自动生产线工作站的拆装.ppt

项目:自动生产线工作站的拆装,主讲人：童泽　:13874840673 :34685364,,3、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯2、掌握拆卸、组装各机械零部件、控制部件，如：气缸、电机、转盘、过滤器电磁阀等1、识别各种工具，掌握正确使用方法；,目标,,1,,2,,3,,生产线工作站的拆装,气动技术在生产线的运用,自动生产线介绍,内容提纲,,1,,2,,3,4,宝马汽车生产线录像,亚龙335B型生产线实训装置,亚龙335B型生产线实训装置 现场联网运行,第二节 气动技术在自动化生产线中的使用,任务目标,1、掌握常见气动元件的功能、特性；,2、能使用气动元件构成气动系统，连接气路子任务一 气泵的认知,气泵包括：空气压缩机空气压缩机、压力开关、过载安全保护器、储气罐、、压力表、气源开关、主管道过滤器气泵图示,子任务二 气动执行元件的认知,气动系统常用的执行元件为气缸和气马达气缸用于实现直线往复运动；气马达用于实现连续回转运动，包括笔型缸、、薄型气缸、回转气缸、双杆气缸、手指气缸等手指气缸等，如下图所示a）薄型气缸,（b）双杆气缸,（c）手指气缸,（d）笔形气缸,（e）回转气缸,气缸图示,普通型单活塞双作用气缸结构,气缸主要由缸筒、 活塞杆、前后端盖及,密封件等组成，图为普通型单活塞双作用气缸结构。

压力控制阀主要有减压阀、溢流阀子任务三 气动控制元件的认知,气动控制元件按其作用和功能有压力控制阀、方向控制阀方向控制阀、流量控制阀一）压力控制阀,（1）减压阀 减压阀的作用是降低由空气压缩机来的压力，以适于每台气动设备的需要，并使这一部分压力保持稳定减压阀的结构及实物图,（2）溢流阀 溢流阀的作用是当系统压力超过调定值时，便自动排气，使系统的压力下降，以保证系统安全，故也称其为安全阀安全阀的工作原理图,（二）流量控制阀,节流阀是将空气的流通截面缩小以增加气体的流通阻力，而降低气体的压力和流量如图所示如图所示，阀体上有一个调整螺丝，可以调节流阀的开口度（无级调节无级调节），并可保持其开口度不变，此类阀称为可调节开口截流阀下图是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图，当调节节流阀当调节节流阀B时，是调整气缸的伸出速度，而当调节节流阀而当调节节流阀A时，是调整气缸的缩回速度节流阀连接和调整,（三）方向控制阀,用来改变气流流动方向或通断的控制阀，通常使用的是电磁阀电磁阀是利用其电磁线圈通电时，静铁芯对动铁芯产生电磁吸力使阀芯切换，达到改变气流方向的目的单电控电磁换向阀的工作原理,“位” 的概念,“位”指的是为了改变气体方向，阀芯相对于阀体所具有的不同的工作位置。

通”的含义则指换向阀与系统相连的通口，有几个通口即为几通 二位三通、二位四通和二位五通单控电磁换向阀的图形符号，图形中有几个方格就是几位，方格中的“┯””和“┷”符号表示各接口互不相通部分单电控电磁换向阀的图形符号,电磁阀组,做一做，看看电磁阀如何安装？,连接电磁阀电路,连接气路,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,生产线工作站的结构生产线工作站的原理生产线工作站的拆装,上料检测单元总图,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,生产线工作站的拆装录像,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,主要组成与功能 由料斗、回转台、导料机构、平面推力轴承、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、直流减速电机、电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从回传上料台依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色1.料斗：用于存放物料；2.回转台：带动物料转动；3.导料机构：使物料在回转台上能按照设定好的方向旋转，输送工件；4.工件滑道：使物料下滑到物料台上生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,5.直流减速电机：用于驱动回转台转动，通过导料机构输送工件；6.光电传感器1：输送台上工件的颜色检测、物料检测为光电漫反射型传感器，工件库中有物料时为PLC提供一个输入信号；7.光电传感器2：检测物料到达等待抓取位；8.磁性传感器：用于气缸的位置检测。

当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号磁性传感器接线时注意蓝色接“-”，棕色接“PLC输入端”）；9.单杆气缸：由单向气动电控阀控制当气动电磁阀得电，气缸伸出，同时将物料送至直线移动装置上；10.警示灯：系统上电、运行、停止信号指示；11.安装支架：用于安装提升气缸及各个检测传感器；,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,12.控制按钮板：用于系统的基本操作、单机控制、联机控制；13.电气网孔板：主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,主要技术指标控制电源：直流24V/4.5APLC控制器：西门子永磁直流减速电机：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/24V电磁阀：4V110-06调速阀：出气节流式磁性传感器：D-C73L单杆气缸：CDJ2B16-75光电传感器：SB03-1K气源由调压过滤器的左侧气口连接Ø6气管，另一端接静音气泵长时间使用，注意及时将过滤器内的水分排出）,生产线工作站的拆装（以上料检测单元为例）,生产线工作站的原理,上料单元运行，转盘转动，将工件从转盘经过滑道送入货台上，物料台检测传感器检测到有工件后物料台上升，工件在30秒内没有送到物料台上时警示黄灯亮，物料台在上升过程中卡住时（3秒内气缸没有运行到上限位）警示红灯亮。

传感器检测物料台上工件，在PLC网络中给网路完成信号生产线工作站的拆装,实训内容识别各种工具，掌握正确使用方法拆卸、组装各机械零部件、控制部件，如：气缸、电机、转盘、过滤器、PLC、开关电源、按钮等装配所有零部件，装配到位，密封良好，转动自如注：在拆卸零件的过程中整体的零件不允许破坏性拆开，如：气缸，丝杆副等实训装置台面：警示灯机构、提升机构、上料机构、执行机构；网孔板： PLC控制机构、供电机构；各种拆装工具生产线工作站的拆装,实训原理具体拆卸与组装，先外部零件后内部零件，先部件后零件，按装配工艺顺序进行，拆卸的零件按顺序摆放，进行必要的记录、擦洗和清理装配时按顺序进行，要一次安装到位每个学生都要动手注意：先拆的后装、后拆的先装）,生产线工作站的拆装,实训步骤拆卸工作台面：① 准备各种拆卸工具，熟悉工具的正确使用方法② 了解所拆卸的机器主要结构，分析和确定主要拆卸内容③ 端盖、压盖、外壳类拆卸；接管、支架、辅助件拆卸④ 主轴、轴承拆卸⑤ 内部辅助件及其它零部件拆卸、清洗⑥ 各零部件分类、清洗、记录等生产线工作站的拆装,网孔板：①准备各种拆卸工具，熟悉工具的正确使用方法②了解所拆卸的器件主要分布，分析和确定主要拆卸内容。

③主机PLC、空气开关、保险丝座、I/O接口板、转接端子及端盖、开关电源、导轨拆卸⑥各元器件分类、注意元器件的分布结构、记录等生产线工作站的拆装,组装理清组装顺序，先组装内部零部件，组装主轴及轴承组装轴承固定环、上料地板等工作部件组装内部件与壳体组装压盖、接管、各辅助部件等检查是否有未装零件，检查组装是否合理、正确和适度具体组装、可参考总图,Thank You !,。