第03章 倒模工艺流程.ppt

第三章 倒模工艺流程,失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的主要手段包括：正压铸造、负压铸造、真空离心铸造和真空加压铸造失蜡浇铸的工艺流程介绍,失蜡浇铸的工艺流程 压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（---称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（---称重）——剪毛坯——滚光第一节 压制胶模,一、主要设备和工具压模机、铝框、橡胶板、铝垫板、手术刀、剪刀、双头索嘴、镊子、油性笔,二、金属首版（银版）,制作胶模首先要有首版（也称头版）通常的首版是用银精制而成的首版要有较高的硬度制作好的首版要焊上浇铸线（俗称水线）水线的长度、粗细和在首版上的位置要根据首版的形状、大小决定三、压模,划分型线填胶压模硫化,视频-压胶模,划分型线,用油性笔沿着版形边缘划出分型线，作为切开胶模的上下模分型位置，分型线位置的确定，以易于取模为原则填胶,采取塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满压模硫化,首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框表3-1 加工胶模常见的问题及对策分析表,四、开胶模,将压模好的胶模割开，取出首版，并按样版的形状复杂程度，将胶模分成若干部分，使胶模在注蜡后能顺利将蜡模取出。

四脚定位法开模顺序,视频-开胶模,第二节 蜡模制作,一、主要工具唧蜡机（也称注蜡机）、气枪、胶模夹板、珍珠粉袋、滴蜡针、酒精灯等二、生产前的准备蜡料注蜡机温度(70-75℃）气压,视频-蜡模制作工具,三、唧蜡（注蜡）,唧蜡是通过唧蜡机把蜡熔化后用气压注入胶模中，现常用的设备都是真空唧蜡机 脱模剂温度压力调节注蜡操作取蜡件操作,视频-唧蜡,四、修整蜡模,主要工具： 手术刀、电铬铁、刮蜡刀、滴蜡针等,视频-修整蜡模,修整蜡模,,第三节 铸模制作,铸粉模的制作是用配比好的铸粉浆料，将其均匀注入放有蜡模树的铸杯（筒）里，经过脱蜡的工艺过程，在铸杯（筒）内留下一个与蜡模一样的型腔，经浇涛后，得到所需要的铸件基本要求操作步骤注意事项避免厚件和薄件混杂 蜡件与蜡棒之间的夹角 蜡树称重蜡树的检查,一、种蜡树,将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序视频-种蜡树,种蜡树,种蜡树注意事项,蜡树角度30-40度树头和连接处要过渡圆滑，避免紊流和冲刷树头和树尾均预留一定长度蜡件只见要留一定距离，避免石膏过热缸壁距离要合适，一般情况为10mm旧金和新金比例最大为1：1，否则易产生缺陷树芯锥度：便于充填、顺序凝固，以及减少金重,二、石膏粉浆的制作,1．铂金粉浆的制作与灌铸吸湿准备工作：裹纤维纸、制作铸杯底座。

配制铸粉浆料稀释配制铸粉粘结剂混制浆料抽真空处理灌浆铸粉杯再抽真空铸粉杯静置,视频-粉浆制作,2．K金（足金、银、铜）粉浆的制作与灌铸,计算所需铸粉的重量混制铸粉浆料浆料抽真空灌浆铸粉杯抽真空静置,三、脱蜡与烘模,脱蜡方式：蒸汽脱蜡直接焙烧脱蜡 注意事项：铸杯摆放方式焙烧制度,视频-脱蜡与烘模,脱蜡,脱蜡有两种方式：一，先进行蒸汽脱蜡，然后再装入焙烧炉，使用蒸汽脱蜡一般为1小时左右；第二，直接放入焙烧炉中，将铸坯内的蜡熔化、烧失脱蜡后的铸坯（筒）经过高温烧结，得到所需要的强度，使铸坯内形成各种模型的空腔第四节 铸造,利用各种铸造设备，将金属液体通过离心力、加压等方法注入铸坯模内，从而完成首饰毛坯件的加工，也是倒模工作的关键环节一、主要设备,一类是熔炼与浇注分开进行，比如利用氧化乙炔、熔金炉等将金属熔化后，再利用离心机、吸索机等将金属液注入型腔另一类是集熔炼、浇注于一体，自动化程度比较高的现代首饰铸造设备，如真空离心铸造机、真空加压铸造机等二、铸造铂金,铂金的铸造难度熔点很高易冷却凝固而失去流动性易受坩埚材料污染易吸气铂金的铸造要求：尽量缩短熔炼时间，并使金属液快速充填型腔真空离心铸造机倒铸铂金毛坯件的操作,,三、铸造K金、足金、银、铜,1、离心铸造机操作2、真空铸造机操作3、吸索机操作,视频-足金浇铸,注意事项,要避免不同材质、不同成色的合金混杂，含有铂金的坩埚不可用来 装黄金，而黄金的坩埚也不可用来装铂金，坩埚内残留的渣滓要及时清除，避免积累。

真空设备必须保持清洁，而且经常检查是否有足够的真空度 开机前必须先通冷却水倒模工作完毕20分钟后，才能关闭冷却水五、除铸粉,将金属工件从铸粉模中取出，并冲去工件上粘附的铸粉 主要工具：铁锤、铁钳、水枪步骤：淬水高压水枪喷射浸酸,视频-除铸粉,,待铸粉模冷却到适当程度，用自来水冲击其底部铸粉模余温遇到冷却水即产生爆粉现象，使铸造的工件与铸粉模脱离用高压水枪喷射铸造的工件，使其表面的铸粉脱落干净把冲洗后的铸件放入含有氢氟酸的水溶液容器中浸泡浸泡后各部位上的铸粉彻底除去，从氢氟酸水溶液中取出工件，用水清洗，烘干六、剪坯件,清除铸粉后的工件仍处在树状形态，需在其水线处剪断，分类、分品种，为下道工序做好生产准备工作主要工序：分货剪坯计损耗,视频-剪坯件,,除铸粉后的树状毛坯需磅重，计算铸造过程中的损耗量，然后进行剪水线操作先按总体分剪，然后分类剪剪水线时要掌握角度、距离，防止将毛坯剪变形、碰伤在距离工件1.5mm处剪水线为最佳。