600MW汽动给水泵组运行说明书.docx

汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2X600MW上海电力修造总厂有限公司目录第一章 概述 11 总述 12 一般说明 13 技术数据（以技术协议为准） 2第二章 操作说明 41 引言： 42 预启动检查 43 启动 44 日常检查： 55 停机 56 给水泵组热控保护 57 故障找错 6 第三章安装及投运说明 101 安装说明 102 投运步骤 11第一章概述1 总述HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发 电机组100%容量给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动1.1 给水泵给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口）1.2前置泵前置泵型号HZB253-640电动机型号YKK450-4 （上海电机厂）2一般说明2.1前置泵HZB253-640 前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵前置泵由电机驱动， 通过柔性叠片式联轴器进行功率传递前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承轴承润滑由油环提 油润滑2.2 给水泵HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面 增加了增压级。

整体芯包，芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行 功率传递泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸 收各个方向的热膨胀内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环这种设计使芯包能够迅 速地进行互换节省了维护的时间由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性轴上没有螺纹，排除了应力集中 和防止了轴变形平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担 通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率给水泵轴端密封采用迷宫型密封,以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下,注入 密封盖外侧板中轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自汽轮机润滑 油系统的油对每个轴承进行润滑轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖 和大端盖上轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承推力轴承是双作用型的，带推力瓦块推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要 使用液压工具。

径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的半联轴器使用无键的柱形热压配合利用高压油泵拆卸2.3 迷宫密封系统 给水泵迷宫密封系统是通过间隙节流减压的密封密封水泄漏水温度是采用通过调 节注入密封水的压力（水量）方式来控制的，对于注入用密封水必须采用来自冷凝水， 而且为保证泵不产生卡涩，务必尽可能靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网， 而这种滤网装置应经常维持在洁净状态下密封操作：所提供密封系统是一种“压力受控卸荷型”装置，冷凝水送入泵内的轴 套与衬套之间密封，一部分流向大气回水，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内 的给水混合后流向前置泵进口进行卸荷泵启动：在启动汽动给水泵之前，先开启前置泵保证给水泵大筒体上下温差在15°C 以内，则可由汽轮机直接启动3 技术数据（以技术协议为准）3.1 前置泵制造厂： 上海电力修造总厂有限公司型号： HZB253-640介质： 锅炉给水制造厂：上海电力修造总厂有限公司（SULZER公司芯包）单位效率保证点最大运行点单泵最小点流量t/h1026.61163.3279进水压力MPa0.930.980.98扬程m144139153汽蚀余量（必需）m5.46.24.9效率%84.68643轴功率kW475512270进水温度°C165.1169.4169.4转速r/min14873.2 主给水泵型号型式级数介质HPT300-330-5s+k整体式芯包5+增压级锅炉给水单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度°C165.1169.4169.4进水压力MPa2.202.202.33进口流量t/h1026.61163.3279出口流量t/h985.61114.3279扬程m221522503060效率%85.0184.245必须汽蚀余量m43.454.435抽头扬程MPa10.410.12－抽头流量t/h4149－轴功率kW711082505176转速r/min547657155715转向 由传动端向给水泵看顺时针第二章 操作说明1 引言： 由主给水泵和前置泵组成锅炉给水泵系统，因此，操作时与给水操作系统一起阅 读。

2 预启动检查 注意:安装或检修后，初次启动之前，应确保管路无任何障碍物或外来物质，以 防有损于泵内部分2.1 前置泵(1) 确认电气连接正确有效2) 确认所有仪表连接正确，所联线路和管路正确无误3) 对驱动电机进行预启动检查(参照电机制造厂说明书)4) 检查轴承室内润滑油油位5) 当在安装检修后作泵组的首次启动时，须将泵和电机间的柔性 联轴器松开，并用手转动泵，来确认转动是否轻巧6) 将泵和电机脱开，电机中通入电源，作启动以检查转向是否正 确，完成之后切断电源说明：若转向不正确，则在中断电源之前，允许作全速运行，在电机完全停转之 前，不应作电线的改变7) 重新将柔性联轴器接好，并安装好联轴器护套8) 检查供给至轴承室和机械密封的冷却水运行正常9) 迅速打开泵进口隔绝阀，并对前置泵和主泵泵壳进行冲灌10) 将泵进口隔绝阀完全打开2.2 主给水泵(1) 确认电气接线正确有效2) 确认所有仪表连接正确，接线和管路正确无误3) 将泵和汽轮机间的柔性联轴器松开4) 对汽轮机进行预启动检查，(参照汽轮机制造厂说明书)5) 启动电动辅助油泵，并观察汽轮机和泵轴承上油位通流指示器 上的通流状况以检查系统中油循环状况。

6) 若在检修，安装后作泵组的首次启动，则用手旋动泵以确认旋 转是否灵活轻巧7) 重新连接好联轴器，并安装联轴器保护罩8) 检查轴封密封水提供可行，并确认隔绝阀为“打开”状态3 启动(1) 确认完全按第 2.1和2.2节所列出的预启动检查工作进行完毕2) 检查再循环阀是否处于“全开”3) 启动汽轮机润滑油系统电动润滑油泵4) 检查主给水泵出口隔绝阀处于“关闭”5) 启动前置泵驱动电机6) 当主给水泵底部和顶部温差W 15oC后，启动主给水泵汽轮机7) 打开主给水泵出口隔绝阀注意：若泵排向一个空的总管(如冲管等)，泵出口隔绝阀开始切勿“全开”，但 应经常对流向主管的流量进行调节4 日常检查：建立仪表读数定期记录的制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录 作比较抓住最早的时机修理任何缺陷或更新的零件，运行特别注意轴承温度，与 以往同一轴承的读数相比较，不应有较大的变化4.1 每班进行一次(1) 对下述各项的读数进行校核和记录a) 前置泵进口压力b) 主给水泵出口压力c) 前置泵轴承温度d) 主给水泵轴承温度注：每班检查参见汽轮机、润滑油系统和电动机制造厂说明书2)检查所有接头和阀密封是否有泄漏。

3)检查是否有不正常的噪声和振动4)从看油板处观察油路是否畅通说明：对汽轮机的检查，请参照“汽轮机制造厂说明书”4.2 日常工作(1)说明：对汽轮机检查，请参照汽轮机制造厂说明书，对来自冷凝水系统的密封水进行检查4.3 每周(1)对所有易产生影响的紧固螺栓和紧固件进行检查，必要时进行拧紧说明：对汽轮机作检查，参照汽轮制造厂说明书5 停机(1)关闭给水泵出口隔绝阀2)汽轮机停转(参照汽轮机制造厂说明书)3)前置泵电机关机(参照电机制造厂说明书)4)关闭前置泵电动阀5)将电动润滑油站切断 10分钟以后6) 前置泵电机停电7) 汽轮机关闭气流供应8) 所有设备电力供应中断6 给水泵组热控保护6.1 启动条件：(1) 前置泵进口阀开；(2) 再循环阀全开；(3) 密封水排水温度正常(进排水温差v35°C)；⑷润滑油压力正常(表压＞0.11~0.15MPa)；(5) 除氧器水箱水位正常6.2 泵组报警组件测点位置及名称报警I报警II数量1前置泵径向轴承温度95皿22电动机径向轴承温度80oC90皿23电动机绕组温度120oC130皿64给水泵径向轴承温度75皿90皿25给水泵推力轴承温度80皿95皿46给水泵密封水进排水温差35oC45皿17前置泵进口滤网差压60kPa18给水泵进口滤网差压60kPa19密封水滤网差压60kPa(两泵共用)6.3再循环阀应能在流量小于276t/h时自动打开，流量大于607t/h时自动关 闭，信号取自前置泵出口流量孔板。

6.4 小汽轮机的报警，跳闸条件参见小汽轮机的使用说明书7 故障检查说明：当零件或组装件有任何故障时，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的 主要原因7.1 前置泵症状可能产生原因措施(1)泵不能启动(a)电源故障检杳电源(b)驱动电机故障检杳电机(c)启动器故障检查启动器(d)泵或电机卡住将泵与电机脱连以确定卡住方 位有必要时，拆卸更新零件(e )泵组处于“跳闸”状态调查原因，重新整定“跳闸“值(2)泵特性降低(a)驱动电机或供电故障检查电机电源(按制造厂说明 书)(b )转向有误检查转向(d)泵内极度磨损泵解体检查，必要时进行大修(e)泵进口压力过低检杳进口状况(f)泵进、出口阀未“全开”检杳阀门位置(3 )轴承过热(a)润滑油不足、或油质污染检查润滑油状况(b)润滑油等级不符检查油级(c)轴承烧坏或中心调整有问题测试轴承(d)泵和电动机对中不好检杳对中(4)泵在额定功 率时需功率过 大(a)出口压力太低检查流量(b )泵动静元件间摩擦阻力检杳间隙(c)泵内间隙过大检杳间隙(d)机械密圭寸安装不当测试密封(5)泵过热或卡 住(a)泵运行断水检查进口隔离阀是否打开、进 口滤网是否干净(b)泵内部摩擦阻力检杳间隙(c)润滑油不足、或油质污染、 或等级不符要求检查油等级和油状况(d)轴承磨损或对。