循环流化床锅炉启动技术方案设计.doc

XXXXXX 有限公司循环流化床锅炉启动技术方案编 写 人 ：审 核 人 ：审 批 人 ：批 准 人 ：批准日期： 年 月 日专业资料..循环流化床锅炉启动方案1 目的1.1 为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程2 引用标准、依据2.1 热电厂《锅炉运行规程》2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分3 设备概况锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的 TG-75/3.82-MQ40 型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划 XX年 X月 X日 X时开始启动附：锅炉主要设计参数表项目单位数 值额定蒸发量t/h75额定蒸汽压力MPa3.82专业资料..额定蒸汽温度℃450锅筒工作压力MPa4.2给水温度℃104排烟温度℃138锅炉设计热效率%904 锅炉启动组织机构4.1 锅炉启动总指挥： XXX4.2 锅炉启动副总指挥： X4.3 现场总指挥：当班值长4.4 现场技术指导： XX4.5 启动操作：当班锅炉人员4.6 设备保全： XX5 锅炉启动前的试验：5.1 水压试验5.2 油枪雾化试验5.3 流化试验6 锅炉启动过程和步骤：6.1 锅炉点火按现场总指挥的安排进行。

6.2 在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作6.3 点火前，煤斗中应有足够的燃料量专业资料..6.4 启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照， 以验证水位计的准确性， 并对转机 （引风、 一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火6.5 点火方式：床下油点火6.6 点火步骤： 副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况） ，维持炉膛负压为 50-100Pa 当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在 30000m 3/h 左右（底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化， 热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏另一方面要防止风量过大造成热损失） 返料的投入：点火初期（即启动风机时）投入返料优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定调节点火油压，维持油压在 1.0 MPa 左右，投入电子打火枪，开启油枪进油门点火。

若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供油，专业资料..通风三分钟后重新点火 调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800 ℃ 控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至 450 ℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量） 调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升当床温最高点升至 600 ℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降， 应停止给煤， 或少量给煤一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示 现场总指挥 停炉处理投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超 800 ℃点火过程中， 当床温升至 800 ℃以上时， 且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在 850-950 ℃。

如果停油枪后发现床温上升专业资料..很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门停油枪后，排烟温度达到 110 ℃以上时，可将电除尘电场投入进入燃烧调整阶段，床温控制定值为 900 ℃± 50 ℃床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果6.7 锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力升压过程：当汽包压力升到 0.1 ～ 0.2MPa 时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性当汽包压力升到 0.2 ～ 0.3MPa 时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa 时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝，记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定 当压力升到 0.3 ～ 0.6MPa 时,对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定，同时检查各阀门专业资料..是否有泄漏现象。

当压力升到 1.0MPa 时，进行第二次排污， 检查膨胀指示值并做好记录当汽包压力升到 50 ％工作压力 2.1MPa 时，水处理化验人员化验蒸汽品质， 记录膨胀指示值， 对锅炉全面检查，发现不正常时，停止升压，消除后继续升压升压过程中注意事项：在升压过程中， 应注意调整燃烧， 保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常严格按规定的时间进行升压， 防止汽包上、 下壁温差超过 50 ℃ 防止炉膛左右两侧温差大于 50 ℃，在升压过程中，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高在升压过程中， 应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过 450 ℃在点火升压过程中， 省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启，在锅炉进水时关闭在升压过程中， 应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况在升压过程中， 应经常监视汽包水位的变化， 并维持水位正常专业资料..6.8 暖管暖管目的 :供汽管路在没有供汽之前 ,温度很低 ,有的供汽管路在停止运行以后 ,可能有存留的蒸汽凝结水 . 当主蒸汽阀门打开向管路供汽 ,高温蒸汽进入低温管路 ,将很快冷凝成液态的水如果不进行暖管和疏水 ,因低温管路膨胀不充分，同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、法兰形成巨大的水冲击 ,使供汽设施遭到破坏。

所以 ,锅炉在供汽前 ,必须进行严格的暖管工作暖管方式及方法 :暖管方式 :分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种暖管方法（我车间采用直接暖管）直接暖管 :锅炉启动前开启电动主汽门 ,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水 ,开启双减隔离门， 开启双减疏水， 分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸6.9. 合理调整一次风量、二次风量，保持炉内合适含氧量和正常流化循环，炉膛内各温度测点在规定范围内7 注意事项7.1 车间管理人员严禁违章指挥7.2 锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度7.3 操作人员严格按照《锅炉操作规程》操作7.4 操作人员严格执行操作票制度7.5 遇紧急未尽事宜应严格按照 《电业安全工作规程》 执行专业资料..7.6 此方案由电站车间负责解释0.5h0.5h0.51#炉启炉0.5h1#炉启炉1h启动风机前检查前准备并点油枪1.5h1.52.5h锅炉稳定燃烧，开始正常送5.5h4 h锅炉升温，床温升 温升压至送汽达 800 度燃烧稳汽标准定停油枪，切换风门至正常风门专业资料。