新型万向摇臂钻床说明书.docx

一、 ZQ3035 摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁 （2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用 0.03mm 塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于 2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象 （3）摇臂升降应轻快、无冲击现象 （4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行 （5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约 650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛 （6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动 90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差 （7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求 （8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值 （9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大 0.03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙 二、 摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施 （1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套 （2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm 以内 （3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔， 　　保证与规范检验心棒的接触面积不少于 70％ （4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件 （5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳 （6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于 0.02mm （7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利 三、 摇臂钻床操作规范： 1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔； 2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作； 3、正确安装刀柱，锥套须切合规范，使用配套模具； 4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住； 5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具； 6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行； 7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源； 四、各传动部位要定期新增润滑油； 五、 摇臂钻 PLD 的选择 1、确定 I/O 点数 在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较 I/O 点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入 PLD），行程开关四个，即实际输入点数为 8 个；接触器 5 个（考虑节能点数，有一个未进入 PLD），中间继电器 1个，即实际输出点数为 5 个 　　2、I/O 地址分配及接线图 表一 I/O 分配表 序号 地址 功效说明 1 IO.O 摇臂松开 2 IO.1 摇臂夹紧 3 IO.2 大臂上升 4 IO.3 大臂下降 5 IO.4 摇臂松开限位 6 IO.5 摇臂夹紧限位 7 IO.6 大臂松开限位 8 IO.7 大臂夹紧限位 9 QO.O 油泵正转 10 QO.1 油泵反转 11 QO.2 上升动作 12 QO.3 下降动作 13 QO.4 换向阀 14 QO.5 根据表一设计 I/O 接线图，如图 1 其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为 BD220V，电压等级同一，便于日常维护 3、改造中必须要注意的几个问题 （1）选择 PLD 机型时，要考虑低价格，高性能 （2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗 PLD 控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好 六、 摇臂钻床部分项目维修： 主光轴箱部分维修： 1、改换整机轴承及损坏零配件 2、主光轴内键研磨达精度要求 机身部分维修： 1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度 2、精磨伸出臂导轨面（X 轴）,配刮机头导轨副，改换传动轴承 1 套 3、升降导轨（Z 轴）部分检修：各部分锁紧装置维修 4、改换 Z 轴传动丝杆及丝母 1 套 各部分间隙调整,油路疏通润滑 整机电路、液压部分、冷却水泵检修 外观部分翻新:整机床补灰油漆 精度要求： 　　1、主光轴轴向圆跳动 l0.02mm 2、主光轴与工作台垂直度 l0.05mm（300*120mm2） 3、横梁导轨与工作台平面度 l0.05mm（全长） 系列相关产物还有：摇臂钻、钻刨床、升降台刨床 七、摇臂钻床电气原理： 一、主电路设计（2～7 区） 三相电源 L1 L2 L3 由电源开关 QS 控制，熔断器 FU1 使成为事实对全电路的短路保护（1 区）从 2 区起头就是主电路主电路有 4 台电动机 1、M4（2 区）是冷却泵电动机，动员冷却泵供给工件冷却液由于 M4 容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关 QS2 直接控制 M4 直接起动，单向旋转 2、M1（3 区） 是主光轴电动机，动员主光轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机它由 KM1 的主触点控制，其控制线圈在 13 区热继电器FR1 做过载保护，其常闭触点在 13 区 M1 直接起动，单向旋转主光轴的正反转由液压体系和正反转摩擦聚散器来使成为事实，空档，制动及变速也由液压体系来使成为事实 3、M2（4～5 区） 是摇臂升降电动机，动员摇臂沿立柱的上下移动它由KM2,KM3 的主触点控制正反转，其控制线圈分别在 15，16 区电动机 M2 是短时运行，因此不需要过载保护 4、M3（6～7 区） 是液压泵电动机，动员液压泵发送压力油以使成为事实摇臂的松开，夹紧和主光轴箱的松开，夹紧控制它由 KM4,KM5 的主触点控制其正反转,控制线圈分别在 17，18 区热继电器 FR2 作过载保 护其常闭触点在 17 区熔断器 FU2 作摇臂升降电动机 M2，液压电动机 M3 和控制电路的短路保护 二、控制电路的设计（13～19 控制电区） 控制电路由控制变压器 TD（8 区） 将 380V 交流电源降为 127V. 1、主光轴电动机 M1 的控制电路（13 区） 主光轴电动机 M1 的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路 SB1,SB2 分别为砂轮电动机 M1 的停止和开始工作按钮 　　2、摇臂升降的控制电路（14～19 区） 摇臂升降由摇臂升降电动机 M2 作动力，按钮 SB3,SB4 分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和 KM3,KM2 组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路（15～16 区） 八、摇臂钻床的控制要求 （4）摇臂的移动严格按照摇臂松开 r 移动 r 摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行 （5）在加工螺纹时，要求主光轴能正反转，摇臂钻床主光轴正反转一般采用机械方法使成为事实，因此主光轴电动机仅需要单向旋转 （6）内外主光轴的夹紧与放松、主光轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主光轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构使成为事实主光轴变速机构与进给变速机构均装在主光轴箱内 （3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主光轴的运动，为此这两项运动有一台主光轴电动机拖动，分别经主光轴传动机构，进给传动机构使成为事实主光轴的旋转和进给若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来使成为事实，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制 （7）摇臂升降电动机要求能正反向旋转 （8）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路 （9）冷却泵电动机动员冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转 九、 摇臂钻床的日常调养： 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺丝、手球、手板，检查各手柄矫捷可靠性 2、摇臂钻床主光轴进刀箱调养：检查油质，保持良好，油量切合要求清除主光轴锥孔毛刺清洗液压变速体系、滤油网，调整油压 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠 4、摇臂钻床润滑体系检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮 　　5、摇臂钻床冷却体系检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽检查冷却液管路，要求无漏水现象 6、摇臂钻床电器体系检查：彻底扫除电机及电器箱内外尘土关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化检查限位开关是否工作正常开门断电是否起到作用检查液压体系是否正常，有无漏油现象各电器控制开关是否正常。