§36 常规精加工工艺与先进制造工艺.ppt

复 习1、刨削、拉削、钳工2、齿形、螺纹加工§3-6常规精加工工艺与先进制造工艺 本节主题：一、超精加工二、珩磨三、研磨四、抛光五、滚压加工光整加工特点:光整加工是不去除余量或仅去除很薄一层余量来获得很高的加工精度和表面质量的方法;由于去除的余量很少,因此光整加工不能提高零件被加工表面的位置精度.一、超精加工1、超精加工2、超精加工的四个工作阶段3、超精加工特点4、超精加工应用1、超精加工 超精加工是采用装有细粒度、低硬度的磨条（油石）的磨头，在较低压力下对工件实现微量磨削，减小零件粗糙度的一种光整加工方法 主运动——磨条在低压下高速往复振动 进给运动—— 工件低速回转 磨头轴向进给2、超精加工的四个工作阶段（1）强烈切削阶段（3）微刃切削阶段（4）自停切削阶段（2）正常切削阶段3、超精加工特点（1）运动轨迹复杂，加工中由切削过渡到抛光，粗糙度小Ra≤0.01～0.04um；（3）磨条高速往复振动，磨粒单位时间内工作长度大，切削效率高，往复正反切削，易清楚切屑，可避免切屑划伤已加工表面；（4）加工中速度低（30～100mm/min），压力小，发热少，变形层浅，无烧伤，工件耐磨性好；（2）磨条砂粒极细，加工余量小，修整尺寸、形状精度作用差，无法修整位置精度；（5）所用设备简单，操作方便；（6）使用80%煤油、20%全损耗系统用油配制成的切削液。

4、超精加工应用主要用于加工外圆，对平面、球面、锥面和内孔也适用二、珩磨1、珩磨加工2、珩磨头结构3、珩磨特点4、珩磨应用1、珩磨加工 珩磨加工是采用由数根细粒度砂条所组成的珩磨头对孔进行精加工的一种光整加工方法 主运动——珩磨头旋转及上下往复运动 进给运动——珩磨头沿工件表面的径向加压（由珩磨头结构完成）注意：加工中工件不运动2、珩磨头结构（1）砂条（3）弹簧与调节螺母（2）砂条座与锥芯3、珩磨特点（1）砂条与工件表面接触面积大，参加工作磨粒多，磨削力小，生产效率高（3）珩磨头与机床主轴浮动联接（自为基准），不能提高位置精度，尺寸精度IT5（2）珩磨头运动速度低，发热少，加工中冷却充分，工件不易烧伤，变形层薄，表面质量好，Ra0.01～0.4um4、珩磨应用应用范围广 材料：钢、铸铁…… 孔径：φ5～φ500mm，亦可加工L/D＞10以上的深孔 生产类型：批量生产三、研磨1、研磨加工——利用研具和工件间的研磨剂对工件表面进 行加工的方法2、研具3、研磨剂（1）要求（2）常用研具（1）磨料（2）研磨液三、研磨4、研磨方式（1）根据磨料是否嵌入研具分 嵌砂研 无嵌砂研（2）按操作方法分 手工研磨 机械研磨三、研磨5、研磨特点6、研磨应用（介绍研磨加工适用的材料、表面形式）①研具与工件相对运动复杂，能均匀磨去凸峰，获得光洁表面，Ra≤0.01～0.16um②研磨时不仅有磨料对工件的机械磨削作用，研磨剂中也有促使工件表层氧化的成分，使余量易去处，可加速研磨进程③研磨能提高工件尺寸精度（少许），无法提高形状、位置精度。

四、抛光采用软轮去除工件表层凸峰或高光洁表面的方法介绍加工方法、所使用的工具及抛光液）特点：减小表面粗糙度，加工精度均不改变应用去处前工序所留加工痕迹 抛光已加工表面 做装饰镀铬前的准备工序光整加工核心 利用高刚度、高精度机床获得高精度运动 采用优质刀具经精心刃磨获锋利刃口 去处薄而均匀的余量五、滚压加工 滚压加工是利用滚压工具在常温下对工件表面施加一定的压力，使金属表层产生塑性变形，压平表面粗糙凸峰的无屑加工方法工具： GCr15、65Mn、W18Cr4V、T10淬火至HRC60以上 IT7～8级精度， Ra0.004～0.2um 表层产生残余压应力，提高零件疲劳强度质量：应用 形状简单的表面 较软的钢件、铝合金、铜合金、铸铁等特点：设备工具简单、操作方便，生产率高。