喷粉工艺概述.docx

喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺, 所使用的原料是塑料粉末早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展 缓慢1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞 姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来 由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛 发展编辑本段工艺突出优点1、 一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100〜300 ix m的涂层，用 一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4〜6次，而用粉末涂料则一次就可以达到 该厚度涂层的耐腐性能很好2、 粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件3、 采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉 末利用率高，可回收使用4、 除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为 粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及 各类含氟树脂等粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使 用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构 件、钢制家具、铸件等表面的涂装我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展 到目前已广泛得到使用编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空 气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚 翻，呈现“沸腾”状态经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效 果工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流 化床粉末喷涂，已得到大范围的使用要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1） 流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装 置2） 流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布3） 粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为 理想4） 粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡5） 压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出， 同时压缩空气应净化、干燥2、 火焰喷涂法在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成 为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度粉末火焰喷 涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

3、 热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔 融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层4、 静电粉末喷涂这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺1） 基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电 电场，当粉末粒子由喷枪口喷 出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的 作用下，被吸附到带正电荷的工件上去当粉末附着到一定厚度时，则会发 生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀， 然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层2） 粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件一脱脂一清洗一去锈一清洗一 磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件3） 影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以 外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒 度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等1、 粉末的电阻率粉末的电阻率在1010〜1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉 末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度2、 喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小， 沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内3、 粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一 定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小4、 喷涂距离喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数• 一般控制在距工件10~25厘米, 多由喷枪形式来决定•5、 喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂 时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小随着喷粉 时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小4） 水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料 与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一 切常规手段5） 粉末电泳涂装它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点其基本原理是将 粉末粒子（一般要求40 m以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水 性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流 电场中电泳沉积成膜它适用于形状复杂的工件施工编辑本段粉末静电喷涂设备的组成和结构粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、 供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。

1、 喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一保持平稳的空气流动是粉房内 的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境控制喷房内的粉尘含量，使 其低于爆炸极限（一般定为10g/m3 ）此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不 易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆 工作进行2、 静电喷枪1、 分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆 盘式喷枪等；按带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分 为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等2、 喷涂效率：喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的 因素从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统就目前市场而言， 电晕式喷枪所占的比例极大，这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行 充电所具有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料， 并且能获得非常好的效果其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉 速度等3、喷枪的发展历程是这样的：电压控制o电流控制o总能量控制总 能量控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状 态，以达到最好的涂装效果3、供粉系统1） 供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪 进行喷涂。

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气 管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成2） 供粉器的形式在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压 力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式3） 粉末回收装置粉末的回收可分为湿式法和干式法湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带 有液体的粉末经过干燥处理再重复利用干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下干式 法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式 等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备 作一简介编辑本段油漆工艺及设备简介喷漆的目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人再次 是特殊用途，以达到特殊性能如：隔音、决热、防火等根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底 漆、腻子、面漆罩光等底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强 化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能黑色金属在除装之前应 磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。

腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、 降低涂层与机体的结合力等面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层涂装方法涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂 法、静电喷漆法和电泳涂装法等配套原则涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因 为这样的不到均匀无孔的涂层常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添 加中间层、封闭面漆层外的罩光层底漆层对被涂工件要有良好的附着力， 对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力底漆层和面漆层的配套原则 如下：1） 最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆 配套；同基漆的底漆与面漆配套2） 当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须 能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等3） 底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度4） 发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差5） 底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底 漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂6） 采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和 面层良好的结合有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属 排列如下：镍f钢f铜f黄铜f铝f锡f铅黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常 采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。

工件表面最好进行有效的前处理，使之生 成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力再选用附着力强的底漆 对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使 附着力下降编辑本段静电粉末喷涂工艺流程静电喷涂工艺原理用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会 均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化, 变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化 等方面优于喷漆工艺表面预处理前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易 脱落，鼓泡等现象因此，前处理工作必须予以重视1 ）对于板金冲压件可采用化学前处理法即：去油f去锈f清洗f 磷化（或纯化）等大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机 械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢2） 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑， 即可进行下道工序3） 保护（也称蔽覆）工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前 可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料4） 预热一般可不需预热如果要求涂层较厚，可将工件预热至 100〜160°C，这样可以增加涂层厚度。

喷涂工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业静电发生器通过 喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使 从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电 荷）工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形 成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠 静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层烘烤固化喷涂后的工件通过输送链送入180〜200C的烘房内加热，并保温相应的 时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表 面效果不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的）这是在固化工 序上应注意的清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺检査固化后的工件，日常主要检查外观（是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等 缺陷）和厚度（控制在55〜90“m）对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等 缺陷的工件，进行返修或重喷包装检查后的成品分类摆放在运输。