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掺烧高硫煤方案及措施 初审： 2023 年 10 月 22 日掺烧高硫煤方案及措施依据公司经营形势需要及煤炭市场变化，在确保锅炉各种工况稳定燃烧的前提下，最大限度掺烧高硫煤种，燃煤掺烧是一项长期工作，也是精细化治理的内容之一，现就公司掺烧高硫煤种工作制订如下方案以及相关措施1. 高硫煤特点我公司进厂高硫煤为贫瘦煤，该煤种具有低水分、低挥发份、高灰分、高硫份〔含硫量 1.2～2.4％〕、热值接近设计煤质热值的特点因此掺烧该煤种后， 锅炉着火稳燃性差、燃烬率偏低、烟气硫份高，对电除尘、输灰、排渣系统运行压力增较大2. 掺烧方案2.1 掺配比例把握2.1.1 4×300MW 机组各炉 A 原煤仓不掺烧高硫煤，B、C、D、E 仓掺烧比例为从 20%开头参烧2.1.2 2×660MW 机组各炉 A、B 原煤仓不掺烧高硫煤，C、D、E 仓掺烧比例为从 25%开头参烧2.1.3 掺烧工作按阶段进展，每个阶段掺烧依据4～5 天进展观看试验，掺烧无问题后，掺烧比例提高 5％进入下一个掺烧阶段；2.1.4 4×300MW 机组各炉把握掺烧最高比例不超过 30％，660MW 机组把握掺烧最高比例不超过 40％；3、掺烧管控与信息沟通3.1 掺烧比例由调度室具体管控，燃料运检部依据值长调度命令严格依据要求把握各阶段掺烧比例。

3.2 运行分部在掺烧高硫煤期间，应依据《掺烧高硫煤期间的技术措施》要求加强检查与调整工作，消灭问题时准时将信息汇报值长，必要时降低掺烧比例或停顿掺烧，依据《日配煤掺烧指标统计表》要求，各班组将当班期间将各机组的运行参数反响到集控一单元班特长，由白班进展汇总，并将运行信息反响生技部、调度室、运行分部3.3 生技部每个掺烧阶段组织召开高硫煤配煤掺烧会议，对配煤掺烧工作进展总结，针对存在的缺乏提出整改意见4. 掺烧高硫煤期间的技术措施4.1 锅炉运行的工作重点4.1.1 接班后第一时间询问值长入炉煤煤质状况及配煤状况，并将本机组存在的缺陷以及影响稳定燃烧的隐患向值长汇报，同时向灰控、脱硫专业通报锅炉燃烧状况及煤质状况4.1.2 燃煤掺烧期间应将锅炉稳燃作为机组安全运行的一项重点工作，机组长、炉盘值班员及锅炉巡检应随时关注制粉系统及燃烧系统运行工况，重点监视磨煤机出口温度、火检、炉膛负压、氧量、燃煤负荷比、受热面壁温等重要参数，假设消灭火检频繁失去或不稳定、炉膛负压波动等特别现象时，应马上投油〔或等离子拉弧〕进展稳燃，坚决杜绝灭火打炮等恶性重大事故发生4.1.3 当班期间煤质变差，煤量不断增加，机组负荷无法维持，炉膛火焰产生较大扰动，炉膛发暗、氧量增加，应视为燃烧不稳定，必需准时汇报值长和专工， 通报灰控、脱硫专业，同时做好锅炉投油稳燃预备和相关事故预想。

由分部和值长及相关部门协调调整煤质，在尽可能短时间内恢复机组燃烧稳定分部将燃烧不稳定状况准时通报给燃料运检部和相关领导，对掺配工作中存在的缺乏进展总结，重调整掺配方案4.1.4 低负荷期间、长期阴雨天气应重点监视燃烧状况，加强炉膛测温工作，防止磨煤机断煤、蓬煤等担忧全大事发生，并准时向值长和分部汇报燃烧状况，做好相关事故预想，确保燃烧稳定4.1.5 当班燃运上煤期间由机组长询问本机组煤质掺配状况并做好记录，交班记录中必需记录清楚各煤仓煤位，以便后续班组具体了解煤质状况，形成煤质连续监视机制4.1.6 严格执行油枪〔等离子点火装置〕试投的相关规定，确保油枪〔等离子点火装置〕牢靠备用4.1.7 300MW 机组锅炉巡检每班检查炉膛燃烧状况和炉底渣状况不少于两次， 并将检查状况向机组长准时汇报，作为燃烧调整的关心依据，检查过程中应留意人身安全，如锅炉检查过程中炉膛燃烧发生较大扰动，应马上停顿检查，防止锅炉突然灭火造成人身损害4.1.8 660MW 机组锅炉巡检当班中应加强对斗提机、碎渣机、钢带机等除渣设备运行状况的监视，负荷高于 400MW，加强监视炉底掉渣状况，依据渣量状况、钢带机电流变化调整钢带机转速、开关液压关断门，避开由于积渣致使钢带机跳闸。

正常钢带机运行电流在 11～12A,假设电流持续增大应马上停顿吹灰，关闭局部液压关断门，把握渣量大小，并汇报值长4.2 灰控运行的工作重点4.2.1 加强巡回检查质量，重点监视输渣系统、石子煤系统运行状况，依据渣量、石子煤量调整系统出力相匹配；如遇石子煤量、渣量特别增多〔300MW 机组〕，应准时汇报值长和集控班长，并询问煤质及机组负荷状况，同时调整电除尘和输灰系统运行方式4.2.2 灰控组长、主值当班期间应加强与集控、脱硫专业沟通，依据煤质状况及炉渣量大小推断烟气粉尘含量，严格把握脱硫原烟气粉尘含量＜100mg/L，准时调整电除尘电场出力，实现电场出力与烟气粉尘含量相匹配，在确保设备安全和环保要求的前提下，兼顾经济性运行方案4.2.3 加强输灰系统运行工况监视，系统运行期间如一线堵灰频率增加，输灰困难，落料阀等设备磨损加剧，故障率上升，应准时汇报分部，由分部组织对电除尘灰斗灰位和灰质状况进展检查，并将检查结果汇报调度室和生技部，准时调整煤质，尽快恢复系统安康运行或申请一线放灰4.2.4 加强输灰系统、输渣系统缺陷治理工作，觉察缺陷准时联系检修消退，不发生因缺陷未准时消退影响设备稳定运行的担忧全大事。

4.2.5 掺配劣质煤期间，应加强电除尘本体巡回检查，按规定重点检查各部振打装置运行状况， 如振打装置故障，应对该部位灰斗灰位重点关注，必要时准时检查灰位4.2.6 如灰斗灰位增加，致使灰斗漏灰、变形，严禁在灰斗底部和四周检查逗留， 防止发生担忧全大事4.3 脱硫运行的工作重点4.3.1 掺烧高硫煤期间，脱硫运行应确保运行机组脱硫效率，浆液品质、石膏品质不超标，满足环保要求4.3.2 脱硫班组当班期间应确保脱硫设备运行正常，重点监视浆液 PH 值，浆液密度、循环泵电流等参数不超限，并依据参数变化趋势准时调整运行工况4.3.3 掺烧高硫煤期间，脱硫运行人员应重点监视原烟气粉尘含量、原烟气SO2。