2019年丰田现场改善流程图---(以中一箱体预装线的光电开关改善为例)培训课件.ppt

丰田现场改善流程图---(以中一箱体预装线的光电开关改善为例) 可动率极其差 (（未看到过线体连续流动30S以上） 现状的问题点:是什么 追究线体停止的原因，使生产效 率提高 缩短生产节拍是下一步工作 定改善的方向:为什么期待的效果:做什么 生产效率提高10%～15% NO. 问题点改善提案 1因为有光电开关，封台面 工位每一个操作循环停一 次 除去光电开关（在必须停线的时候使用手动开关 ） 2封台面工位的操作区域不 够长 确保封台面操作工位足够长 ，即使该工位未及时 完成操作也不会造成整体停线 3线体均衡状况非常差将作业分解到最小的单位，从第一个工位开始往 后分摊 4型号不同，压粘合工位的 节拍也不一样 将每天的上线的型号由小批集中改为平准化 5线体操作工需要到很远的 地方推工装车 新设线 外工，保证不再因为线 上的操作工拉料取 料而造成停线 6部件没有适量、适位存放等第3项的作业分配完成以后再正式确定 负责人每天了解情况， 根据工作的需要来调整工作进度是要“推后”还是“加 快”，保证工作不偏离目标 进度管理 要因分析 在工艺上，也就是说大家是不 是认为这样做是对的，大家越 是这样想停线就越多。

现在已经掌握停线的原因了： 第1：因为操作区域不够长，操 作不能在定置区域内完成工作 第2：在工位后设有光电开关， 现在的作业模式是每一个操作 循环都停线封台面工位停， 相关联的前工位全停 另外、该工位有时需要停下线 来进行修整，有时候要停下线 来将其他要发泡的箱体搬上线 体，这尽是些造成停线的要素 所有的问题都是 这个工位引起的 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 第１步是要先提高“应动率”！ 应动时间：表示的是实际用于生产合格品的时间 应动时间＝C·T×合格品数 应动率：在想运转设备时（看板到来时），设备正常运转的 比率，这也相当于设备及其保全而形成的应信度/稳 定度我们一直都将应动率100％作为目标！ 应动率＝应动时间/稼动时间 要想提高应动率，必须减少非应动时间，即要减少所有造成停 线的因素 非应动时间 想要运转设备时，因为各种各样的因素（设备 故障·作业滞后（超节拍）·品质不良·检验停线·缺料·换产停线· 付带作业）等原因 目前应动应动率只有５２％ （实际测试实际测试１小时时，最后封台 面工位停约约２８分４３秒，生产产 线实际线实际正常流动动生产产３１分１７ 秒 应动应动率＝５２％ 目标标是将应动应动率提 升到９０％以上，要 提升应动应动率就是要 减少各种造成停线线 的因素 箱体预预装A线线不停线线活动动 序 号 专专家提出问题问题专专家改进观进观 点实实施方案 责责任 人 承诺诺期 限 实实施进进程 1 反转台必须设 置旋 转一圈退回原位的功 能吗?反转台的能力 够不够？ １、设备 自身不能做无用功 ２、设备 自身节拍必须满 足 生产节 拍要求（当前以25S为 目标） 作反转台改为360度旋转方案，报批闫健6月30日 已报批，需落实具体的 现场 布局及工艺分配后 在7.4前实施完毕 2 取消光电开关 设备 不能成为“一个流”生 产的障碍 尚未确定闫健6月24日 设备 本身没问题 ，主要 是其他问题 影响 3 为什么放库存的线 体没有利用起来？ 应用的线体仅仅 作为库 存存 放台就是最大的浪费 改为应 以进行前后运行的线体，一分为二， 能起到平衡库存作用，做方案报批 闫健6月30日 专家观点可接收，但目 前没有应用必要 4 为了消除操作工之 间的相互碰撞，线 体能延长多少？ 必须有足够的空间保证线 上 操作工能按标准作业进 行循 环作业 将压粘合与上胆工位整体后移 线 阎健6月30日 已报批，需落实具体的 现场 布局及工艺分配后 在7.4前实施完毕 5 要贯彻线 体间隔的 思路？ 标准的丰田线体就是每个型 号都有对应 的线体间距，１ 个间距里面只有１个在制品 按照等间距化的原则，且保证在间距内只有 一个正在加工的产品 宋宝爱 黄鲁涛 6.22 各线体已经实 施，现 对操作工的意识起到了 很好的强化作用，下一 步需根据标准作业再细 化 6 操作area line/区域 线的设置 强制性培养员工按定制操作 （养成遵守标准作业的习惯 ） 做工装，进行强制性的间隔王刚6月25日已完成 7 发泡工序的模具配置 与上胆要保持一致 平准化排模，保证前后工序 JIT 实施 宋宝爱 黄鲁涛 6月20日 现在只了解了根据排模 的数量确定平准化上模 的计算方法，后期必须 明确成公式 8 在最后工位设信号灯 在一个工序的最后工位设一 定的操作余量，不能成为影 响该工序前面所有工位的瓶 颈 将原信号灯重新利用，并进行改造，根据实际 情况设置报警时间 王刚6月25日 信号灯亮起的时间 尚未 设定，主要是未确定标 准作业 9 理解线内工、线外 工的思路，能不能实 施？ 线外工分担必须外操作 的作业，使线上操作工能一 直保证按标准作业循环操作 且不停线 将在适合外操作的作业要素分离出来，根 据工作量设置线外工 宋宝爱 黄鲁涛 2月22日 还未完成，标准作业未 确定 整理改善的思路很重要 可能要解决１个课题有很多的事项需要做， 但我们已必须和确定改善方向一样从这些事 项中整理出改善的逻辑顺序，从而更好的保 证改善效果。

问题问题点：专专家给给的改进进并不是特别别完整，逻辑逻辑也不是 很严严明，专专家自己也强调调他是留了一部分空间间，需要 具体执执行人员员和他来沟通才会出来，这这也是为为了培 养他们们事业业部现现在改进进比较积较积极，但觉觉得没有一个 整体把关人员员 实施１、上胆平准化 •一般来讲节拍时间指的是在该线体上应进行生产的时间但是，这指的是指生产单一产品的情况， 实际上应用于每种型号的生产的时间都不一样 •若是生产A、B、C三种成品的线体： •型号当日数量节拍时间A800台68·25秒B400台136·5秒C200台273秒合计1400台39秒 •生产每一型号 需要的节拍时间 • 68．25秒 •——A——A——A——A——A——A——A •136．5秒 •——B————B————B——————B • 273秒 •——————C———————————C •也就是说,若这条线生产顺序【ABACABACABAC】，那差不多各型号都在要求的时间段内被生产 出来若能进行这样的生产，各线体就不需要配备超出需要的人员和设备，会取得综合收益。

这种 状态被称为“平准化”，我们必须以此为目标来改善生产组织方式 现场问题 点真正的原因改善的方向改善的预期目 标 具体改进事项 预热炉前小 集存库拥堵 ，造成预装 线工序停线 等待，影响 整体生产效 率 发泡模位排 布与上胆数 量不一致， 需要的内胆 没有，不需 要的内胆过 多，预装线 无法流动加 工 上胆工位控 制的上胆数 与发泡需求 对应，实现 发泡JIT １、消除拥堵 停线 ２、实现25S节 拍 第１阶段：简单 做出根据模位数 安排上胆数的计 算公式，先标准 固化 责任人：宋宝爱 黄祖涛 第２阶段 ：将影响 发泡效率 的参数全部 统计出来 ，再次完善 计算标准 第３阶段： 向所有冰箱事业 部推广并形成标 准作业 责任人：李文阁 ？？？ 平准化概念 实施２、等间距化 现场问题 点真正的原因改善的方向改善的预期目 标 具体改进事项 线体上在制 品的间隔各 不一样，操 作工相互之 间碰撞、交 叉作业或是 待工、作业 滞后的现象 很突出 未形成标准 作业，作业 安排不均 建立标准作 业 １、使各操作工 的作业分配均 衡，保证节拍 ２、改造成标 准的可视化线 体 第１阶段：先按 照压粘合工位的 节拍上画出 间距，规定１个 间隔内只能有１ 个在制品 责任人：宋宝爱 黄祖涛 第２阶段 ： 进行必要 的工艺改 进，将目 前一些明 显的作业 浪费消除 ，分出线 内作业和 线外作业 ，重排标 准工艺 第３阶段： 向所有冰箱事业 部推广并形成标 准作业 责任人：？？？ ？？？ 已解释释多遍，但实实施人员还员还没有完全弄明白画 等间间距标识标识的真正意图图，也没有前后串联联起来 思考 。