基础工程培训.docx

地基与基础工程培训地基与基础工程培训1本工程基础施工工艺流程本工程基础施工工艺流程开挖放线→分层开挖→承台垫层浇筑→桩芯混凝土浇筑→承台砖胎模→桩头及底板防水→回填承台周围土方→梁垫层混凝土浇筑→梁砖胎模→回填梁侧土方→板垫层浇筑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→后浇带混凝土浇筑一、一、土方工艺流程土方工艺流程（一）（一） 土方开挖土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底2、本工程土方开挖由翻斗汽车反铲挖掘机配合运土机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20～30cm土层人工开挖.以防止超挖3、雨期施工时，要加强对边坡的保护可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入4、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次 开挖，施工时尽力避免基底超挖 5、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖 6、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

7、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测二）（二） 土方回填土方回填1、基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2、回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润3、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑4、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；人工夯实时不大于 200mm每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯5、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

6、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土7、注意事项7.1 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏7.2 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填严禁用水浇使土下沉的“水夯法”7.3 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉三）安全注意事项（三）安全注意事项1、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故 22、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于 2m，纵向间距不得小于 3m禁止面 对面进行挖掘作业 3、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人 4、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告严禁随意敲击、刨挖和玩弄 5、基坑、基槽的挖掘深度大于 2m 时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定 6、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少 1.Om，堆土高度不得超过 1.5m，不得在基坑边缘 1.2m 内集中堆放工具杂物。

7、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程 8、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人，及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业 9、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施作业时，坡下严禁车辆行人通行 10、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台土台半径为：电杆1.0～1.5m，拉线 1.5～2.5m，并视土质决定边坡坡度土台周围应插标杆示警 12、在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警二、二、钢筋工艺流程钢筋工艺流程钢筋施工工艺钢筋施工工艺放线并预检→成型钢筋进场→钢筋加工→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收（一）（一）钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺1 1、绑扎承台钢筋及柱钢筋、绑扎承台钢筋及柱钢筋2 2、绑扎地梁钢筋、绑扎地梁钢筋2.1 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎2.2 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位与底板钢筋绑扎牢固3 3、底板下层网片钢筋、底板下层网片钢筋3.1 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接3.2 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接33.3 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题3.4 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋4 4、绑扎底板上层网片钢筋、绑扎底板上层网片钢筋4.1 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距 1.2～1.5m4.2 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头4.3 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。

4.4 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋4.5 垫保护层：底板下保护层为 35mm，梁柱主筋保护层为 25mm，外墙迎水面为 35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置4.6 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏三、模板工程三、模板工程（一）砖胎模（一）砖胎模1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一 顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水 泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形 2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧 及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面 3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于 1.5m。

二）电梯基坑内模板（二）电梯基坑内模板1、模板板面由竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面 平整、尺寸准确、接缝严密 2、模板组装好后进行编号安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固， 并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求4四、基坑常见质量问题图例四、基坑常见质量问题图例主要原因分析：主要原因分析： 施工人员质量意识差，未按图施工；成桩 标高导致后果：导致后果： 锚固长度不够不符合规范要求，影响结构 受力桩基锚固钢筋长度不够桩基锚固钢筋长度不够防治措施：防治措施： 应要求施工单位必须确保钢筋的锚固长度 及桩顶标高，钢筋笼制作要考虑基础底板 底排钢筋走向主要原因分析：主要原因分析： 1、 施工人员质量意识差，未按图施工； 2、 监理工地巡查力度不够；导致后果：导致后果： 1、 锚杆和土钉面层不能形成有效的抗力 体系，影响土钉墙维护效果； 2、 容易造成边坡移位；土钉墙钢筋网片间距过大土钉墙钢筋网片间距过大 存在超挖现象（大于存在超挖现象（大于 1.2 米的最大限度）米的最大限度） 分层临时明降水措施未分层临时明降水措施未防治措施：防治措施： 1、 施工人员必须工艺进行施工； 2、 工序衔接配合管理；5主要原因分析：主要原因分析： 施工人员质量意识差，管理混乱；导致后果：导致后果： 无法准确配置搅拌体，影响土体维护效果；搅拌桩制作场地内未发现磅秤搅拌桩制作场地内未发现磅秤防治措施：防治措施： 1、 加强对施工单位的管理力度，严禁出 现类似情况； 2、 设置磅秤，严格按图纸及施工组织设 计施工； 3、 应要求施工单位向操作人员明确如何 执行配合比；主要原因分析：主要原因分析： 1、 施工人员质量意识差，管理混乱； 2、 施工场地布置不合理；导致后果：导致后果： 1、水泥容易受潮、变质，影响搅拌桩质量搅拌桩所用水泥露天堆放搅拌桩所用水泥露天堆放防治措施：防治措施： 1、加强对施工单位的管理力度，严禁出现 类似情况； 2、应根据施工组织设计要求，合理布置现 场材料堆场，水泥应架空堆放；6主要原因分析：主要原因分析： 1、 设备陈旧； 2、 施工单位质量意识差；导致后果：导致后果： 降水效果差水泵设备没有水压表，无法科学的观察降水情况水泵设备没有水压表，无法科学的观察降水情况防治措施：防治措施： 1、 要求施工单位严格按施工组织设计布 置降水设备； 2、 要求监理单位及时对降水设备进行验 收，不符合要求的不得投入使用，降 水期间定期检查水压；主要原因分析：主要原因分析： 1、 降水设备安装不严密，管路系统大量 漏气； 2、 井点滤网破损，造成井点管堵塞；3、 抽水机组陈旧、性能差； 4、 井点降水方案不当，无法有效排水； 5、 降水效果不佳时，补救措施没有跟上；6、 包括一些措施不力的其他原因；导致后果：导致后果： 1、 影响土方开挖进度，不利于底板施工；2、 影响基坑稳定性及边坡稳定井点降水效果不佳井点降水效果不佳防治措施：防治措施： 1、 下井点管前必须严格检查滤网，有破 损的不得使用； 2、 抽水机组安装前应全面保养，空运转 时真空度应大于 60kPa； 3、 应根据基地实际情况（面积大小、深 度）确定降水方案，并必须通过监理 审批；应定期检查水压井点管堵塞，影响 降水效果7主要原因分析：主要原因分析： 施工人员为图方便未按规范要求进行施工导致后果：导致后果： 阴角处防水效果差，容易漏水1、、 外墙防水涂料施工顺序有误，应先局部（阴角）后大面外墙防水涂料施工顺序有误，应先局部（阴角）后大面 2、、 基层过于潮湿基层过于潮湿防治措施：防治措施： 1、 严格按施工工序及规范要求进行防水 涂料的施工； 2、 控制好基层的含水率，不得在潮湿的 基层上进行施工； 3、 阴阳角处应做成圆弧或 45°（135°） 折角； 4、 前一遍涂层干燥后应将上面的灰尘、 杂志清理干净，然后方可再进行后一 遍的涂层施工；主要原因分析：主要原因分析： 1、 后浇带处钢筋较密，且用密孔钢丝网 挡砼，浇筑时，水泥浆大量流失，沿 缝两侧多为石子，造成砼疏松； 2、 支模不密封造成漏浆；导致后果：导致后果： 地下室外墙存在渗漏隐患后浇带处砼疏松，容易造成渗漏后浇带。