(数控机床操作与编程)项目14对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作.pptx

数控机床操作与 编程,主讲人：,目 录,14,对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作,能力目标,掌握零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力 掌握图纸要求选择数控加工铣床、铣削刀具及确定工件装夹方案的能力 掌握图纸要求和道具情况合理制订外圆柱面数控铣削加工工艺方案的能力任务浏览,,掌握数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-MC系统提供的快速点定位指令（G00）、直线插补指令（G01）、镜像指令（G51.1）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力掌握利用FANUC 0i Mate-MC数控铣床进行数控程序输入与修改、程序检验（模拟加工）及实操加工的能力 掌握利用FANUC 0i Mate-MC数控铣床进行对刀操作的能力任务引入,,以对称凹槽版零件为载体，对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作任务书，见表14-1任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.1零件加工任务分析,如图14-1所示某零件上表面有1#、2#两个相对于Y轴对称分布的凹槽，我们只需编写1#凹槽的加工程序，然后应用FANUC Series 0i Mate-MC系统镜像功能将1#凹槽的加工程序相对于Y轴做镜像就可以加工出图中的2#凹槽。

如图所示，1#、2#两个对称分布凹槽的刀位点运动轨迹均为：点1→建立刀补至点2→圆弧切入至点3→点4→点5→点6→点7→点8→点9→点3→圆弧切出至点10→取消刀补至点1，但它们的运动方向是相对于Y轴对称的任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.2零件编程指令,镜像编程指令G51.1,取消镜像编程指令G50.1 格式如下： G51.1 X0;//关于直线X=0对称，即关于Y轴对称 G51.1 Y0；//关于直线Y=0对称，即关于X轴对称 G51.1 X0 Y0；//关于点（0，0）对称，即关于编程原点对称 G50.1 X0；//取消关于直线X=0对称，即取消关于Y轴对称 G50.1 Y0；//取消关于直线Y=0对称，即取消关于X轴对称 G50.1 X0 Y0；//取消关于点（0，0）对称，即取消关于编程原点对称,任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.2零件编程指令,镜像编程指令G51.1,取消镜像编程指令G50.1 【例14-1】试利用镜像功能编制如图142所示零件的数控铣削加工程序,子程序为图形1的加工程序。

O0005;//主程序 N10 G54 X0 Y0 Z25; N20 M03 S800; N30 M98 P1005;//调子程序铣①图； N40 G511 X0;//Y轴镜像； N50 M98 P1005;//调子程序铣②图； N60 G51 X0 Y0;//原点镜像； N70 M98 P1005;//调子程序铣③图；； N80 G51 X0 Y0;//X轴镜像； N90 M98 P1005;//调子程序铣④图； N100 G00Z5200; N110 M05;,任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.2零件编程指令,镜像编程指令G51.1,取消镜像编程指令G50.1 N120 M30; O1005;//子程序 N10 G41 G00 X10 Y4 D01; N20 Y5; N30 Z3; N40 G01 Z3 F100; N50 Y30; N60 X20; N70 G03 X30 Y20 I10; N80 G01 Y10; N90 X5; N100 G00 Z25; N110 G40 X0 Y0; N120 M99;,14.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡,1.工装 采用机用虎钳装夹工件。

先将机用虎钳安装在铣床工作台面中心上，找正，固定根据工件的高度情况，在钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧钳口机用虎钳外观及各主要组成部分如图10-11 所示任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡,2.刀具 采用ϕ12键槽铣刀铣凹槽底平面及内轮廓面数控加工刀具卡片见表14-2任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡,3.加工工艺卡 对称凹槽板零件的加工工步及切削用量列于加工工艺卡中，见表14-3任务14.1 对称凹槽板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作,14.2.1数控加工程序的编制思路,以工件上表面的几何中心为工件坐标系原点，如图14-3所示 加工工艺过程：ϕ12键槽铣刀铣第二象限1#凹槽→Y轴镜像→铣第一象限2#凹槽→X轴镜像（Y轴镜像没有取消，即相对于Y轴、X轴的交点O镜像）→铣第四象限 3#凹槽→取消Y轴镜像（即相对于X轴镜像）→铣第三象限4#凹槽任务14.2 对称凹槽板零件数控加工程序的编制,14.2.1数控加工程序的编制思路,刀位点轨迹及各点坐标 采用顺铣方式，即刀具半径左补偿指令编写1#凹槽加工程序，并将其作为子程序供主程序调用。

采用ϕ12键槽铣刀铣凹槽底平面及内轮廓面，刀位点运动轨迹为：下刀至点1→建立刀补至点2→圆弧切入至点3→点4→点5→点6→点7→点8→点9→点3→圆弧切出至点10→取消刀补至点1→抬刀 各坐标点的坐标值为点1（-15,-15），点2（-20,-20），点3（-25,15），点4（-25,12），点5（-18,5），点6（-15,5），点7（-15,25），点8（-18,25），点9（-25,18），点10（-20,10）任务14.2 对称凹槽板零件数控加工程序的编制,14.2.2零件数控加工程序,对称凹槽板数控加工程序清单见表14-4及表14-5任务14.2 对称凹槽板零件数控加工程序的编制,本任务采用寻边器、Z轴设定器的靠刀对刀法和G54局部坐标系法对刀T01刀（标准刀）对刀过程与10.3.1节中的对刀操作过程完全相同 对刀完成后，坐标系设定界面G54坐标系的数值如图14-4所示14.3.1对刀操作,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,T01刀（标准刀）的长度补偿H值为0，刀具直径补偿值D为6，对刀完成后需要将上述数值输入至如图14-5 所示的H补偿值和D补偿值界面中14.3.1对刀操作,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,新建对称凹槽板加工程序O0006的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0006 → INSERT →打开O0006程序编程界面。

打开程序O0006的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0006 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0006程序（屏幕右上角显示 O0006 ）14.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,,,,,,,程序 O0006的刀尖轨迹检查： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作 编辑 → PROG → 输入行输入： O0006 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0006程序（屏幕右上角显示O0006 ）→ 自动 → 机床锁住 → 空运行 → CSTM/GRPH → ［图形］ →［操作］（选择坐标系平面XOY）→ 循环启动 →屏幕显示刀位点轨迹14.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,,,,,,,,,,,首件试切步骤如下： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作 编辑 → PROG → 输入行输入：O0006 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0006程序（屏幕右上角显示O0006 ）→ 自动 →主轴倍率100%→进给倍率100% （由小到大）→ 循环启动 →加工。

14.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,,,,,,首件试切完成后，按表14-6对零件进行检测14.3.3零件检验与程序修调,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,关机操作与开机操作正好相反，具体次序为：清理机床→用 手动 方式抬刀至安全位置并将工件台移动（ 手动 → X+ X- 或 Y+ Y- ）到工作区域中间位置→按下急停开关→系统停止→关闭外部电源开关14.3.3零件检验与程序修调,任务14.3 对称凹槽板零件数控加工操作,,,,,,,巩固练习,一、选择题 1.刀具半径补偿取消指令为（） A.G49 B.G80 C.G41 D.G40 2.执行“G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；”指令，若H01＝-5.0，则刀具沿Z轴实际移动距离为（） A.-15.0 mm B-20.0 mm C.-25.0 mm D、-30.0 mm 3.关于“G17 G02 X50 Y50 R50；”下列叙述正确的是（） A.G02为逆时针圆弧切削 B.选择XOY平面，G02为顺时针圆弧切削 C.圆弧起点至终点的圆心角大于180° D.选择XOY平面，G02为逆时针圆弧切削 4.程序执行结束复位的指令是（）。

A.M00 B.M10 C.M20 D.M3 5.主程序中调用子程序的指令是（） A.G98 B.G99 C.M98 D.M99 6.立铣刀直径10 mm，主轴转数300 rpm，则铣削速度约为（）m/min A.30 B.60 C.90 D.120,巩固练习,二、判断题 （）1.镜像编程指令G50.1,取消镜像指令G51.1 （）2.要在刀具运动中建立半径补偿，不能在原地建立补偿并且要在刀具接触工件之前建立刀尖圆弧半径补偿 （）3.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 （）4.数控机床中POS是“替换、更换”的英文缩写 三、填空题 1.镜像编程指令是____,取消镜像指令是____ 2. FANUC数控返回主程序的指令是____ 3.指令“G51.1 X0；”的含义是____ 四、简答题 1在数控铣削编程使用镜像编程指令G51.1时，应注意哪些问题？ 2在数控铣床加工中，镜像编程指令G51.1格式是什么？其中参数的含义是什么？ 五、编程题 如下图所示零件，试编写4个对称凹槽的数控铣削加工程序并绘制刀具刀位点加工轨迹示意图以零件上表面几何中心为工件坐标系原点。

材料：45钢加工工艺过程、刀具、切削用量见下表巩固练习,巩固练习,知识拓展,需要注意的是：在本例中，由于使用了镜像功能，加工第二象限内的凹槽时用的是左补偿（顺铣），而加工第一象限内的凹槽时则变成了右补偿（逆铣），加工第四象限内的凹槽时用的是左补偿（顺铣），加工第三象限内的凹槽时用的是右补偿（逆铣）由于切削方向不同，会造成加工表面质量的不同，因此在要求加工表面质量高的零件时，要慎用镜像功能本项目学习结束,THANKS,。