一-平板对接焊.docx

一 平板对接焊焊条电弧焊 工艺代号SMAW1 焊接前准备1.1 焊接设备1.1.1焊机 山大奥太 ZX7-400S 逆变式直流弧焊机1.1.2多动角磨机型号GWS 6-125品牌德国博世BOSCH动力形式电动电源电压220V-230v 50HZ 3.0A输入功率670（W） 输出功率400（W） 磨/切片直径125（mm） 主轴直径14（mm） 空载速率11000（r/min） 适用范围适合用来切割，研磨及刷磨金属与1.1.3 劳保用品 焊接工服、手套、面罩、护目镜、头罩等1.2材料选用 1.2.1 母材 材质为Q235，厚度12寸 Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小1.2.2 焊条 所用焊条型号为CHE5015 ，为低氢钠型药皮碳钢焊条 CHE507 （J507）        符合：GB  E5015 相当：AWS E7015   说明：CHE507是低氢钠型药皮的碳钢焊条，可进行全位置焊接用途：适用于碳钢或低合金钢如16Mn及船舶用A、B、D、E级钢，所建造的船舶主要构件以及锅炉、压力容器、管道等重要钢结构件的焊接。

熔敷金属化学成份（%）：CMn*SiSPCr*Ni*Mo*V*—≤1.60≤0.75≤0.035≤0.040≤0.20≤0.30≤0.30≤0.08带*元素总量≤1.75%熔敷金属力学性能：抗拉强度（бb）MPa屈服点（бs）MPa伸长率（δ5）%冲击功Akv(J)-30℃≥490≥400≥22≥27药皮含水量≤0.6%X射线探伤要求：Ⅰ级根据焊条尺寸选择合适的电流1.3 坡口制备及组对1.3.1焊接坡口为保证焊透，需开一定形状的坡口焊件厚度少于6mm时，只在接头处留一定的间隙就能焊透对接接头是最常用的一种形式本次培训开V型坡口1.3.2坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质1.4 定位焊使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数对接间隙要求一端为3.2mm，一端为4.0mm钝边为1.0—1.5mm这是为了考虑焊板受热不均，因温差而变形为此也要进行反变形处理。

2 焊接参数的选择2.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接本次培训采用直流反接2.2、焊条直径的选择2.2.1 焊条直径与焊件厚度的关系可根据焊件厚度进行选择一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度（mm）1.5—1.22.5—3.03.5—5.05.0—8.08.0—12.0≥13焊条直径 (mm)1.6—2.02.53.23.2—4.04.0—5.04.0—6.02.2.2 焊条尺寸与焊接电流的关系参考电流：（DC＋）焊条直径（mm）2.02.53.24.05.05.8焊条长度（mm）300300350400400400焊接电流（A）50-8070-110100-140140-180180-230220-260注意事项：1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用2.焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。

3.采用短弧操作，窄道焊方法2.3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大下表1-4供参考 焊条直径（mm) 与;焊接电流（A）的关系；焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300表1-4（2）焊接位置 处于平焊的位置时，可选择偏大一些焊接电流处于横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%角焊电流比平焊电流稍大一些3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小（） 左右等 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大2.4 电弧电压 电弧电压主要决定于弧长电弧长，则电弧电压高；反之，则低 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧碱性焊条的电弧长度不超过焊条直径，为焊条直径的一半为好，尽可能的选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径2.5 焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷速度以及电压与焊工的运条习惯有关，不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I当电流大于600A时电压取44V3 焊接操作3.1平焊3.1.1打底焊单面焊双面成型此阶段对坡口要求较高，尤其是钝边太大，不容易焊透，太小又容易焊穿焊接过程中采用U型，锯齿也可以关键是要保证熔池饱满，均匀，溶洞尺寸稍大于两焊板间隙大小，背面成形就美观电流在75A左右3.1.2填充焊可以两次或者三次基本要求是两边高中间低，最起码也是平的，这样盖面才美观电流120A左右3.1.3盖面焊盖面焊外表要求焊缝饱满，高度一致，成纹细密，不能出现气孔，加渣，避免伤害坡口表面边缘线电流比填充低5A3.2立焊立焊也包括打底，填充，盖面3.2.1 打底可以断弧，亦可连弧。

一般实际工作中采用连弧，这样可以提高工作效率断弧焊从一侧上方引弧，下拉至弧洞处摆动至另一侧，上挑灭弧然后从这一侧引弧，另一侧灭弧，重复此类动作范围不必太大，划小月牙即可当换下一根焊条时，从下端引弧，烧至弧坑处来回多停留几次，以免后面产生深坑连弧保证熔池就好断弧电流99A左右，连弧77A左右3.2.2 填充 填充可以一次，亦可两次两侧多做停留，保证烧到位，尽量往坡口根部烧焊接中保证熔池成长椭圆形填充高度以低于母材0.5mm为宜填充电流92A左右3.2.3盖面 盖面基本要求一致，电流在95A左右3.3横焊 横焊也可断弧或连弧一般焊接顺序是由右至左,亦可从左向右 3.3. 1打底焊 若坡口间隙太小可适当加大电流至85A横焊打底易出现的情况是背面焊缝易出现上面咬边，焊不透和下坠 3.3.2填充焊 填充之前应彻底打磨，将气孔或凹坑打磨掉一般添两层，第一层一道，第二层两道，也可以按照坡口大小选择用几道 3.3.3盖面焊 横焊时铁水和熔渣受重力作用，容易造成未熔合及层间加渣，并且在上坡口面产生咬边情况 焊接位置具体要求平焊立焊横焊母材材质为 Q235,为低合金钢（C<0.2%)。

形式为v型坡口对接焊焊件厚度为12mm组对间隙为 3.2-4.0mm ，钝边留为1-1.5mm 全部为平板对接焊焊条所用焊条型号为CHE5015 ，为低氢钠型药皮碳钢焊条直径为3.2mmCHE507 （J507）        符合：GB  E5015 相当：AWS E7015焊接电流打底70-80A 75-85A（连弧） 100-110A（断弧）75-85A填充 120-130A90-100A120-130A盖面 115-125A85-95A115-125A注意事项1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取3中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊4焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）5 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉6立焊采用短弧焊，焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

7立焊收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹8，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠解决党委自身和基层党支部存在的的突出问题，发挥各村、社区、机关单位党支部在当前城市征迁、园区建设、招商引资、服务群众、维护稳定的作用，我镇党委高度重视，制定了切合临淮实际的活动实施方案，按照中央规定的活动步骤和要求扎实有效的开展了基层组织建设年活动。