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6kv 配电装置检修规程第一章 规 范 1.技术数据及要求表1 主要技术参数表序号名　　称数　　据1额定电压12kV2最高电压40kV3额定电流4000A、1250A4额定短路开断开流40kA5额定关合电流（峰值）10kA6额定短路时耐受电流（峰值）40kA，3s7额定操作顺序0－180s－C0－180s－C08100%短路电流开断次数30次9机械寿命10000次10冲击耐受电压（峰值）75kV11工频耐受电压42kV/min表2 技术参数（除主要参数外其他参数）表序号名　　称数　　据1合闸时间≦0.075s2分闸时间≦0.065s3额定电流开断次数10000次4储能电动机功率275W－275W）5储能电动机额定电压110V6储能时间15s7合闸电磁铁电压110V8分闸电磁铁电压110V）9合闸联锁器额定电压110V10辅助开关额定电流AC10A　　DC5A表3机械特性调整参数序号名　　称数　　据1触头行程11±1mm2触头超行程8±2mm3合闸速度0.8～1.3m/s4分闸速度1.0～1.8m/s5触头合闸弹跳时间≦2ms6相间中心距离210±1.5mm7三相触头分闸同期性≦2ms8每相回路电阻≦25μΩ9合闸操作电压85%～110%Ue可靠合闸10分闸操作电压65%～120%Ue可靠合闸11不分闸电压35%Ue第二章 检修周期及检修项目2.1 检修周期2.1.1 大修周期一般3～6年进行一次。

2.1.2 小修周期一般每年一次2.2 检修项目2.2.1 大修项目2.2.1.1 电缆室清扫检查2.2.1.2 母线室清扫检查2.2.1.3 一次触头检查2.2.1.4 档板机构及闭锁装置检查2.2.1.5 地刀及接地装置检查2.2.1.6 母线耐压试验2.2.1.7 机构及本体清扫2.2.1.8 机构检查与润滑2.2.1.9 触头磨损的检查2.2.1.10 机构特性试验2.2.1.11 操作试验2.2.2 小修项目2.2.2.1 开关室清扫2.2.2.2 档板机构及闭锁装置检查2.2.2.3 机构及本体清扫2.2.2.4 二次回路端子检查紧固2.2.2.5 传动部分轴销检查2.2.2.6 根据缺陷进行针对性的处理第3章 开关柜、母线检修工艺及质量标准3.1 母线检修工艺及质量标准3.1.1 拆开母线室挡板3.1.2 用2500V 摇表测量母线相间与相对地绝缘电阻，并做好记录测量结束后，应将接地线挂上3.1.3 用干布擦试母线，用吸尘器吸净母线室内灰尘，检查主母线及分支母线连接处螺栓是否紧固，有无过热现象3.1.4 柜内电缆室清扫检查 (1) 拆开电缆室挡板 (2) 用干布擦试绝缘子电缆。

(3) 用吸尘器吸净电缆室内灰尘 (4) 检查绝缘子有无破损，裂纹，放电痕迹 (5) 检查电缆接头是否紧固，有无过热痕迹电缆保护层有无机械损伤或腐蚀，否则应加以处理，电缆接头无发热，烧伤痕迹否则应用细锉刀加以修整，检查电缆标识牌是否齐全，完备，如字迹不清或没有应补充电缆牌子齐全，字迹清晰易辩论认，无烧伤，破损痕迹) (6) 电缆接线紧固无松动现象，如松动应加以紧固处理 (7) 电缆相色标志明确易辩(A、B、C 三相对应、黄、绿、红三色)3.1.5 检查母线是否有烧损及裂纹现象 如有则应更换相应段的母线，并涂上相应颜色的油漆，硬母线的加工制作可按如下步骤进行3.1.5.1 找出相应的硬母线材料，应符合厂家规定标准3.1.5.2 拆下应更换的硬母线，比照原母线或在实地测量，用角尺、卷尺测出其尺寸绘于图纸上3.1.5.3 按尺寸下料，下料时母线要留有适量的裕度，避免弯曲时产生误差而造成整根作废弯制好的母线座在原设备上比照好后再切去多余的一小段3.1.5.4 硬母线弯曲，短形母线应进行冷弯方法是先进将母线要弯曲的地方划上记号再将母线摇上平弯机内，再压板压紧不使滑动，慢慢扳动手柄使母线逐渐弯曲，不可用力过猛，以免产生裂纹，接触而须平整，无氧化膜，加工后截面允许的减少值，铜母线不超过原截面的3%，铝母线不超过5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨，母线弯曲处距母线连接位置不应小于5mm，多片母线的弯曲度应一致，母线平弯的最小弯曲半径不得小于2～2.5倍母线厚度。

3.1.5.5 硬母线的钻孔，先用铝笔套画出孔位找出每个孔的中心位置，打上样冲眼，然后再钻孔，以防尺寸不准或因设备原有孔眼歪斜造成过不上3.1.5.6 铜排接触面也可用小型铣床，挫平后用钢丝刷刷去表面氧化层，再涂上一层导电胶(凡士林)3.1.5.7 最后将母线涂上相应颜色的油漆至此，加工出来的硬母线便可更换到原设备上3.1.6 修后交流耐压试验3.1.6.1 耐压试验，时间1 分钟，电压28KV(共箱封母为32KV).3.1.6.2 用2500V 摇表测量相间及相对地的绝缘电阻，试验前后绝缘电阻都应大于6MΩ 3.2 开关柜检修工艺及质量标准3.2.1 柜所属设备的清扫工作，及各配电屏间的清扫工作，各部位清洁无灰尘3.2.2 紧固与母线相联的各紧固螺丝，用各种规格的扳手，逐一紧固各固定螺丝 地刀及接地装置检查：3.2.3 清洗地刀及触座上的油污3.2.4 检查地刀动作，接触情况，动作应灵活，接触可靠，位置指示器指示正确3.2.5 在地刀闸及触座上抹凡士林 一次触头检查：3.2.6 打开上、下挡扳挡扳必须锁定在打开位置3.2.7 用干布擦净触头3.2.8 用吸尘器吸净开关室内灰尘。

3.2.9 在一次触头上抹凡士林 挡板机构及闭锁装置检查：3.2.10 检查挡扳机构操作是否灵活、可靠3.2.11 检查各闭锁装置是否可靠3.2.12 用毛刷清扫端子排上灰尘3.2.13 检查各接线端子是否紧固，接触良好3.2.13 检查各配电屏的前后门及门上锁扣所有门均无变形、锁扣到位，开关灵活第4章 互感器、避雷器检修工艺及质量标准4.1 PT 检修工艺及质量标准4.1.1 将PT 表面清扫干净4.1.2 检查接线是否牢固，正确，表面是否完好4.1.3 试验4.1.3.1 直流电阻测量(高压线圈) 测量线组直流电阻，高压侧使用2500V 兆欧表测量是二次使组短路接地绝缘电阻>1000MΩ 4.1.3.2 交流耐压试验(高压绕组)试验电压AC=28KV、1分钟试验时二次绕组短路接地，应不发生异常击穿4.2 CT 检修4.2.1 将CT 表面清扫干净4.2.2 检查接线是否牢固、正确，表面是否完好4.2.3 试验4.2.3.1 测量绕组的绝缘电阻，(使用2500V 兆欧表)测量时二次绕组短路接地绝缘电阻>1000MΩ 4.2.3.2 交流耐压试验(一次绕组)试验电压AC=28KV，1分钟，试验时二次绕组短路接地。

应不发生异常击穿4.3 避雷器检修4.3.1 将避雷器表面清扫干净4.3.2 检查接线是否牢固、正确、表面是否完好4.3.3 试验，检查避雷器高压侧及接地侧线是否拆除4.3.3.1 测量绝缘电阻，使用2500V 兆欧表绝缘电阻>1000MΩ 4.3.3.2 测量1mA下的电压及75%该电压下的泄漏电流4.3.3.2.1 1mA下的电压值与初始值比较，变化不大于±5%4.3.3.2.2 75%1mA 电压下的泄漏电流不大于50uA4.3.3 测量结束后要及时放电第五章 6kV 开关检修标准 我厂6kV 真空断路器由上海西门子电气有限公司配套6kV 开关均操作1万次无维护，故没有解体大修,只进行检查性大修,检修项目为: 1. 开关本体清扫、检查 2. 开关内部传动机构检查加航空润滑脂（黄油） 3. 检查触头磨损情况，开关触头表面氧化层清理，开关触指清洗并涂凡士林 3. 小车轮轴解体加油 4. 开关五防检查 6. 测量分、合闸线圈直流电阻，最低分闸电压 7. 测量并调整开关触头开距，行程、超程，小车开关特性试验6kV 开关的小修一般每年进行一次，检修项目为： 1. 开关本体清扫。

2. 二次回路端子检查紧固 3. 传动部分轴销检查 4. 根据缺陷进行针对性的处理 注意：在对开关进行维护时，应切断二次回路电源，机械操动机构的所有弹簧必须处于松弛状态，同时断路器应处于分闸状态且“合闸弹簧储能”应不可见第六章 6kV真空接触器--熔断器检修标准 6.1设备概况 6KV真空接触器由上海西门子开关有限公司均操作1万次无维护故没有解体大修,只进行检查性大修,检修项目为: 1. 开关本体清扫、检查 2. 开关内部传动机构检查加航空润滑脂黄油 3检查触头磨损情况开关触头表面氧化层清理开关触指清洗并涂凡士林 4小车轮轴解体加油 5开关五防检查 6测量分、合闸线圈直流电阻最低分闸电压 7测量并调整开关触头开距行程、超程小车开关特性试验 6kV开关的小修一般每年进行一次检修项目为 1.开关本体清扫 2.二次回路端子检查紧固 3.传动部分轴销检查 4.根据缺陷进行针对性的处理。

设备参数序号名称单位3AE8596-33AE8196-23TL61FMA1额定电压KV12127.22基准绝缘水平42/7542/7532/603额定频率Hz50/604额定电流A160012004505额定开断电流（熔断器）KA50、31.56额定短路开断电流KA40407额定开断直流分量36％36％8额定电缆充电开断电流A25259额定短路持续时间S310操作电压合闸线圈VDC 110分闸线圈DC 11011合闸时间ms65～10012分闸时间20～4013位置“工作位置”和“试验位置”14储能电机电压VDC22015总重量（包括底座）Kg1501208016应用标准IEC60470-2000、GB14808-2001 6.2 检修周期与检修项目 6.2.1　新安装的断路器运行一年应进行大修 6.2.2　正常运行的的断路器每三至。