门窗检测 第5章.ppt

第四章 建筑外门窗检测技术及检测方法,吴玉杰,河南省建筑科学研究院,2013年8月,一、检测依据,1、 GB/T7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 2、JG/T 211-2007 建筑外窗气密、水密、抗风压性能性能现场检测方法,一、检测依据 GB/T7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》，替代了原来5个标准修改内容 1、将建筑外窗、外门的气密、水密、抗风压性能分级及检测方法标准合一 2、外门的性能分级、检测方法均与外窗统一， 3、修改了水密、抗风压性能最高级别的表示方法 4、明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法5、明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法 6、修改了气密性能检测的精度要求， 7、修改了气密性能分级方法， 8、增加了气密性能检测装置，淋水系统的校准方法， 9、附录中增加了检测报告示例二、检测装置,,a―压力箱； b―进气口挡板； c―风速仪； d―压力控制装置 e―供风设备； f―淋水装置； g―水流量计； H ―差压计 I ―试件 J ―位移计 k ―安装框架检测装置示意图,检测装置要求,1、压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。

2、试件安装系统包括试件按状况及加紧装置应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启检测装置要求,3、供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求供压和压力控制能力应满足检测要求 4、淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续的水膜并达到规定淋水量的要求喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性检测装置要求,5、测量系统包括空气流量、压力差及位移测量量装置，并应满足以下要求： （1）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应小于示值的2%； （2）空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求； （3）位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保持位移的测量不受试件及其支撑设施的变形、移动所影响三、检测准备,1、试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

2、试件数量相同类型、结构、规格尺寸的试件，应至少检测三樘 3、检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形P1、抗风压变形P2、安全检测P3的顺序进行三、检测准备,4、试件安装要求 ①试件与安装框架之间的连接应牢固并密封试件与镶嵌框之间的连接方法应尽可能与实际安装要求相一致， 安装好的试件应垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形 ② 试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；,4.试件安装 ③应备有安装试件所用的镶嵌框镶嵌框应具有能经受检测中最大检测压力差作用的足够刚度使外窗试件不致在检测过程中受到由于氏镶嵌框变形所施加的作用力，或使试件和镶嵌框之间的连接缝遇到破坏为准 ③试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧一、术语 1、气密性能：外门窗关闭状态时阻止空气渗透的能力 2、标准状态：温度293K(20℃)、压力101.3KPa、空气密度1.202kg/m3 3、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量第一节 气密性能检测,4、附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外，通过设 备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。

5、开启缝长：外窗开启扇或外门开启缝隙周长的总和，以内 表面测定值为准，如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝 长按一段计算 6、试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用 附框的面积以室内表面测定值为准二、基本原理 空气渗漏原因：缝隙、压力、温差只有三者同时存 在，才可能产生不利的空气渗透现象其中，压力是最关键因素 1、缝隙 主要是开启缝，此外玻璃的镶嵌缝隙处也会产生渗漏目前玻璃的镶嵌方式主要分两种：干法和湿法干法是采用橡胶等材料设计成特殊断面，将玻璃卡在窗框型材上，必要时在转角处适当涂胶密封；湿法采用硅胶等材料，将玻璃粘接在窗框上采用干法镶嵌方式更易渗漏第一节 气密性能检测,2、压差 压差——产生空气渗透的动力，形成 压力差的动力为空气流动产生的风力 和空气的浮升力，它们分别构成风压 和热压中和面为压差为0的面，中和面以 上为空气渗出，中和面以下为空气渗入第一节 气密性能检测,三、分级 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标 居住建筑外窗的气密性等级，在1～6层建筑中，不应低于3级水平；在7～30层建筑中，不应低于4级水平。

老标准) 公共建筑外窗气密性等级不应低于4级，,第一节 气密性能检测,建筑外窗气密性能分级 （GB/T7107-2002）,第一节 气密性能检测,GB/T 7106-2008 建筑外窗气密性能分级,第一节 气密性能检测,四、检测程序,1、 检测前，应测量外窗面积、开启缝长度，弧形窗、折线窗应按展开面积计算 2、 检测时外窗及连接部位应安装完毕达到正常使用状态，检测时环境条件的记录应包括大气压力及温度当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明，,,图▼表示将试件的开启部分开关不少于5次 2 检测压差顺序图,1、预备加压检测加压前施加三个压力脉冲，压力差绝对值500Pa，加载速度为100Pa/s压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧 2、附加渗透量检测检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严，然后分级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压，记录各级测量值 3、总渗透量测试去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，程序同附加渗透量检测。

五、检测值处理 分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值和两个总渗透量测定值的平均值，计算得到试件在100Pa压差下的空气渗透量 然后将其换算为标准状态下的空气渗透量五、检测值处理 分别计算单位缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量，正负压分别计算然后将其换算为10Pa压差下的单位缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量六、提高气密性能的方法,1、通过提高窗用型材的规格尺寸、准确度、尺寸稳定性和组装的准确度以增加开启缝隙部位的搭接量，以减少开启缝的宽度达到减少空气渗透的目的 2.密封条：平开窗密封条不能有弯曲变形，转角处理不能形成硬死角；推拉窗毛条密封到位，与型材良好接触，防盗、防风块确实起到作用此外，排水孔严禁直接连通室内外六、提高气密性能的方法,表2各种气密条性能比较,七、简述气密性检测所要求的标准状态条件 ？ （1）温度：293 K (20℃) （2）压力：101.3 kPa （3）空气密度：1.202kg/m3,八、注意,1、虽然较高的建筑外窗气密性可以提高围护结构保温性能，降低能源消耗但建筑外窗气密性并非越高越好，至少应保证一定的换气量，否则在寒冷地区冬季因不能长时间开窗而导致室内空气浑浊，影响工作效率，危害身体健康。

2、按照《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-2007检测的建筑外窗气密性能是在人工压差下进行的，因此所得空气渗透量不能作为计算建筑物空气渗透耗热量的依据建筑门窗气密性现场检测,1、 检测前，应测量外窗面积，弧形窗、折线窗应按展开面积计算，从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗范围并沿窗边框处密封（密封膜不应重复使用），并在室内侧的窗洞口上安装密封板，确认密封良好 2、 检测时环境条件的记录应包括外窗室内外的大气压及温度当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明，检测压差顺序见图,外窗现场气密性能检测装置,,1―外窗； 2―围护结构； 3―检查门； 4―静压箱密封板（透明膜） 5―差压传感器； 6―供风系统； 7―流量传感器；检测装置示意图,一、术语 1、水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力 2、严重渗漏：雨水从试件室外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象 3、淋水量：外门窗试件表面发生持续连续水膜时单位面积所需的水流量第二节 水密性能检测,第二节 水密性能检测,雨水渗透机理雨水渗漏的主要原因：门窗发生雨水渗漏不外有三个条件，我们要防止雨水渗漏就必须使上述三个条件不能在一个部位同时存在。

一是要存在缝隙或孔洞； 二是存在雨水； 三是在门窗缝隙或孔洞的两侧存在压力差二、分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标值，表中（第6级应在分级后同时注明具体检测压力值）雨水渗漏性能分级表,第二节 水密性能检测,第二节 水密性能检测,三、检测方法检测分为稳定加压法和波动加压法工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区，可采用稳 定加压法已进行波动加压检测可不进行稳定加压检测水密性能检测 的最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力值P四、检测原理试件固定在镶嵌框上，通过供压设备向压力箱内送风，使压力箱内产生高（低）于箱外大气压的压力，从而在试件内外表面产生正压力差，使用调压系统可以控制产生的压力差值大小，雨水喷淋系统向试件外表面（压力箱内）喷水，在试件表面形成均匀的连续水幕，记录试件在不同压差下室内侧是否出现渗漏及其状态第二节 水密性能检测,五、稳态加压法检测程序①预备加压：检测加压前施加三个压力脉冲，压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s待压力差回零后,将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。

②淋水:对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/(m2•min)第二节 水密性能检测,③加压:在淋水的同时施加稳定压力定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止④观察记录:在逐级升压及持续作用过程中，观察并并参照表5-5记录渗漏状态及部位波动加压法检测步骤： （2）检测步骤 ① 预备加压：检测加压前施加三个压力脉冲，压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s待压力差回零后,将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧 ② 淋水:对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为3L/(m2•min) ③ 加压:在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏工程检测时,直接加压至水密性能指标值,加压速度约100Pa/s，波动压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止 ④ 观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表5-5记录渗漏状态及部位第二节 水密性能检测,六、分级指标的确定 确定分级指标值 （1）记录每个试件的严重渗漏压力差值。

（2）以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值 （3）如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。