硫磺回收单元工艺流程简介.ppt

酸性水硫磺回收单元工艺流程介绍酸性水硫磺回收单元工艺流程介绍一一. .工艺原理工艺原理1)Claus系统：是由H2S与空气部分的热反应段及两级常规Claus催化反应段组成，两级Claus反应后，总硫回收率可达93.62% 热反应 H2S+1.5O2 →SO2＋＋H2O+Q 2H2S+SO2 →3/xSx+2H20+Q 催化反应 2H2S+SO2 → 3/xSx+2H20+Q2)SCOT尾气处理系统：尾气处理系统中，氢气加入到硫磺尾气中，经加氢反应器，使尾气中所有的含硫化合物被还原或被水解为H2S和CO2经一定浓度的胺液吸收，吸收后的净化尾气采用热焚烧将剩余的硫化物转化为SO2经烟囱排放至大气；总硫回收率最高可达99.8%还原反应 SO2+3H2 →H2S+2H2O+Q S+H2→H2S+Q水解反应 COS+H2O → H2S+CO2+Q CS2+2H2O →2H2S+CO2+Q二二. .硫磺回收单元工艺路线组成硫磺回收单元工艺路线组成 硫磺回收装置主要由四部分组成：制硫部分尾气处理尾气焚烧及液流成型部分。

制硫部分普遍采用改良Claus工艺回收酸性气中93%~95%的单质硫；剩余的单质硫则由尾气处理部分回收；尾气焚烧部分普遍采用热焚烧工艺；液流成型部分通常根据产品要求外购不同的成型机组三三. .制硫工艺的主要分类方法制硫工艺的主要分类方法（1）部分燃烧法 酸性气中H2S含量高于40%时推荐使用（2）分流法 酸性气中H2S含量在15%~40%时推荐使用（3）直接氧化法 酸性气中H2S含量小于15%时推荐使用三三. .硫磺回收单元工艺流程简述硫磺回收单元工艺流程简述自再生部分和酸性水汽提单元来酸性气经酸性气缓冲罐（D-5101）脱液后，进入制硫燃烧炉（F-5101）进行高温转化反应，根据制硫反应需氧量，严格控制进炉空气量，在炉内酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65%（V）的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S有1/3转化为SO2，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机（K-5101/1，2）供给自自F-5101F-5101排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀（（TV-5101TV-5101、、51025102）调节一、二级转化器（）调节一、二级转化器（R-5101R-5101、、51025102）的入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器）的入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器（（E-5101E-5101）冷却至）冷却至160℃160℃，在，在E-5101E-5101管程出口，冷凝管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（罐（D-5104D-5104）；未冷凝的过程气经高温掺合阀（）；未冷凝的过程气经高温掺合阀（TV-TV-51015101）调节至）调节至232℃232℃进入一级转化器（进入一级转化器（R-5101R-5101），在），在催化剂的作用下进行反应，过程气中的催化剂的作用下进行反应，过程气中的H2SH2S和和SO2SO2转化转化为元素硫。

为元素硫反应后的气体进入二级冷凝冷却器（E-5102），过程气温度由308℃冷却至160℃，E-5102冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-5104），未冷凝的过程气再经高温掺合阀（TV-5102）调节至224℃进入二级转化器（R-5102），过程气在催化剂的作用下继续进行反应，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器（E-5103），温度从250℃被冷却至160℃ E-5101、5102、5103壳程通入除氧水产生0.4MPa（g）的蒸汽自用在E-5103管程出口被冷凝下来的液体硫磺与过程气程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-5104）；顶部出来的来的制硫尾气经尾气分液罐（D-5103）分液后进入尾气处理部分汇入硫封罐的液硫自流进入液硫贮罐（D-5105），经循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出，送至尾气焚烧炉（F-5201）焚烧脱气后的液硫用液硫泵（P-5101/1，2）送至硫磺成型机（MC-5101），造粒、称重、包装后即为产品硫磺四四. .工艺流程图工艺流程图。