楼宇自控施工方案-.doc

精品范文模板 可修改删除撰写人：___________日 期：___________楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC控制器箱体及辅控箱安装----楼宇控制前端设备安装----DDC控制器的保护管敷设----缆线敷设----校接线----终端机房设备安装接线----仪表单回路调校----各DDC子系统调试 ----联调----系统集成调试施工准备DDC单体调试安装电缆敷设、通断、绝缘测试DDC功能测试合格合格合格调试完毕YNYYNN2线缆敷设缆线敷设注意事项如下：电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求；电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂2.1线缆施工敷设要求Ø 线缆的型式、规格应与设计规定相符。

线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤Ø 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确标签应选用不易损坏的材料Ø 线缆终接后，应有余量至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0ｍ，DDC控制盘内为1.0—2.0ｍ有特殊要求的应按设计要求预留长度Ø 槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定缆支架上Ø 电缆桥架内线缆垂直敷设时，缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定Ø 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧适度2.2线缆终接要求Ø 线缆中间不允许有接头Ø 线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺Ø 线缆终接应符合设计和施工操作规程Ø 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。

Ø 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正，其他颜色的线接负2.3校接线由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：Ø 仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；Ø DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；Ø 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；Ø 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；Ø 导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；Ø 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；Ø 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上3设备安装3.1系统设备安装条件（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；（3）施工区域内能保证施工用电；（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；3.2系统设备的安装Ø 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；Ø 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；Ø 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；Ø 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。

尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；Ø 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求3.2.1室内温、湿度传感器的安装（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω3.2.2风管型温、湿度传感器的安装（1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后3.2.3水管温度传感器的安装（1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接3.2.4压力、压差传感器、压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。

8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置9）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接3.2.5水流开关的安装（1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上3） 水流开关应安装在便于调试、维修的地方3.2.6电磁流量计的安装（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D(D-管径)，下游段应有L＝4-5D的直管段4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度3.2.7电动阀的安装l 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致l 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。

l 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求l 电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置l 电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜l 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置l 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施l 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验l 电动阀一般安装在回水管上l 电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物l 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求l 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施l 检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求3.2.8电动风门驱动器的安装l 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致l 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢l 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象l 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置l 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装， 垂直角度不小于85°。

l 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求l 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作l 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求l 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围3.2.9DDC控制器箱体及设备安装DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装其具体注意事项如下：l 控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；l 控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；l 对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；l 变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；l 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；l 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固电磁阀的安装l 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致l 空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路l 电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。

l 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置l 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象l 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置l 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻l 如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验l 电磁阀一般安装在回水管口l 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开4现场仪表、控制屏仪表到DDC控制器的配管注意如下：弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；。