化工安全设计解读.docx

化工安全设计1. 什么是安全设计？——安全设计是指设计结果的安全性、牢靠性和可操作性的完善统一〔名词〕——设计中的安全化过程设计成果的安全性是在设计中承受最科学技术成果，吸取事故阅历和教训，承受先进的规模标准的结果〔动词〕2. 安全设计的思想：——即是安全第一的思想3.安全设计目标：依据工程危急危害状况，制造一个较为完善的安全防护技术体系，以消退、削减和掌握事故和职业病的发生，设备不受到意外的破坏，环境得以保护，财产不受或少受损失4. 安全设计的方法：A 、 “事故的后补式”的方法即：以系统科学的分析为根底，定性地、定量地考虑装置的危急性，同时以过去的事故等所供给的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似的事故缺点：很难期望根绝的事故发生B 、 “问题觉察式”的推测方法即：事前彻底争论装置发生事故的潜在缘由，有系统地实行安全措施——实现本质安全设计5. 安全设计根本的原则可以归纳如下三点 ：工艺的安全性防止运转中的事故防止扩大受灾范围6.安全设计过程关于安全设计，需在这些设计的各个过程，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施另外，通常在设计阶段中，各技术专业也要同时进展争论，对安全设计肯定要进展特别慎重的审查，完全去除考虑不到和缺陷之处。

7. 装置构造与材料的安全设计：危急因素：装置、设备的构造本身不具有能充分承受操作条件的材料、构造强度安全措施：依据介质、操作条件〔V 、T、P〕、流体反响特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性〔特别是可焊性、机械加工性〕的材料8. 引燃引爆能量的安全设计（1） 针对以上的安全设计：装置内的火源，最重要的是使其配置适当，应依据需要将设备本身制成易燃性气体和蒸气难以进入设备内部构造，而且，作为关心手段应设置紧急送入惰性气体的装置2） 防静电的措施产生缘由：液体流淌磨擦而产生静电，由液体本身输送电荷而产生的流淌电流在搅拌或过滤固有电阻高的液体时发生静电；有压力的气体夹带液滴喷射时和液体成雾沫状同其蒸汽一起喷射时也会发生静电； 湿度在 60% 以下时，由于静电难以分散到大气中，所以电荷量增加而成危急状态措施：接地；改进设备构造、增加湿度(65%~75%) 等方法〔洗脸〕（3） 雷雨雷雨是大气中产生的一种静电，雷击所产生的最高温度瞬时可达 10000 ℃，压力最大可达100atm 左右,具有极大破坏性防止措施：用导体接地高度超过 20m 构筑物应设置避雷针，但对良好导体塔、罐只接地即可。

4） 杂散电流产生缘由：电气设备虽绝缘，但极微量电流流入构筑物或大地中，构筑物和大地接触大时， 产生较高电压，产生电火花防止措施：用导体接地所以在化工厂整个厂区，无论构筑物、设备、贮罐、管线等连成一网，全接地5） 施工用火〔焊接及切割、砂轮机的火花、内燃机、焊枪等〕（6） 吸烟等9. 危急物处理安全设计危急因素：具有肯定的危急性废物或泄漏物措施：在运转中进展安全处理：（1） 设置排放设备：废气处理设备——气体和高挥发性液体蒸气如火炬系统〔有害、易燃气体〕；排气管道系统〔无毒比空气轻气体〕;液体抽出设备——可凝缩蒸气和热油（2） 设置排水器和放空管（3） 废水、废液处理设备系统10.电力及动力系统安全设计危急：电力、动力意外停顿有可能造成二次灾难措施：实行相应的备用措施：（1） 安全的供电系统及自动切换系统；（2） 储存仪表风并留有余量（3） 蒸气供给系统应设法相互利用或设置备用锅炉11.防止误操作的安全设计危急因素：操作人员误操作和不负责任等引起事故重点：——把握程序掌握装置、联锁机构或联动机构的定义和适用场合12.防止意外事故破坏或扩展的安全设计危急因素：天灾——地震、洪水、雷击运输工具的冲撞措施：（1） 设置天灾预防措施（2） 平面布置时考虑防止运输工具冲撞13.平面布置的安全设计危急因素：厂内和厂外设施的安全布置假设不当，在发生灾难时会扩大受灾面。

措施：按序布置原料进厂→产品制造→储存→出厂，以防物流相互穿插考虑易燃性物质的泄漏，留意火源设备的布置，例如加热炉等各区间适当的安全距离；危急性设施或设备四周留有适当的安全空地厂外设施的安全布置，应取足够的安全距离14. 设计的安全经济分析经济尺寸：在满足安全生产条件下选择的最正确尺寸设备选型：〔1〕工艺和工艺设备装置的特性是由构成装置的设备特性和组成装置的工艺流程所打算的2) 工艺设备的型式及使用条件工艺设备的型式受到如下使用条件的限制：①设备的构造材料取决于所处理的物料；②受到关心设施的限制；③取决于工艺设备所具有的特性；④型式适宜，但受到市场状况的限制；⑤要防止危急物质的泄漏当工艺单元设计完毕时，各工艺设备的规格及型式也就确定了15.建设工程可行性报告争论（1） 可行性争论主要内容物料流向——原料路线：原料选择、运输、供给 规划、公用工程的选择公用工程信息流向生产装置系统规划建设物料平衡（2） 生产装置系统系统组成a） 生产设备；b） 公用工程设备； c〕 贮存设备；d〕 入出厂设备； e〕 废物处理设备；f〕附属设备〔办公室、试验室等〕3） 规划建设：内部规划——系统逼进法外部规划产品运输、销售规划； 原料供给规划；公用工程供给规划。

4） 物料平衡： 原料的供需平衡 产品生产输出平衡设备生产、贮罐贮存力量平衡经济平衡16.原料路线：原料选择——与工艺组合及产品的选择相互间亲热联系原料运输——考虑运输设备、装卸设备及储存设备原料供给规划——满足以下条件: 1〕符合产品构造需要；2） 运输本钱低；3） 供给稳定；4） 保证将来增加的需要量5） 操作安全公用工程的选择——冷却源、动力源和热源的选择17.生产设备：炼油厂的工艺最正确组合可用线性规划法求得，在生产设备规划中占重要的地位将几个工艺组合时，往往会收到下述的整体效果1） 将不同的工艺过程直接串联，可以省略重复设备，例如贮罐、冷却器、加热炉等2） 假设将同种工艺过程合一，则可获得扩大规模的效果，并且简洁运转3） 通过不同工艺过程间的换热，可以大幅度提高系统整体热效率工艺组合安全上存在的问题： 4〕局部故障将影响整修系统，因此要提高单个设备的牢靠性5） 系统整体的敏捷性将受到子系统更猛烈的制约，所以，各个子系统都需要具备较大的富有力量6） 停车困难18. 安全设计数据资料（1） 自然条件分析（2） 厂址选择（3） 装置力量装置的生产力量——装置的处理力量，万吨/年或吨/年19.厂区总平面布置原则：1） 最适合于生产设备的特点及系统。

2） 便于发挥主要生产设备及附属设备的性能3） 便于设备整体修理4） 不阻碍设备安装及运转安全5） 留有今后增加装置和设备的余地6） 不阻碍原有设备的生产及安全7） 与左邻右舍协调全都20. 总平面布置的安全要点1） 施工基准——不受高潮位、洪水、地形等影响〔设计图上设备高度为施工基准面以上的高度尺寸〕2） 主干道及次干道的设定3） 排水沟的设定4） 原料的接收、生产及产品出厂系统的设计——应充分考虑到利用厂区四周的铁路、大路、船舶等运输工具尤其是处理危急性较大的产品，设计时应留意以下事项： 贮罐类应设置较大空间装置地坪应比贮罐地坪高，以防止在发生事故时大量原料及产品流向装置区内贮罐类及装置不应设置在像火炬那样的危急设备的下风向5） 公用工程及设备的配套性、牢靠性——最好集中设置在厂区中心；应离开装置适当距离6） 配管——管线应沿道路配置《石油化工防火设计标准》规定7） 办公室、福利设施——一般都与生产设施分开，设在工厂大门四周21. 设备平面布置原则：依据：装置的工艺及掌握流程图（1） 应考虑施工期间的作业性和安全性，例如应留出施工移动吊车、起重机及装置设备的搬运、安装、组装地作业空地。

2） 假设与有可燃性物质的装置相邻，考虑施工时焊接动火，应留出足够地距离，便于设置临时防护设施3） 应考虑装置运转中的操作、修理、检查的作业性和安全性例如应留出足够的操作、修理、检查的空间，另外还要争论去工作面道路的宽度、头顶空间、楼梯的位置等4） 假设装置内存在加热炉等火源设备，应争论设备占地内的通风状况，与火源之间的安全距离〔一般为 15m 以上〕、防护墙等5） 应考虑到地形及四周有关设备的布置状况，确保与邻近设备、附属设备之间的作业性及安全性6） 应考虑提高装置的性能、经济效益等事项，例如合理布置各设备，削减配管、阀门的尺寸从数量7） 应考虑发生风、水、火等灾难时的作业性和安全性例如，从防潮方法、浸水高度等动身争论设备类的布置、高度，另外还要考虑到应使各没备的布置便于在发生火灾时的救火作业8） 应考虑将来扩建装置所需要的空地22.设备平面布置要点（1） 根本形式的选择1〕流程线状布置〔flow line lay〕ou—t —适合小型装置或设备比较少的大型装置 2〕分组布置〔group layou〕t——适用于设备很多的大型装置，特别便于修理 3〕架空布置〔table top 1ayou〕t ——节约占地面积（2） 设备的平面布置装置内一般安全事项： 1〕重量大的设备设置在地基最好的地方。

2） 换热器尽量设在地上3） 依据流程图，对设备四周的配管、阀门仪表等的安装位置进展争论，留出充分的空间 ，以免相互碰撞4） 施工所需要的道路及安装所需要的空间5） 为了将来扩建，预留适当的空间，另外还要考虑与原有危急性大的设备保持安全距离6） 由于在运转或修理时可能会有化学危急物等流出，所以泵、换热器、塔、槽等设备的四周地面应进展铺装，并用高于 15cm 的围堰围住7） 设备与设备之间以及这些设备与其他设备之间所铺设的通道的宽度应为0.8m 以上8） 装置内的道路两个方向都是通路，不能有死路，以便在发生火灾时消防车的进出9） 装置内的设施均应通风良好，不能有滞留气体的地方23. 管廊的布置：（1） 管廊的组成工艺管道公用工程管道仪表管道和电缆（2） 管廊的形式管廊的平面布置：以能联系尽量多的设备为宜3） 管廊的形式管廊的长度：由设备的平面布置打算设备的数量和尺寸是其主要影响因素管廊的高度：横穿道路时≥4.5m； 下方布置泵时≥3.5m；下方布置换热器时，适当增加标高，可为 5.5m管廊的宽度：由管子数和管径打算，并加肯定余量，一般≤9m ，特别状况≤12m 4） 管廊的管道布置原则：大直径管道应靠近管廊柱子布置；小直径、气体管道、公用工程管道布置在管廊中间；工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方； 对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层； 管廊上管道设计时，应留 10％－20％裕量。

24. 加热炉的布置（。