阀门检修与质量标准.doc

阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料1.2 备齐机具、量具和材料1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记2.3 全部阀件进行清洗和除垢2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂2.7 铜垫安装前应做退火处理2.8 螺栓应安装整齐拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷3.5 阀门螺栓应满扣，无松动传动系统零部件齐全好用3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。

闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.43.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中法兰直径42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500最大间隙0.400.450.500.550.650.750.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于5%3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求表2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙 mm填料函孔直径22～2628～3436～4448～7075～106122最大间隙0.200.250.270.300.350.403.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。

表3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm阀杆直径 14～1618～2224～2832～5055～80＞90最大间隙1.001.201.401.501.802.203.7.8 填料压盖无损坏、变形3.8 启闭件3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中3.9 阀杆3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹表面粗糙度为Ra1.63.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求表4 阀杆全长直线度公差值 mm阀杆全长L≤500＞500～1000＞1000直线度公差值Φ0.30Φ0.45Φ0.603.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求表5 阀杆圆度公差值 mm阀杆直径圆度公差值阀杆直径圆度公差值≤300.09＞50～600.15＞30～500.12＞600.183.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表6要求表6 同轴度公差值 mm阀杆全长L≤500＞500～1000＞1000同轴度公差值0.150.300.453.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。

3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直3.10 阀杆螺母3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表7要求表7 阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙 mm阀杆螺母外径35～5055～80＞80最大配合间隙0.250.300.353.10.2 手轮、轴承压盖均不得松动3.11 填料密封3.11.1 填料对口要切成30斜角，相邻两圈填料的对口错开120，并应逐道压紧3.11.2 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/33.11.3 填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏3.11.4 填料的选用参照附录Ｄ（参考件）3.12 阀门的组装3.12.1 当阀板达到关闭位置时，平行式双闸板阀门的撑开机构应能迅速撑开，使其与阀体密封面吻合工作时，双闸板不得分离和脱落3.12.2 安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中3.12.3 指示机构和限位机构应定位准确3.12.4 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。