计量仪表项目产品开发与流程管理方案【范文】.docx

泓域咨询/计量仪表项目产品开发与流程管理方案计量仪表项目产品开发与流程管理方案xxx投资管理公司目录第一章 产品开发与流程管理 4一、 DfM、DfC和DfE 4二、 DfX概述 7三、 网络技术及其对运营管理的影响 7四、 自动化技术及其对运营管理的影响 9第二章 公司基本情况 15一、 公司简介 15二、 核心人员介绍 15第三章 项目基本情况 17一、 项目承办单位 17二、 项目实施的可行性 18三、 项目建设选址 20四、 建筑物建设规模 20五、 项目总投资及资金构成 20六、 资金筹措方案 21七、 项目预期经济效益规划目标 21八、 项目建设进度规划 21第四章 投资估算 24一、 投资估算的编制说明 24二、 建设投资估算 24三、 建设期利息 26四、 流动资金 27五、 项目总投资 29六、 资金筹措与投资计划 30第五章 项目经济效益 32一、 基本假设及基础参数选取 32二、 经济评价财务测算 32三、 项目盈利能力分析 36四、 财务生存能力分析 39五、 偿债能力分析 39六、 经济评价结论 41第一章 产品开发与流程管理一、 DfM、DfC和DfE下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念。

1、DfMDfM，即可制造性设计威廉，丘伯利和拉曼，贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释：“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化DfM可以降低产品的开发周期和成本，使之更顺利地投入生产采用可制造性设计，在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本此外，在产品设计阶段进行可制造性分析，可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”，对于提高产品的可靠性、稳定性，减少产品开发和制造成本，增强产品在市场上的竞争力具有重要意义2、DfCDfC，即面向成本的设计其出发点是在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改，以降低设计与制造成本在DfC中，成本是指全生命周期成本全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本与全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况，等等。

惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明：产品总成本的60%取决于最初的设计，75%的制造成本取决于设计说明和设计规范从这些数据可以看出DfC在企业产品开发中所起到的重要作用3、DfEDfE，即绿色设计，也称作面向环境的设计或环境友好的设计绿色设计就是在设计产品时，在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最低绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则，即减量化、再利用、再循环所谓减量化，就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品；所谓再利用，就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用；所谓再循环，是指把本企业的废弃物资源化1）绿色设计的基本要求1）优良的环境友好性要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置的各个环节都对环境无害或危害最小化2）最大限度地减少资源消耗尽量减少材料使用量和种类，产品在其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少3）排放最小通过各种技术或方法减少制造、使用过程中废弃物的排放量4）最大化可回收利用在材料的选择、产品结构、零件的可共用性等方面提高产品的回收利用率2）绿色设计的主要内容•绿色设计材料的选择与管理；•产品的可拆卸性与可回收性设计；•绿色产品成本分析；•绿色产品设计数据库与知识库管理。

3）惠普的绿色设计惠普可称得上DfE的典范，惠普与利益相关者合作，致力于降低产品在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影响1）设计早在1992年，惠普就提出了为环境而设计的概念，即缩小产品尺寸，降低产品在生产和使用过程中的能源消耗，减少原辅材料使用量，开发环保材料并设计更易回收的产品2）制造要求供应商遵守供应商行为准则，简化产品组装3）配送通过设计几何形态规则、体积小、重量轻的产品来增加运输数量，进而减少单位运输成本和二氧化碳的排放量4）使用采用寿命更长的电池并加强电源管理，以降低能源消耗设计多功能产品，以降低能源和材料的使用设计可升级的产品，延长其生命周期，节省开发和运营成本5）回收利用提供回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的方便性二、 DfX概述所谓DfX，就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计其中，X可以代表产品生命周期内的某一环节，如制造、测试、使用、维修、回收、报废等，也可以代表决定产品竞争力的某一要素，如质量、成本等最常用的DfX有：可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为可靠性而设计、面向成本的设计、绿色设计。

三、 网络技术及其对运营管理的影响网络技术是把互联网上分散的资源融为有机整体，实现包括高性能计算机、网络、传感器、存储资源、数据资源、信息资源、知识资源、专家资源等在内的资源全面共享和有机协作，使人们能够透明地使用资源的整体能力并按需获取信息的综合性技术今天，企业运营与人们的日常生活已经离不开互联网人们早已习惯了远程组织与管理面对面变成了面对屏幕，固定时间与地点变成了随时随地，标准化变成了个性化而互联网+则正在改变着传统的产业，商业模式正在得到重构，业务体系正在得到更新，生产要素正在得到优化随着移动互联网、物联网、大数据与云计算、支付技术的应用，原本无法想象的共享单车、共享电动车、共享汽车正向我们迎面而来可以想象，即使美容美发这类顾客必须与美容师直接接触的服务，也可以通过先进信息技术与网络技术的应用来减少顾客与美容师面对面接触的程度顾客完全可以通过远程互动平台商定美容项目及每一个细节，并且借助VR技术展示美容效果值得注意的是，自动化技术、信息技术、网络技术之间呈现出越来越多的交叉与融合事实上，今天以智能制造为显著特征的工业4.0正是这种交叉与融合的结果当然，在应用包括自动化技术、信息技术和网络技术在内的先进技术时，还应对可能产生的风险进行管控。

安全管理永远在路上四、 自动化技术及其对运营管理的影响自动化技术是指使机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的综合性技术自动化技术与控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学等都有着十分密切的关系，而其中又以控制论和计算机技术对自动化技术的影响最大下面介绍几种标志性的自动化技术，并总结其对运营管理的影响1、数控机床与工业机器人（1）数控机床与工业机器人简介数控机床是由装有程序的控制系统，通过数字代码信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，对零件进行自动加工的机床数控机床由输入与输出装置、数控装置、可编程逻辑控制器、伺服系统、检测装置、驱动装置、机床本体等组成工业机器人是面向工业领域的，由多关节机械手或多自由度装置组成的，按照预先编排的控制程序来完成各种功能的一种机器今天，工业机器人技术正逐渐向着具有行走能力、具有多种感知能力、具有较强的对作业环境的自适应能力的方向发展工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成2）数控机床与工业机器人给运营管理带来的影响数据机床和工业机器人是早期自动化技术在制造业应用方面的典型例子。

数控机床和工业机器人给运营管理带来的影响表现在以下几个方面1）实现了快速、连续加工，提高了生产效率数控机床的移动部件通过快速移动和定位及高速切削加工，实现了快速、连续加工同时，在数控机床上可进行多道工序的连续加工，减少了半成品工序间的周转时间，提高了生产效率2）增强了加工系统的柔性数控机床和工业机器人较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，实现了柔性化制造3）实现了程序控制，提高了质量水平数控机床和工业机器人通过程序控制，加工精度高，零件的一致性好，质量稳定4）实现了快速换模，减少了作业时间与传统机床相比，数控机床不需要更换模具、夹具，缩短了生产准备周期5）减少了人工参与，降低了成本数控机床和工业机器人减少了直接参与加工过程的人员，节省了人工费用同时，也节省了工艺装备费用6）操作者从程序化的操作中解放出来，降低了劳动强度数控机床和工业机器人把操作人员从重复性、危险性的操作中解放出来，劳动强度大为降低同时，工作环境也大为改善7）促进了生产管理现代化数控机床和工业机器人集精密化、柔性化、智能化于一体，通过对加工过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策，促进了现代化集成制造2、CAX（1）CAX简介CAX是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造的统称。

由于CAD，CAE、CAPP、CAM的前两个字母都是CA，用X表示不同功能，就有了CAXCAD是指在计算机上通过特定软件完成产品设计过程CAE是通过计算机辅助求解，分析复杂工程和产品的结构力学性能，并优化结构性能CAPP是指借助计算机软硬件技术和支撑环境，通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件加工工艺CAM是指借助计算机软硬件系统，实现从设计、测试、加工、装配、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成，并加以自动化的监视、控制和管理在产品设计领域，美国参数技术公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、CAM一体化的软件系统，是参数化技术的成功应用，在目前的三维造型软件中占有重要地位计算机集成制造系统是综合运用制造技术、系统工程技术、自动化技术、信息技术、现代管理技术，形成与企业生产全过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统CIMS超越设计与制造的界限，把企业的经营管理也纳入了制造系统中2）CAX对运营管理的影响CAX将多元化的计算机辅助技术集成起来，综合考虑产品生命周期的各种因素，实现了复合化、协同性工作，能够对各阶段的功能、进度、费用做出评估。

同时，可以对外部需求做出响应，不断优化设计和制造方案，从而获得显著的经济效益例如，CAE既可以解决线性问题，也可以解决非线性问题；既能做静态结构分析，也能做动态分析借助CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题而CAM则可以实现从设计、加工、装配、测试、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成和自动化的监视、控制和管理CIMS更是把设计、制造、经营管理进行了有效集成3、柔性制造系统（1）柔性制造系统简介柔性制造系统是指由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整的，能适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统与FMS相关的有柔性制造模块、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制造工厂其中，FMM相当于功能齐全的，具有一定柔性的加工中心FMC是指由单台数控机床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组成的，实。