冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表.doc

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表一、 生产准备 3（一） 皮带机上料 3（二） 废钢准备 4（三） 进铁水（倒罐站） 4（四） 铁水预处理 5（五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） 5（六） 钢水罐热修及转运 6二、 转炉炼钢 7（一） 转炉兑铁水 7（二） 转炉加废钢 7（三） 转炉冶炼 8（四） 倒炉、出钢、倒渣 9（五） 钢水精炼 10（六） 炉下作业 11（七） 炉衬、出钢口维护 12（八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） 12（九） 钢渣磁选 13（十） 炉役 13三、 钢水连铸 14（一） 铸机开浇前准备 14（二） 铸机上钢水 16（三） 钢水罐浇注 16（四） 中间罐浇铸 17（五） 脱引锭、铸坯切割 18（六） 坯库作业、钢坯精整 19（七） 铸机设备点检、维护、检修 20（八） 事故处理、故障处理 21四、 起重吊运作业 23（一） 液态金属吊运作业 23（二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 24（三） 其他起重作业 24（四） 起重机检修 25五、 转炉净汽化、除尘 26六、 锅炉 30七、 检、维修作业 30八、 建构筑物 31九、 液压站 32十、 电气安全 32十一、 危险作业 33十二、 厂内运输 35危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 生产准备（一） 皮带机上料1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害1. 严禁跨越皮带，应走安全过桥2. 安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业3. 现场应设置“严禁跨越”安全警示牌16424四2作业人员皮带机区域清理作业不停机机械伤害1. 清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥2. 严禁跨越皮带3. 安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业4. 必须停皮带机后进行清理作业16424四3作业人员皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认机械伤害1. 严禁跨越皮带2. 安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业3. 巡检时应远离转动部位16424四4作业环境地下料仓区域、皮带机周围有散落物料机械伤害、其他伤害1. 车辆卸料时要站在安全位置指挥2. 及时清理地面、皮带机周围散落料3. 皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好16424四5皮带机安全装置防护不全机械伤害1. 及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠2. 及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐全可靠16424四6作业环境皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散中毒和窒息1. 班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离2. 要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。

16424四7作业环境皮带机上料作业，产生粉尘职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口罩36472三8安全管理皮带机上料系统检修时，监护确认不良其他伤害1. 严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘牌，未摘牌严禁送电、开机2. 检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可操作16424四（二） 废钢准备9作业人员废钢配斗作业时，挂废钢斗人员站位不当，或多人挂吊操作配合确认不当其他伤害4. 挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥起吊5. 多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须确认所有人员都安全后，方可指挥起吊严禁多人同时指挥16424四10废钢废钢潮湿、有密闭容器、有爆炸物其他爆炸1. 必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉2. 潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆放，集中处理16424四11作业环境废钢卸车及配斗过程有粉尘职业病佩戴防尘口罩36472三（三） 进铁水（倒罐站）12作业人员兑铁水作业时，出铁口未对准铁水罐、操作失误，洒铁灼烫、火灾1. 兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，并严格按装入制度兑铁。

2. 兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过3. 出铁前铁水罐必须对准出铁口小流慢倒，铁水罐内铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满1616四13作业人员出铁过程控制不当，铁水翻腾灼烫3. 倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁4. 出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有一定的反应时间，防止铁水罐内剧烈翻腾产生爆喷1616四14作业人员指挥、吊运铁水罐时未做好确认灼烫1. 起吊前，必须对铁水罐两侧确认，确保挂稳挂牢2. 指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确3. 起吊重包铁水应做起重机制动实验1616四15铁水罐出铁后，铁水罐内铁水沸腾，吊运过程溅出铁水灼烫1. 平车工指挥吊运铁水罐时，要观察铁水液面情况，对液面较高铁水罐要采取可靠的预防措施2. 铁水罐吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员1616四16铁水罐转运回余钢水时，回余钢水在铁水罐内翻腾灼烫平车载运铁水罐回余的钢水，人员要远离平车铁水罐，防止钢水在铁水罐内突然翻腾烫伤人员1616四17鱼雷罐鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。

灼烫、火灾1. 经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠2. 倒铁水时小流慢倒，注意观察3. 出现异常情况应及时启动应急措施16848三18作业环境清理倒罐坑内渣铁时上方落物物体打击1. 下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤2. 清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆清理出铁口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人1616四（四） 铁水预处理19作业人员扒渣、搅拌作业时未做好安全警示和确认，扒渣、搅拌作业时钢渣飞溅灼烫扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人1616四20作业人员倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫KR倒渣罐操作过时，操作人员必须确认自己和其他人员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生1616四21扒渣机液压油管泄漏物体打击加强液压设备设施点检，定期更换液压油管16212四（五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）22作业人员包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水罐残衬松动塌落物体打击1. 严格执行先上后下的拆除措施2. 拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置3. 翻包时，动作要“慢、稳、准”，有专人指挥。

指挥人员喊开四周的人员16424四23作业人员修罐作业时，进出钢铁水罐未抓稳扶好，坠落高处坠落1. 砌钢铁水罐时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包操作2. 进出钢铁水罐前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢进出必须抓稳扶好，防止坠落摔伤1616四24作业人员中间罐倾翻作业时，未做好确认，罐内有液态钢渣灼烫1. 中间罐换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作2. 倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间罐1616四25切砖机切砖机安全防护装置不全，操作不当机械伤害、物体打击1. 操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、袖口2. 操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及其它防护装置齐全完好3. 使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电16424四26搅拌机搅拌机安全防护装置不全，操作不当机械伤害1. 严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机2. 搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用3. 设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内4. 清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护5. 搅拌机使用完毕必须及时停电1616四27钢水罐、铁水罐、中间罐钢水罐、铁水罐、中间罐耳轴磨损超标或存在缺陷，使用中断裂。

灼烫、火灾、其他伤害1. 使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测2. 应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废331090二28钢水罐、铁水罐、中间罐铁水罐，钢水罐、中间罐未烘烤干燥合格后投用灼烫、其它伤害铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用13412四29烘烤器及其他烧嘴煤气烘烤设施因锈蚀、设备故障、压力波动、熄火、燃烧异常等原因，导致煤气泄漏中毒和窒息1. 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪2. 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备3. 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）4. 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌33872三（六） 钢水罐热修及转运30作业人员转运渣罐作业时，使用钢丝绳未挂渣罐四角灼烫、物体打击严禁装运未凝固的渣罐。

吊运渣罐必须挂四角多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪吊1616四31作业人员指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，钢渣飞溅灼烫、其他伤害1. 指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，并避免红渣烫伤2. 指挥过程手势、哨音要清晰、响亮3. 倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包1616四32作业人员钢水罐座包转运作业时，开动平车伤未做好安全确认其他伤害3. 检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人员维修4. 电缆破损要及时停电，并找专人修复5. 严禁设备带病作业6. 启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。