控制柜要求说明.doc

控制柜要求说明一、 主要设备如下：1． 原料储罐 6 个：原料储罐 A、B、C、D、E 、F2． 原料进料泵 6 台：进料泵 A、B、C、D、E 、F（功率都为 7.5kw）3． 平台 2 上面有 8 个计量罐：计量罐 A、B、C、D、E 、F、备用罐 1、备用罐 24． 平台 2 下面的平台 1 上有 8 个反应釜：反应釜 1、2、3、4、5、6、7、8（搅拌电机功率都为7.5kw）5． 原料出料泵 8 台：出料泵 1、2、3、4、5、6、7、8（功率都为 7.5kw）6． 胶体磨 6 台：胶体磨 1、2、3、4、5、6（功率都为 15kw）7． 单个反应釜下方装有 1 个称重模块：称重模块 1、2、3、4、5、6、7、88． 液位开关盒式的进料开关：（含上限和下限）9． 304 不绣钢气动阀门:69 个（法兰 DN50 气动阀门 49 个；法兰 DN40 气动阀门 14 个；L 型 3 通DN40 内牙球阀 6 个）二、 控制方式：1． 计量罐内进料、反应釜内进料、反应釜搅拌、反应釜出料（出料泵运行）和胶体磨运行，采用手动和自动两种方式2． 手动和自动都在触摸屏上操作三、 自动控制说明：1． 计量罐进料方式（例：原料 A）：原料罐 A 通过进料泵 A 将原料 A 打入计量罐 A.(原 C 料 B、原料 C、原料 D 同原料 A)控制原件：计量罐内有液位开关盒式的上限和下限的进料开关。

进料程序说明（自动补料）：a) 当计量罐 A 液位开关都处于下限以下状态：启动进料泵 A 会自动启动，直到计量罐 A 液位达到上限；b) 当计量罐 A 液位开关处于上限开启状态，进料泵 A 不会启动，即使手动也不会启动；2、反应釜进料方式（例：反应釜 1）：通过讲计量罐下方球阀和反应釜上方进口管上球阀，同时匹配称重模块 1 将原料 A、B、C、D、 E、F 依次加入到反应釜 1 中（反应釜 2、3、4 如同反应釜 1）控制原件：计量罐下方 DN50 的气动 304 不绣钢球阀 Pa1、Pb1、Pc1、Pd1、Pe1、Pf1，反应釜上方进口管上球阀 P1：称重模块 1：触摸屏进料程序说明（自动）：a) 当触摸屏输入反应釜 1——>原料 A 为 X kg；原料 B 为 Y kg；原料 C 为 Z kg；原料 D 为 M kg；原料 E 为 N kg；原料 F 为 L kgb)c) (进原料 A) 先打开计量罐 A1 下方球阀 Pa1，再开反应釜上方球阀 P1,直至称重模块重量为 X kg,马上关闭计量罐 A1 下方球阀 Pa1；d) (进原料 B) 打开计量罐 B1 下方球阀 Pb1，直至称重模块重量为 X+Y kg 马上关闭计量罐 B1 下方球阀 Pb1；e) (进原料 C) 打开计量罐 C1 下方球阀 Pc1，直至称重模块重量为 X+Y+Z kg 马上关闭计量罐 C1 下方球阀 Pc1；f) (进原料 D) 打开计量罐 D1 下方球阀 Pd1，直至称重模块重量为 X+Y+Z+M kg 马上关闭计量罐 D1下方球阀 Pd1；g) (进原料 E) 打开计量罐 E1 下方球阀 Pe1，直至称重模块重量为 X+Y+Z+M+N kg 马上关闭计量罐E1 下方球阀 Pe1；h) (进原料 F) 打开计量罐 F1 下方球阀 Pf1，直至称重模块重量为 X+Y+Z+M+N+L kg 马上关闭计量罐 F1 下方球阀 Pf1；3、反应釜工作方式a) 有连续搅拌方式和时间设置进行搅拌功能b) 可以进行回流循环工作方式4、反应釜出料工作方式a) 有直接出料方式和进行胶体磨出料功能b) 出料量可以设置并可以自动控制四、控制柜制作承接所含内容：1，控制柜内所有零部件和电缆供应，控制柜设计、安装和调试工作。

2，8 套称重模块的供应（每套下方含 3 块模块和一套仪表）安装和调试3，8 个液位开关盒式的进料开关供应，安装和调试4，69 个 DN50 的 304 不锈钢单作用气动球阀门、气缸的整体供应安装和调试， （含 1 个冷却水控制阀门）。