2013汇和机电设备铆枪.doc

Q/0100JHH济南汇和机电设备有限公司企业标准Q/0100JHH001-2013铆 枪2013-XX-XX 发布 2013-XX-XX 实施济南汇和机电设备有限公司 发布Q/0100JHH001-2013共 6 页 第 1 页前 言H 系列铆枪主要用于铆钉的组装，具有组装效率高、性能可靠等特点我公司制定本企业 H系列铆枪标准，作为组织生产及交货验收的依据本标准按照 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由济南汇和机电设备有限公司技术质检部提出本标准起草单位：技术质检部本标准有效期：三年，到期复审本标准主要起草人：曹志坚、王飞鹏、高歌Q/0100JHH001-2013共 6 页 第 2 页铆 枪1.范围本标准规定了铆枪的产品分类、技术要求、试验方法、检测标准、标志、包装、运输和贮存本标准适用于本公司生产的铆枪2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 3766 液压系统 通用技术条件GB 9969.1 工业产品使用说明 总则 GB 2894 安 全 标 志GB 5226.1 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 ： 通 用 技 术 条 件GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸GB/T 9065.2-1988 液 压 软 管 接 头 连 接 尺 寸 卡 套 式GB/T 7935-2005 液压元件 通用技术条件GB/T 7939-2008 液 压 软 管 总 成 试 验 方 法GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13306-1991 标牌GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代码GB/T 15622-2005 液压缸试验方法QB/T 3670-1999 柱 塞 泵JB/T 10365-2002 液压电磁换向阀 JB/T 10205-2002 液压缸 技术条件3.产品型号H—『XXXX』装配工具的型号H 系列铆枪例如：H—2628 表示装配工具为 2628 型号的 H 系列铆枪。

4．工作条件：a） 电源电压：（220/380）±10% Vb） 频 率： 50Hzc） 工作压力：19～51 MPad） 环境温度：0～40℃ e） 环境湿度： 80%RH 以下Q/0100JHH001-2013共 6 页 第 3 页5．要求：5． 1 基本要求：5.1.1 铆枪应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造5.1.2 铆枪所用材料的材质，以及标准件、外购件均应符合相应现行国家标准和行业标准的规定5.1.3 铆枪锻造件，不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕夹渣等缺陷5.1.4 铆枪机械加工零件的未注公差，尺寸极限偏差，不应低于 GB/T1804-2002 规定的 IT12级公差要求5.2 液压系统要求：5.2.1 铆枪高压胶管总成及管接头，应符合 GB3766-2001 液压系统通用技术要求5.2.2 铆枪的液压系统，应符合 GB3766-2001 的有关规定5.2.3 铆枪液压系统，应能防止内部渗漏，铆枪、液压泵站及相关配件的耐压力应符合产品设计的规定5.2.4 液压用油管耐压能力应达到 70MPa 以上5.2.5 铆枪的润滑系统，应能保证各润滑点供油充足，管路连接处应密封可靠，不应泄漏。

5.2.6 铆枪的液压、润滑系统的管路排列，应便于使用、调整和维修5．3 电气及安全性能：5.3.1 铆枪的电气系统，应符合 GB 5226.1 的有关规定5.3.2 铆枪有可能危及人身安全或造成设备损坏的部位，应配置安全装置，或采取安全措施5．4 外观质量：5.4.1 铆枪的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤外露的加工表面不应有划伤和锈蚀5.4.2 铆枪同一部位的同规格螺栓、螺母，其形状及表面处理应一致装入沉孔的螺钉不应突出零件表面5.4.3 铆枪为锻件或铸钢，不得有任何影响强度的缺陷5.4.4 铆枪的各种标牌，应符合 GB/T13306 的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当，固定应端正钢印打字应清晰可辨5．5 装配要求：5.5.1 铆枪的易损件，应能互换且便于更换5.5.2 铆枪的各紧固件及液压油管快换接头连接处不应松动5.5.3 铆枪的铆钉组装质量符合相应铆钉的组装技术要求5.5.4 铆枪的各工作机构和系统运转应能灵活滑动、转动，不得相互干涉5.5.5 铆枪的各运动机构运行应正常，不应有异常振动、冲击声和尖叫声5.5.6 铆枪应能在技术规格规定的最大负荷状态下短时间正常工作。

Q/0100JHH001-2013共 6 页 第 4 页5.5.7 铆枪随机附件、备件应齐全6．试验方法：6.1 原材料、外购外协件的要求检查质保证书、合格证6.2 外观用手感、目测进行6.3 几何尺寸用满足精度的量具进行6.4 铆枪耐压试验，铆枪缸体接入要求的最高工作压力，保压 20 分钟，观察有无泄漏6.5 铆枪内泄漏测试，进油压力至 30～35MPa 时，切断进油通路，保压 15 秒后，测试实际压力值，此值不得小于初始值下降 20%6.6 铆枪性能试验，每把铆枪必须进行铆钉组装模拟试验 50 次，使用专用铆钉，进行铆接试验，试验过程测量并记录进油压力、回油压力，铆接时间，吐钉是否顺利6.7 铆枪的电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验按 GB 5226.1 的有关规定进行6.8 试验装置：专用试验液压站6.9 试验介质：6.9.1 试验介质应为被试铆枪适用的工作介质6.9.2 试验介质的粘度：40℃时的运动粘度为 42mm2/s～72mm 2/s6.9.3 试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于 GB/T 14039-2002 规定的-/19/16。

7 检验规则：7.1 出厂检验7.1.1 铆枪须经质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证书方可出厂7.1.2 铆枪出厂检验按 5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4、5.5 的规定进行检验，所检项目应全部合格7.2 型式检验7.2.1 符合下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产 3 个月后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时7.2.2 型式检验的样品除新产品外，应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样方法规定如下：在批量生产时抽样不少于 15%（不足 10 台抽 2 台） ，样品中有一件不合格者，再抽检 20%（不足 10台抽 2 台） ，仍不合格者全部检验Q/0100JHH001-2013共 6 页 第 5 页7.2.3 检验项目按标准规定全部项目检验8． 标志和包装标志和包装按 GB/T7935-2005 中 4.8、4.10 及第 6 章的规定特殊要求要求可另行规定。