料浆泵回流阀3） 停止往过滤机上投料浆4） 恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。