二衬施工注意要点完整.doc

—衬施工注意要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）隧道二衬施工一、 二衬施工的时间对于软岩大变形隧道， 如果二次衬砌施作过晚 , 则可能造成初期 支护变形无法控制，以致隧道失稳；如果二次衬砌施作过早，则可 能使其受力过大而导致开裂，从而降低隧道结构耐久性对于一般稳定性较好的围岩 ,可在总变形量达到约 80 ％，并且 围岩变形基本收敛后施作二次衬砌此时初期支护应能承担围岩的 全部荷载，二次衬砌承担由于围岩的蠕变产生的附加荷载；对于极 软弱破碎隧道围岩 ,其变形及变形速率均较大初期稳定是靠及时支 护取得的，不按要求作好初期支护就会不断变形而坍塌所以，初 期支护应尽早施作、及时闭合，并保证有足够的刚度二次衬砌也 必须适时、及早施作，让二次衬砌分担部分荷载，对安全有利，但 初期支护仍需要 加强并应按要求施作 .二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定 , 并且具备下 列条件时施作，即根据 GB J86286 锚杆施工喷射混凝土支护技术 规范规定，应在围岩和锚喷支护变形基本稳定后施作，主要条件如 下:1) 隧道周边位移速率有明显的减缓趋势 ;2) 拱脚附近水平收敛速度小于 0.2mm/d ，或拱顶位移速度小 于 0. 15mm/d ；3) 施作二次衬砌前， 已产生的位移量收敛量达总位移量总收敛量80%以上，位移值与位移速度是以采用机械式实测数据为依据的。

4）初期支护表面没有再发展的明显裂缝二. 施工注意事项① 钢筋工程1、 钢筋进场验收：钢筋进场后，检查其标牌、质量书是否齐全 外观质量合格后还须进行力学性能试验.2、 钢筋的配料：进场钢筋选择等尺寸钢筋，减少下料的损耗配料时，根据不同的钢筋下料长度放实样测出钢筋长度，再给不 同长度的钢筋编号，列成配料单，将每一编号的钢筋形状、长度、 根数和所用部位写在各块料牌上钢筋加工好后分类堆码 ，挂上料牌，以免混淆3、 钢筋加工：钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲四项内容⑴除锈：对有铁锈的钢筋一般用手工除锈，对I级钢筋在调直 中除锈.⑵调直：采用调直机对钢筋进行调直，要求钢筋平直 ，无局部曲 折⑶切断：使用钢筋切断机切断，断料时严格控制长度 ，允许偏差 +10mm钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象.⑷弯曲：钢筋一律使用钢筋机械弯曲要求成形后弯曲点无裂 缝，起弯点位移小于20mm，钢筋的弯起高度偏差在+5mm 内4、 钢筋接头：钢筋用闪光对焊接头和焊接接头 ，纵向小钢筋用 绑扎接头.(1 )绑扎接头：钢筋的搭接长度不小于 1.2La,且不应小于300mm2)焊接接头：搭接电弧焊接头长度要求单面焊缝不小于 10d， 双面焊缝长度不小于5d。

接头的预弯要保证两钢筋的轴线在同一直 线上，焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度必须符合规范要求3)钢筋接头位置和面积允许百分率 ：钢筋接头位置与弯曲处 的距离不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处接头须错开 布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度(4 )钢筋接头的检验：进行外观检查和规范要求的受力试验5、 钢筋的安装⑴准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料 单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，绑扎工具、扎丝、垫块等必须 准备到位.主要轴线经测量检查无误⑵安装：用操作台车作脚手架和控制钢筋内轮廓的控制器 •固定外层钢筋，第一步沿横向在拱顶、拱腰、拱脚、边墙等七处绑牢七 根纵向水平钢筋，直径© 20并在七根钢筋上将环向钢筋的间距分 好；第二步是绑外层环向钢筋纵向分布钢筋，第三步，焊内层的稳 固钢筋和纵向稳定钢筋，第四步，绑边墙外层钢筋② 模板工程1、 模板系统组成：采用12m长的移动模筑混凝土台车台车 由模板、振捣、支撑系统、平台、行走系统等组成台车由专业厂 家定型加工，为了保证隧道的净空需要，台车的外轮廓尺寸比设计大 5cm，用来消除模板变形对净空的影响.2、 在隧道底板上每隔15m布置隧道中线点，在两侧壁上布置 高程点,保证模板精确定位。

模板定位前首先保证模板行走轨道的定 位准确3、 在模板上每隔3m设置混凝土浇筑窗口兼检查窗口，其中一 排必须设置在拱顶中央窗口的大小为 40 X40cm以上4、 对混凝土的堵头板进行专门的设计和加工， 堵头板配合凹凸 的混凝土喷射面的地方采用木材和气囊等施工.③ 混凝土工程1、 施工顺序：工程设计有仰拱钢筋混凝土，保证混凝土二次衬 砌的整体性及施工质量，混凝土施工采取“先仰拱后边墙再拱圈” 的施工顺序2、 施工方法及标准：混凝土采用泵送混凝土混凝土浇注作业 根据部位的不同，采用下表中不同的方法与标准混凝土的灌注方法及标准位置项 目标 准仰拱、边墙、及拱圈下部从吐出口到灌注面的落下 、 k 1 、 <咼度15m以下灌注1层的高度40〜50cm左右流动距离不流动拱顶部灌注方式向上灌注流动距离10m左右混凝土的捣固方法及标准位置项 目标 准仰拱、边墙、及拱圈下部捣固方法插入式内部捣固器捣固器插入间隔50cm左右捣固器的插入深度下层混凝土中10cm左右1处的捣固时间15 — 20 秒拱顶部捣固方法附着式振捣器④施工重点控制事项1.防水施工；在初期支护背后注浆，当初期支护无明显渗漏现 象后，再进行防水层施工， 初支混凝土必须均匀密实。

2•防水层铺设前基面准备：防水层铺设前，应先对隧道初期支护 喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土 抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在 1:6以内;深宽比大于1 : 6的凹坑 应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混 凝土表面平整，无尖锐棱角铺设防水板：剪裁卷材时， 考虑预留搭接长度50cm,铺设时由中线向两边铺设， 用压焊器将防水板热合在塑料垫圈上.整 个防水板铺好并检查确认后 , 再用塑料热合机焊接搭接处 ; 防水板 采用双焊缝焊接， 搭接长度不小于 15cm, 每条焊缝宽为 1cm ， 两 条缝间留 3cm 宽空腹， 作为检查焊缝密封性用 防水层质量检查：铺设平顺无隆起、无折皱、无漏缝、无 破损， 焊缝粘接牢固焊缝质量检查 : 用 5 号注射针头与压力表相 接，用打气筒进行充气检查， 将焊缝加压至0 °15MPa时，2min, 如果压力保持不变， 说明合格否则在未焊好之处重新补焊， 直 到不漏气为止5. 二衬防水混凝土要严格按照规范要求选用原材料， 通过多 次实验选定适当配合比和外加剂， 使混凝土具有密实度高、收缩率 小、无裂缝、易浇筑和抗渗性能好等多种性能，尽量达到自防水效 果.6 . 防水混凝土在浇筑过程中 , 模板要安装牢固， 尤其是挡头板不能出现跑模现象 ; 要做到模缝严密 ,避免出现水泥浆泄漏现象。

7. 防水混凝土终凝后 , 立即进行养护， 并保持湿润 , 养护期不少于 14d.8 二次衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定 二衬 砼施工前应做好地下水引排工作施工用机具设备应经过检查并试 运转，应尽可能减短泵送混凝土距离，输送管宜直 ,转弯宜缓接头应 严密 合理控制混凝土浇筑时间，混凝土浇筑时间间隙不能超过 90分钟，超过水泥终凝时间应按施工缝处理 .二衬砼拆模后应及时洒水 养护,每天洒水不小于 3 次,养护时间不小于 7 天二衬背后注浆施工1、施工工艺在模板拱顶处设雏形堵头或预留注浆孔， 注浆孔间距宜为 5—6 米；或则穿 过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置 PVC管埋设纵向预留管道在二衬混凝土终 凝后，实施补充注浆并应满足下列要求 :(1) 、注浆管用© 32mm钢管制成，长度等于衬砌厚度加200m(外露)，外 露段应有连接管路的装置注浆管应在衬砌浇注时预埋或采用钻孔埋设法，钻 孔时钻杆应有限深装置 , 防止钻破防水层 .⑵、预贴注浆花管采用© 20mnr© 30mmPV(管，长度等于衬砌段厚度加 200mm(外露),外露段应有连接管路的装置.(3)、回填注浆压力宜控制在 0.2MPa以内。

4)、回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强 度高、流动性好的自流平水泥浆 . 自流平水泥基砂浆 3min 后的流动度为不小于 260mm,30mir后的流动度为不小于240mm待孔口封堵材料达到一定强度后， 才 能开始注浆5)、注浆顺序宜沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化当注浆压力达到0.2MPa或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注 浆2、质量措施及标准2． 1 检验方法1) 回填注浆原材料的进场检验应符合验标要求2) 浆液配合比应符合设计要求 .检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单3) 回填注浆的浆液强度应符合设计要求检验数量：每50m3留置3组抗压试件施工单位全部检查，监理单位检查 试验报告检验方法 ： 施工单位做抗压试验；监理单位见证试验4) 回填注浆应保证回填密实 .检验数量：施工单位、监理单位每 500m2检验一次检验方法： 施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测 , 进行钻孔取芯、 压水 (空气)等检测时， 每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于 5点; 监理单位见证检 测.2． 2 技术保证措施1) 注浆主要从两方面验证效果， 一是保证规范规定的压力， 二是看注进了 多少量 .2) 现场要有试验人员跟班指导， 以处理施工中出现的问题， 并且确定注浆 效果.3) 浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。

4) 各种浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制， 不得随意改变 掺量 .5) 机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好6) 每次施用完毕后要注意机械的清洗保养 .3 工期保障措施3．1 保障工期的组织措施1、建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工 作责任；按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解 , 建立进度目标控制体系； 形成控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等 .2、根据施工现场的环境特点和施工特点， 抽调富有实践经验和管理技术水 平的干部、有施工经验和战斗力强的专业施工队伍，组建各工区，配备足够、 结构合理的专业施工人员和机械设备 , 承担本工程的施工3、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力 强以项目经理、总工程师为首的管理体系 , 决策重大施工问题，确定重大施工 方案，切实确保施工进度 当实际进度落后施工组织设计要求时 , 及时提出加快 施工进度措施4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责 , 严格技术标准、工艺措施、 严明施工纪律，按设计要求施工 .5、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务 层层落实。

把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体 职工的生产积极性 .6、使全体职工充分认清形势，以紧迫感、责任感和光荣感积极投身到施工 建设大会战的新高潮之中7、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益， 没有安全、质量保证的进度是负进度8、注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本 工程建设献计献策，顺利打赢这场意义重大的战役3.2 保证工期的技术措施1、分级负责，认真实施，并在实践中不断优化 , 施组的实现关键在于强化 管理，要高起点、高质量、严要求2、在施工过程中狠抓施工的程序化。