
电站锅炉受热面电弧喷涂+施工及验收规范.docx
11页ICS 27.100F 24备案号:37364—201 2口L 中华人民共和国电力行业标准DL/T1 1 60一201 2电站锅炉受热面电弧喷涂 施工及验收规范The code of erection and acceptance f.0r arc Sprayingon boiler heating surfhce of power plant201 2一08—23发布 201 2—1 2一01实施国家能源局 发布DL,T 1160—2012目次前言 II1 范围 - - . .1 2规范性引用文件 ·1 3术语和定义 . ..14设备、仪器 1 5喷涂材料 o ·2 6安全用具及施工人员 j .-2 7施工工艺和方法 _· 2 8工程验收 2 9技术报告要点 3 附录A(资料性附录)表面预处理阶段验收单 -4 附录B(资料性附录)喷涂前锅炉管检查及消缺记录表一5 附录C(资料性附录)喷涂涂层阶段验收单.·6 附录D(资料性附录)水冷壁管/涂层厚度记录表-7DL,T1160—2012.jL--L一 月IJ置本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口 本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司、北京矿冶研究总院、北京理工大学 本标准主要起草人:许彪、吴树辉、曾克里、宋希健、王全胜 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号,l00761)IIDL,T 1160—2012电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范1范围 本标准规定了电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收的方法及规则 本标准适用于电站锅炉受热面电弧喷涂的施工及验收2规范性弓I用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/rr 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T 11 373 热喷涂金属件表面预处理通则3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准3.1电弧喷涂 arc spraying 在300℃以上实施的喷涂作业,即通过电弧热源,把涂层材料加热至熔融或半熔融状态,通过压缩 空气,把融滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。
3.2喷砂 saⅡd blasting 喷涂前通用的表面预处理手段,即用一定粒度的砂粒借助压缩空气所赋予的动力,冲击预处理工件 的表面,使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺3.3 热冲击强度 thermal shock endurance将涂层构件加热到一定的温度,然后急冷,重复以上过程至涂层脱落所经历的循环次数3.4涂层的硬度 coa6ng bardness 锅炉管喷涂层的硬度测试,需要做专门的试样,试样的涂层厚度不小于1I砌4设备、仪器4.1设备4.1.1喷涂设备应符合下列规定:a) 喷涂电源的额定电流不应低于400A,空载电压不应低于40V b)喷枪应有良好的绝缘性,导电嘴对中偏差应不大于1mm4.1.2压缩空气制各系统:应提供压力不低于o.8MPa、含水量不高于5∥m3、含油量不高于1.5m∥L的 压缩空气 4.2仪器 仪器应符合下列要求:DL,T 1160—2012a)测厚仪精度应为±O.叭mm b)粗糙度仪精度应为±0.1mm5喷涂材料5.1喷涂材料应具有与基体材料相近的热膨胀系数和导热系数,热膨胀系数的差值应不超过5%,导热 系数的差值应不超过15%5.2防腐喷涂材料。
防腐喷涂材料应符合下列要求: a) cr、Ni含量应在42%以上 b)热冲击强度试验应不低于15次(试验条件:700℃, 保温15min, 自然空冷)5.3防磨喷涂材料防磨喷涂材料应符合下列要求: a) 涂层硬度应不低于HRc50 b)热冲击强度试验应不低于10次(试验条件:700℃, 保温15mjn, 自然空冷)6安全用具及施工人员6.1除具备必要的安全防护用具外,还应配备喷涂、喷砂专用工作服,应有呼吸用气的保障系统 6.2施工人员应熟悉电站锅炉结构,应具有金属材料相关知识和喷涂专业知识,熟悉电力安全工作规程7施工工艺和方法7.1表面预处理7.1.1在锅炉管上施i[时,应摄照GB/T 11373的百夭捌定执仃,亘采用喷砂作为表面预处理的手段 喷砂材料应选用质坚有棱角的砂料,莫氏硬度应在7.3以上,粒度应为2.Omm~3.3mm使用前应经筛 选,砂内黏土及1.0nun以下细粉含量不应大于5%,不得含有油污含水量应不大于1%,防止受潮、雨 淋、混入杂质7.1.2喷砂距离应为loonun~150mm,喷枪与喷涂件表面法线的夹角应不大于20同一位置停留时间 应不大于5s 7.2喷涂7.2.1防腐涂层。
防腐涂层应符合下列要求:a)涂层总厚度应为0.25瑚m~0.35mm,应分3层~6层均匀喷涂 b)喷涂涂层验收合格后,应涂刷高cr封孔剂封孔7.2.2防磨涂层防磨涂层应符合下列要求:a) 涂层总厚度为O.6mm~O.8mm,分8层~10层均匀喷涂 b)涂层终止端应有15cm~20cm宽的喷涂过渡区c) 喷涂时受热面的最高表面温升应不大于100℃8工程验收8.1表面预处理8.1.1喷涂区域炉管表面的预处理应符合下列规定;a) 表面应无油脂、锈、氧化皮、焊接飞溅物等b) 预处理过的喷涂区域表面的粗糙度应达到Rz25pm~100¨mc)记录格式参见附录A和附录B8.1.2喷涂区域焊接接头处表面预处理应符合下列规定:a) 循环流化床锅炉的防磨喷涂,其喷涂区域的焊缝余高应磨平,不应有台阶存在b) 以防腐蚀为目的的煤粉炉炉管喷涂,喷涂区域的焊缝余高可不用打磨处理,应直接喷砂处理DL/T 1160—20128.2涂层检测8.2.1外观检测:外观成型应均匀,无起皮、开裂,无飞溅、生丝附着,涂层末端应平滑过渡记录格 式参见附录c8.2.2厚度测量应符合下列要求:a) 每平方米的喷涂面积测点应不少于5个ib) 非磁性材料的涂层,按GB厂I'4956规定,应采用涂层测厚仪检测。
c) 带有磁性的涂层材料,应采用喷涂前基体厚度测量和喷后整体测量,然后计算差值来测算涂层 厚度 d)测量结果记录格式参见附录D8.2.3对于防磨涂层,终止端应有过渡区,范围宜为15cm~20cm,使涂层平缓过渡 8.2.4涂层的硬度:防磨涂层的硬度应不低于HRC50 8.2.5其他的性能指标应按GB/T 8642的有关规定执行,孔隙率、结合强度的检测可按现场施工条件制 各试样,在试验室检测,试样数量应不少于3个评定标准如下:a)孔隙率应不大于15% b)结合强度应不低于35MPa9技术报告要点9.1工程概况9.1.1应对锅炉运行情况进行描j基t其中包括锅炉的运行及停炉时间,锅炉所处大气环境、采用的煤质9.1.2应对锅炉管壁腐蚀磨损情况进行描述 9.2施工方案9.2.1喷涂方案:应包括所用材料种类、规格型号及相关工艺参数 9.2.2施工工期安排:应注明开始及完工时间 9.2.3相关人员构成:通过人员组织结构表来体现 9.3检测记录9.3.1检测数据的位置标明:数据纵轴高度应以锅炉标高为基准,数据横轴长度应按顺时针方向记录 g.3.2喷涂前后相同位置应通过测厚仪测量得到的数据,按照附录D的格式统计记录。
9.4验收结果 验收记录应参照附录A、附录B及附录C整理3DL/T 1160—2012附录A (资料性附录) 表面预处理阶段验收单A.1表面预处理阶段验收单见表A.1表A.1表面预处理阶段验收单工程名称:我方已完成 位置——根水冷壁管(约—_m2)喷砂除锈毛化处理表面状况: 自检结论:检验员:审核: 乙方:日期: 验收意见:甲方: 代表:日期: 整改意见:dDL,T 1160—2012附录B (资料性附录) 喷涂前锅炉管检查及消缺记录表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表工程名称:日期:序号位置 缺陷性质、尺寸处理方案 消缺完成情况备注l23456789 lO检验/记录:年月日审核/校对:年月日5DL,T 1160—2012附录C (资料性附录) 喷涂涂层阶段验收单C.1喷涂涂层阶段验收单见表C.1表C.1喷涂涂层阶段验收单工程名称:我方已完成——位置——根水冷壁管(约一m2)防磨(或防腐蚀)喷涂自查情况综述:涂层厚度一mm~mm自查结论: 检验员:审核: 乙方:日期:验收意见:甲方: 代表: 日期:整改意见:6DL/T 1160—2012附录D (资料性附录) 水冷壁管/涂层厚度记录表D.1水冷壁管/涂层厚度记录表见表D.1。
表D.1水冷壁管/涂层厚度记录表测厚仪 仪器 检验设备名称 仪器精度 粗糙度仪 型号检验 检验 管子材质 部位时间测量位置 序号测量方向 喷涂前 喷涂后 涂层厚度备注 (顺时针) I啪 mmIm测量点(1)1第根 测量点(2)测量点(1) 2 第根 测量点(2)测量点(1) 3 第根 测量点(2)测量点(1) 4 第根 测量点(2)测量点(1) 5 第根 测量点(2)测量点(1) 6 第根 测量点(2)7中华人民共和国 电力行业标准 电站锅炉受热面电弧喷涂 施工及验收规范DL,T 1160 2012★中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号 100005 ht【p:,,wwwc印p.sgcc.com+cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷★2012年12月第一版 2叭2年12月北京第一次印刷880毫米×1230毫米16开本O.75印张1 5千字 印数000I一3000册^统一书号155123·1236定价9.00元 敬告读者本书封底贴有防伪标签,刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题,我社发行部负责退换上架建议:规程规范/动力工程版权专有翻印必究。
