04-工程研制及试生产阶段要求.docx

〔质量保证治理标准〕工程研制及试生产阶段要求前 言本标准确定了产品在工程研制和试生产阶段的输入、输出、设计评审、验证及技术状态治理的要求作为各相关部门制订工作打算和阶段结果验收时的依据〔质量保证治理标准〕工程研制及试生产阶段要求1 范围本标准规定了 xxxxxxxx 产品工程研制和试生产阶段的工作要求本标准适用于 xxxxxxxx 股份的产品开发设计工作2 引用标准GB/T 8567-1988 计算机软件产品开发文件编制指南ISO 10007：1995 质量治理 技术状态治理指南3 工程研制阶段流程图工程研制阶段流程图如图 1 所示系统设计阶段功能具体设计可信性具体设计工艺构造具体设计生产及测试设备预备和制作不通过具体设计评审系统制造及调试进展系统的功能、技术指标测试和牢靠性试验不通过样机评审通过A深圳市中兴通讯股份 1999－10－07 批准 1999－10－08 实施 1A提交设计和测试文件审核文件及存档进入试生产阶段 图 1 工程研制阶段流程图4 试生产阶段流程图试生产阶段流程图如图 2 所示分析技术状况，进展样机检测，制订初步工艺流程返回工程研制阶段，进展设计更改否检测通过？是进展试生产，开试验局进展产品功能、指标检测，牢靠性鉴定试验，试生产总结不通过设计定型评审通过设计文件归档，产品设计定型进入小批量阶段工程研制阶段图 2 试生产阶段流程图5 工程研制阶段的工作任务35.1 工程研制阶段分为两个过程：具体设计、系统制造联试。

5.2 具体设计目的是设计出符合最终产品技术要求的系统及各个功能级，包括功能具体设计、可信性具体设计和工艺构造的具体设计并进展生产测试设备的预备和制造a) 依据系统设计的要求进展模块和单板组件的具体开发和研制，使之能实现并满足规定的全部功能指标的要求b) 依据产品的可信性需求规定，对系统和各组成局部进展具体的可信性设计，完成全部的设计内容，并通过相应的牢靠性试验加以验证c) 依据系统的构造要求进展具体的工艺构造设计，以保证产品的工艺水平和可生产性，以及对生产线的要求和配备d) 依据设计的指标和功能要求，进展生产测试设备、工装的预备和设计，并提出相应的生产、测试方法和要求5.4 系统制造联试目的是通过系统综合试验来验证设计与研制任务书规定的最终技术要求的符合性包括系统制造及调试和系统功能、技术指标和牢靠性试验a) 系统制造联试：进展系统的综合调试和功能实现，并进展牢靠性试验的预备和检查，确定具体设计评审的问题已完全解决，并预备进展牢靠性试验b) 进展系统功能、指标测试和牢靠性试验：提出系统测试报告和牢靠性试验报告， 检查并订正其中的不合格项5.5 制造联试和测试通过，输出合格的开发样机，提交相应的设计和测试文件。

对样机和有关文件评审，确定样机是否完成研制标准要求的功能和其它设计指标，并打算是否可以进展试生产6 试生产阶段的工作任务6.1 试生产阶段进展的工作为样机的测试、试生产及设计定型6.2 样机测试的目的是检查样机的功能是否符合研制任务书的需求依据产品研制标准和工程研制阶段的相关文件完成对样机功能和指标的测试，确定其完成力量；检查产品及文件的可生产性，制定初步生产工艺流程和产品技术条件，进展试生产的预备6.3 试生产及设计定型的目的是鉴定产品的可生产性和牢靠性指标依据有关的预备文件进展试生产，对试生产结果进展牢靠性鉴定试验和评审，确定产品的牢靠性指标是否合格，确保在样机测试中觉察的缺陷已经得以订正批准产品的单元、材料、工艺标准和产品技术条件〔企标〕、生产工艺标准等文件，作为初始产品基线为正式生 产预备好有关的生产工艺文件和检测标准7 工程研制阶段的输入、输出7.1 工程研制阶段的输入7.1.1 产品研制标准；7.1.2 总体设计方案；7.1.3 硬件总体设计方案；7.1.4 软件需求说明书；7.1.5 数据要求和数据库设计说明；7.1.6 软件概要设计说明书；7.1.7 分系统设计方案；7.1.8 系统测试方案7.1.9 软件测试方案；7.1.10 软件模块设计方案；7.1.11 产品分系统、单元及单板命名；7.1.12 单元/单板设计标准；7.1.13 系统牢靠性设计说明；7.1.14 整机工艺、构造设计方案；7.1.15 牢靠性试验方案；7.1.16 工程开发手册。

7.2 工程研制阶段的输出7.2.1 软件模块设计，包括—— 软件模块具体设计说明〔包括程序流程图或SDL 图〕；—— 软件模块测试说明、测试报告；—— 程序代码，编译文件、运行文件及程序配置清单；—— 软件模块自测报告；7.2.2 电源的技术文件，包括——电源设计说明；——电源原理图、PCB 图、材料清单；——电源调试说明——电源测试说明；——电源测试报告；7.2.3 其它技术文件，包括——母板〔背板〕设计说明、原理图、PCB 图、材料清单；——系统内、外连接线的说明；——外购件、外协件技术要求；7.2.4 单元/单板的技术文件，包括——单元/单板设计说明；——单元/单板软件设计说明；——可编程器件〔或DSP〕设计说明；——单元/单板调试说明；——单元/单板测试规程；——原理图和PCB 图、材料清单；——单板软件程序代码、编译文件、运行文件、程序配置、单板软件清单；——测试报告；7.2.5 构造设计文件，包括——单元构造设计说明；——装配图和零件图、装配材料清单；——整件明细表；——专用件、标准件、外购件、通〔借〕用件汇总表；7.2.6 工艺设计文件，包括——单板及部件的工艺设计；——线缆及布线工艺设计；——线缆清单；7.2.7 包装设计文件，包括——包装设计说明；——包装工艺说明；——包装构造图；——包装材料清单；7.2.8 系统调试文件，包括——系统调试说明；——系统调试报告；7.2.9 系统测试文件，包括——系统测试说明；——软件测试规程；——系统测试报告；7.2.10 牢靠性试验报告；7.2.11 系统配置说明；7.2.12 工程说明和用户资料，包括——用户手册〔包括技术手册、安装手册、操作维护手册〕；——工程标准；7.2.13 研制样机；7.2.14 样机评审报告；7.2.15 转产任务书。

8 产品试生产阶段的输入、输出8.1 试生产阶段输入8.1.1 产品研制标准；8.1.2 总体设计方案；8.1.3 硬件总体设计方案；8.1.4 软件概要设计说明书；8.1.5 分系统设计方案；8.1.6 系统牢靠性设计说明；8.1.7 整机工艺、构造设计方案；8.1.8 产品分系统、单元及单板命名；8.1.9 电源的技术文件；8.1.10 单元/单板的技术文件；8.1.11 其它技术文件；8.1.12 构造设计文件；8.1.13 工艺设计文件；8.1.14 包装设计文件；8.1.15 系统调试文件；8.1.16 系统测试文件；8.1.17 牢靠性试验报告；8.1.18 系统配置说明；8.1.19 工程说明和用户资料；8.1.20 研制样机；8.1.21 转产任务书8.2 试生产阶段输出8.2.1 样机检测报告；8.2.2 样机工艺评审报告；8.2.3 初步生产工艺标准和检验规程〔包括整机、部件、单板、包装等生产作业指导书和工艺流程等〕；8.2.4 牢靠性鉴定试验报告；8.2.5 试生产总结报告；8.2.6 试验局开局报告；8.2.7 调试工艺文件；8.2.8 生产配置单；8.2.9 生产设备的配置和操作文件〔包括自制设备和外购设备〕，专用工装、工具清单；8.2.10 产品技术条件〔产品标准〕；8.2.11 标准化审查报告。

9 工程研制阶段的评审打算9.1 具体设计评审具体设计评审也称为关键设计评审，评价系统及其各个功能级具体设计结果符合最终要求的状况，并确定是否开头样机研制9.2 样机评审确保样机全部的设计都已满足研制标准的要求，评价系统的设计完成了所需的规定要求在试生产前进展10 设计定型评审评价系统设计、试验结果和可生产性与研制标准的最终要求之间的符合程度，确定设计是否可以转入生产产品的设计定型评审应主要进展以下三个 功能技术状态审核——产品实现任务书、研制标准规定的功能的力量；物理技术状态审核——产品的硬件实物与设计文件全都，软件设计文挡与程序全都； 产品质量审核——评价产品的质量等级批准全部的技术文件和工艺文件作为初始产品基线11 工程研制及试生产阶段的验证要求11.1 阶段性产品〔单板、模块、组件〕：评价阶段性产品是否到达了具体设计的要求 测试要求：严格依据产品标准规定的测试方法对阶段性产品进展严格的电性能测试，根据需要进展EMC 测试和热测试，并出具符合标准的测试报告11.2 样机验证11.2.1 评价样机是否到达研制任务所要求的功能11.2.2 觉察产品的薄弱环节，通过实行改进措施, 提高产品的牢靠性。

11.2.3 评价样机的牢靠性11.2.4 测试要求—— 应对产品样机进展全面、严格的电性能测试、EMC 测试和热测试，并出具符合标准的测试报告——测试的程序和方法应满足产品标准的要求11.2.5 试验要求——产品的研制开发部门应依据产品的牢靠性试验大纲规定的要求， 对产品〔或有要求的阶段性产品〕进展一般性牢靠性试验和〔或〕牢靠性增长试验——在进展牢靠性增长试验之前，试验样机所用的单板、组件均应进展过ESS 筛选——试验前、后应进展电性能测试并将主要参数记录以作比较11.3 设计定型验证目的：评价最终产品的功能是否符合研制任务的要求11.3.1 测试要求—— 在产品的设计定型时，应对产品样机进展全面、严格的测试—— 测试的程序和方法应满足产品标准的要求11.3.2 试验要求—— 依据产品的牢靠性试验大纲所规定的要求 —— 试验前、后应进展电性能测试并将主要参数记录以作比较。