法国FM工厂学习(汤继华).ppt

汇报人; 汤继华为建设世界一流的发动机工厂而努力！为建设世界一流的发动机工厂而努力！FM工厂-学习汇报1出差人员：汤继华 陈朝 曹永景 黄志明学习时间：2012年9月2-2012年9月28地点：里尔 FM工厂部门：PMFG专业技能学习情况反馈一.FM工厂学习内容 1.学习内容时间表 2.培训中心技能学习与培训方法开展 3.样机车间 4.现场班组学习缸体分装、缸盖分装、外装 5.EP发动机装配重点把握 6.红卡、橙色卡的使用方法与返修处理办法总结 7.标准作业的制订与修订二.现场管理运营方法理解三.对一个月所学所感的回顾与总结2一、一、1.1学习内容时间表学习内容时间表3培训前自我评价4学习项目学习项目自我评价自我评价 汤继华汤继华黄志明黄志明陈朝陈朝曹永景曹永景培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训中心样机车间装配现场技能专家区培训中心的用意知识和技能水平可以定期进行评价和教育训练目前缺少对员工技能的定位及无教材明确良否判定基准能够横向展开培训中心培训要件快速补充经验的不足提供准备场地和道具提高问题的发现能力提高判定的实际技能目标将监查力在工厂范围内做到标准化同一*同质现场运营知识技能实践一.1.2培训中心培训体系的理解目地建设具备问题发现、能够进行原因分析、具备改善和职场监察的体系5育成计划初级专业入司个月年实践技能自觉维持感性和知识的学习为了提高而进行反复训练中级个月年基本知识和技能技能水平要点专业中级初级能使用判定基准独立进行部品监查能指导监查工作能独立判断良否能判断对机能的影响能提出改善建议PMFG培训计划新人导入教育(1W)定期研修(1W/1Y)中坚全员定期技能评价(1/Y)定期培训(1/6M)培训中心讲授内容理解与下一步工作推进构想基础应用发动机的机能和构造部品测定发动机的分解精度对机能的影响技巧感性巡回点检、UL、monitor过去的不良事例官能样品异常事例集巡回道具与品质相关的知识辨别异常的能力定期技能评价笔试利用样品和异常品进行异常发现考试知识技能评价指标通过时间、正确性进行技能水平评价品质标准类的看法知识技能定量评价监查技能的标准化默然知形式知制品监查分解监查接触、状态等的判定基准公司历史和品质发动机分解点检辨别异常的感觉和技巧；现地展开项目；现地展开项目EPEP版化版化原因分析跟踪品质保证的思考方法6工作就位工作就位 决定指导者决定指导者时不时去看一下时不时去看一下 要求积极的提问要求积极的提问慢慢的减少去看的次慢慢的减少去看的次数数第阶段看教育之后第阶段看教育之后进行作业动作、进行作业动作、修正错误修正错误.边说手顺和要点进行边说手顺和要点进行手顺手顺要点和要点的要点和要点的理由对照要领书进行确理由对照要领书进行确认认为什么、这个是要为什么、这个是要点？进行提问确认点？进行提问确认第阶段进行作业第阶段进行作业边说顺序边做、对边说顺序边做、对照作业要领书进行照作业要领书进行.边说要点和要点的理边说要点和要点的理由边做由边做.问是否有不明白的地问是否有不明白的地方提问并确认方提问并确认第第2阶段说明作业阶段说明作业舒缓心情舒缓心情.说作业名说作业名 询问是否有做过询问是否有做过 说作业的重要性说作业的重要性第阶段进行学习准备第阶段进行学习准备对象部品在发动机上所起的作对象部品在发动机上所起的作用和机能用和机能说明保证品质的要点说明保证品质的要点5次连续用同样的手顺、可以完成吗？次连续用同样的手顺、可以完成吗？5次连续用同样的周期、可以完成吗？次连续用同样的周期、可以完成吗？是否有是否有2小时连续重做？小时连续重做？2小时内没有停小时内没有停没有呼叫没有呼叫.可以说没有漏要点可以说没有漏要点.作业评价作业评价能够写出来手顺能够写出来手顺要点要点要点的理由要点的理由 全部可以写出来后、全部可以写出来后、认定一个人可以独立完成认定一个人可以独立完成的水平的水平认定认定1.要领要领书学书学习习2.拆装拆装实操实操培训培训人员培训人员培训培训讲师培训讲师的学习培的学习培养养讲师培训讲师培训培训培训讲师讲师评价评价人人讲师评价讲师评价培训中心新人工作的教导方法二指导新人实际操作要领要领-17主要以无工作经验的新人为主,培训时间理论上是7天,熟练工是4天.培训成为安全生产、质量保证的重要一环. FM工厂培训中心主要由如图3部分组成,教育形式以专人授课为主,培训 展示板和简单教具为辅的培训形式.是员工上线操作前的主要培训地点. 感想; 目前着手的综合技能培训中心,有利于岗前培训和调整工培训的顺利进行,也是专门人才育成的必要场所.通过学习借鉴FM工厂的成功经验,建设具有PMFG特色的培训中心是我们正在着手进行的主要工作. 积极开展合理化建议提案等活动,来实现激发员工创新能力,提高员工改善意识,活跃职场气氛,打造一流团队的目的.装配基础专门知识实操演练指导新人实际操作要领要领-28.作业指导员基本上不更换。

只有UL认可的时候才能交替年休、身体不舒服、学习专门知识等等）.一点不漏地让他们理解安全、品质要点不偏离实际作业训练、反复指导关于安全、品质重点知识）初期管理中、不能离开视线完全掌握到水平评价的水平）新人具备独立作业的量化标准指导新人离开工程的基准指导新人实际操作要领要领-39实际案例例如：基本技能训练要领之取出和拧紧螺母训练台现有的问题点- 培训新人时掌握一定的技巧作业、避免二度作业浪费 对象工程-整个装配工程训练的目的- 用手的感觉培养速度和正确性磨练 训练内容和评价取出拧紧从部品箱取出定量的螺栓*螺母是否取出所定的数量有无放回？方向是否正确？对正方向一个一个拧紧一条棒是否各放入一个？是否合符节奏？有无掉落地上？分别取出数量：3个.选择螺母：3种.用左手取出规定数目的螺母.取出之后放在自已面前的箱格内.重复此操作5次.配合节拍进行作业.节奏自行设定用左手取出螺母.螺母：M6、M8、M10.用拇指、食指、中指,拇指和食指 拧紧螺栓,用中指取出下一个.螺母套入圆棒配合节拍器的节奏进行作业.节奏设定由自行设定螺栓M8配合节拍进行作业按下计时器开始作业.数量15个.5次放入箱.挑战3次.螺母M、M6、M10配合节拍进行作业.按下计时器开始作业.将螺母拧入螺栓.各放入10个.挑战3次.步骤1取出步骤2 拧紧步骤3 平齐螺纹口步骤4 拧紧螺母FM工厂培训项目为例10活塞连杆总成拆连杆螺丝、胀开活塞销分装/加热活塞环分装油、气环缸体选配轴瓦松开曲轴箱螺丝扫描缸体号码、曲轴号码装曲轴和轴瓦安装曲轴箱、压入定位销、拧紧螺丝拧紧连杆螺丝/测量轴向窜动间隙吊装缸盖/拧紧缸盖螺丝缸盖面环销、缸盖垫片水泵、机油滤清器安装机油挡板、机油泵及链轮、机油电子传感器安装防掉落治具沾油后安装气门导杆油封装配16个放入气门弹簧大头向下放入弹簧座、压入锁片外装曲轴链轮、链条、张紧器装配曲轴皮带轮轮毂拧入三颗张紧器导向螺丝链条扶正导向板链条张紧器缸盖对准定位销将 缸盖搬入组装台架固定检查正时更换模拟张紧器、更换可调节摇臂第四个凸轮检查曲轴是否难转安装OCV进气VVT/排气链轮、机油泵链轮拧紧输油管与燃油喷射头拧紧输油管螺丝转下一页转下一页 一、3.EP6样机装配流程图曲轴飞轮传感器、后飞轮压入防回油阀、前后油封安装摇臂基座、放入摇臂轴颈加油、放入凸轮轴拧紧拆下防掉落治具、将凸轮圆弧面调整向下检查凸轮窜动间隙缸缸盖盖分分装装活活塞塞连连杆杆组组装装安装燃油高压泵压入卡环选配轴瓦装入安装火花塞、进排气面双头螺丝安装在防回油阀、油道堵头11一、3.EP6样机装配流程图外装安装输油管与燃油高压泵连接管安装吊耳排气链轮侧安装真空泵附一个固定涡轮冷却水管固定铁片旁通水管、节温器排水口安装链条罩安装上面防护胶盖、取出整体限束安装安装爆震传感器安装汽油输油管安装凸轮轴传感器安装进气歧管加紧支架扭力安装后吊耳油底壳涂胶、拧紧16个螺丝安装吸收蒸汽装置安装吸收蒸汽装置安装节气门安装定位销与曲轴箱上双头螺丝安装进气歧管上的传感器安装空气传输管水泵皮带轮曲轴皮带轮线束挡板、油压开关电子机油尺排气侧隔热密封垫片机油回油管、油管循环水冷却机油滤清器涡轮增压分装拧紧涡轮上的双头螺丝放入隔热密封垫子涡轮与排气歧管铸铁支架拧紧25N将涡轮装配至发动机 装三个特制垫片、拧紧10颗螺帽连接回油管与涡轮增压器装回水管连接安装涡轮支架装电子辅助水泵辅助涡轮、进排水口区别,箭头对正空气过滤盒与涡轮气管相连接使用三角形工装装配离合器拧紧三颗螺丝使用三角形工装装配离合器拧紧三颗螺丝最终最终检查检查12No.主要步骤作业顺序要点1准备阶段工具类准备1.曲轴瓦等级选配分为4张等级纸区分，上轴瓦14轴颈对应第一张，五轴对应第二张等级纸（纸的识别由序号区分）下轴瓦14缸对应第三张等级纸，第五轴颈对应第四张等级纸，按照交叉点对应的颜色O/J/V/N，对照先应颜色装配2.规格：止推片窜动间隙为0.065mm0.15mm曲轴安装1.翻转缸体，下面朝上。

2.松开曲轴箱周围螺丝16颗小螺丝与10颗曲轴螺丝，按照拧紧顺序进行2.擦拭曲轴轴颈在上轴瓦上涂油3.曲轴瓦选配，使用记录表格记录号码，缸体字母对应曲轴上字母，缸体为横向坐标，曲轴为纵向坐标，依次14缸装配，5.安装机油喷油嘴20N3N7.测量4个连杆窜动间隙一、一、3.样机车间样机车间缸体分总成装配细节例子缸体分总成装配细节例子13EP缸体分总成工程概要約約 10厂 内 道 路W1DCW2DCW3DCW4DCWDC検査工程型保全場E1DCE2DCE3DCE4DCE5DCEDC缸体分装缸体分装线約約 370投入口缸体分装完毕活塞活塞连杆分杆分总成成转入总成曲轴安装曲轴拧紧机油泵等附件安装油底壳、机油滤清器制造产品 ： EP、VVT、TVDI总人数 ： 12名作业员+2名模块负责人+4名设备维修工+一名UL出勤形式 ： 2班交替生产台数 ： 每班约为870台生产线节拍 ： 27.5秒/台岗位 分布 ：共37个岗位,25个自动化、12个手动作业岗14生产机型:GDI 、VVT 、TVDI总工序：37个自动工序：29/个手动工序：8/个总人数：18缸盖上线气门安装进排气双头螺栓检查工序安装摇臂基座凸轮摇臂油堵头压装摇臂并拧紧进气凸轮轴盖分装燃油嘴预装燃油泵压装燃油嘴检测缸盖燃烧室投入口转入集中区分配EP缸盖分总成工程概要15拧紧燃油管安装燃油导管压装进气摇臂并安装进气凸轮轴拧紧轴盖安装油道堵头安装火花塞安装进气气门弹簧并压装气门锁夹缸盖上线松进、排气凸轮轴盖检测缸盖燃烧室安装排气面摇臂并安装排气凸轮轴拧紧轴盖预装燃油泵拧紧水道堵头拧紧燃油泵同时拧紧进、排气面双头螺栓安装排气气门弹簧并压装气门锁夹选定进、排气凸轮轴压装进、排气油封并检查压装燃油喷油嘴并工装卡扣安装进、排气摇臂杆预拧水道堵头螺栓并对OCV孔道清洁安装进气气门加拧进、排气轴盖读取缸盖信息预装燃油管安装缸盖螺栓工装燃油喷油嘴检测气门锁夹安装状态安装排气气门检测气门和油封的安装状态选定缸盖及缸体合并拧紧缸盖螺栓EP缸盖分总成工程转入总成16序号作业岗位装配要点1缸盖上线确认缸盖上是否有信息记忆卡2松进、排凸轮轴轴盖螺栓 要注意轴盖的顺序、方向3选定进排凸轮轴和安装凸轮轴要区分出进排凸轮轴类型在安装前要确认轴径是否良好4压装油封压装前要确认油封上面的弹簧是否良好5气门安装对气门座是否有刮伤和气门杆涂油是否平均6安装气门弹簧对弹簧安装方向要确认7压装锁夹压装完毕后确认锁夹的压装状态是否不良8安装火花塞对火花塞的表面确认9进排气双头螺栓要掌握预拧技巧和扭距10摇臂杆和摇臂安装前确认孔内是存在异物摇臂是否卡到位序号作业岗位装配要点11燃油嘴确认燃油嘴说的密封胶12燃油分离管 确认导管是否变形13高压燃油泵安装要对卡上凸轮轴14151617181920缸盖岗位具体作业要点EP缸盖分总成工程17刻印发动机号凸轮轴力矩检测正时、曲轴轮毂拧紧导向板、检测曲轴和轴瓦油压开关校正、拧紧正时皮带轮、张紧器油封压入抽检岗位正时系统前后油封测漏拍照检查摇臂安装真空泵、缸盖罩、爆震、OCV油系检测空中运输安装后。