整经工艺与质量控制培训1课件.ppt

引 言2024/8/11整经概述整经概述v整经的任务和目的目的：为织造准备所需的片纱经轴筒子 任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴2024/8/11整经的类型：整经的类型：分批整经分批整经将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m m批，分别卷绕在批，分别卷绕在m m只经只经轴上，浆纱时合并成轴上，浆纱时合并成织轴织轴整经宽度与织轴相等，整经宽度与织轴相等，纱线排列密度是织轴纱线排列密度是织轴的的1/m1/m分条整经分条整经将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m m条，逐条卷绕在滚筒条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成上，最后一起卷绕成织轴织轴纱线密度与织轴相等，纱线密度与织轴相等，宽度是织轴的宽度是织轴的1/m1/m分段整经分段整经将织造所需经纱分成若干将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，条分别卷绕在小织轴上，织造时，将织造时，将m m个小织轴其个小织轴其串连在一起使用串连在一起使用2024/8/11分批整经分批整经v将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只经轴上，浆纱时合并成织轴第1批第2批经轴2织轴经轴1 优点：生产效率高，整经质量好先整后浆，浆纱效果好缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。

适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产视频2024/8/11分条整经分条整经v将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成织轴优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中第1条 第2条织轴滚筒条带1条带2视频2024/8/11分段整经：分段整经：v将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，织造时，将m个小织轴其串连在一起使用一般用于特阔的产业用机织物中适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产2024/8/11特种整经法特种整经法-球经整经球经整经v先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴 ——用于牛仔布的生产2024/8/111整经张力整经张力 2整经速度 3整经轴数和整经根数 第一节第一节 分批整经工艺分批整经工艺分批整经工艺4整经卷绕密度 6整经长度计算 5 整经结头规格 2024/8/11›筒子架最大容量约为500~700个›一批经轴约10~25只，并合后可卷15~30只织轴›生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产›不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物›整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝分批整经工艺2024/8/11整经轴筒子架2024/8/112024/8/112024/8/11w打样整经机视频2024/8/11筒子架的作用：1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测2024/8/11一、整经张力( (一）整经对纱线张力的要求一）整经对纱线张力的要求 1 1、片纱张力要求均匀；、片纱张力要求均匀；不匀会在织造时产生不匀会在织造时产生““吊经吊经””等疵点等疵点2 2、、单纱张力要适当单纱张力要适当张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。

率 一般整经张力一般整经张力T T＜纱线断裂强力的＜纱线断裂强力的10-15%10-15%2024/8/11一、整经张力（二）影响整经张力的因素（二）影响整经张力的因素1 1、筒子纱退绕张力、筒子纱退绕张力纱线对筒子表面的粘附力纱线对筒子表面的粘附力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力气圈引起的离心力气圈引起的离心力2024/8/11J2.2.整经速度和纱线粗细的影响整经速度和纱线粗细的影响J实验表明实验表明纱线线密度越大纱线线密度越大, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大整经速度整经速度V V越快越快, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大( (整经速度高，张力大整经速度高，张力大整经速度低，张力小由整经速度低，张力小由500-1000m/min500-1000m/min时，时，T T增加一倍增加一倍) )一、整经张力2024/8/11一、整经张力短片段退绕张力变化规律短片段退绕张力变化规律纱线粗细与短片段张力不匀整经速度与短片段张力不匀2024/8/11一、整经张力3.3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。

筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响J退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大J退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小Ø大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大Ø跳筒时，张力突增跳筒时，张力突增 ————连续整经的主要缺点连续整经的主要缺点4.4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关Ø筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响随直径的减小，筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g3-5g）2024/8/11一、整经张力（三）张力装置产生的纱线张力（三）张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理 使用张力装置的目的：使用张力装置的目的： ① ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度；使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； ② ②调节片纱张力。

调节片纱张力2024/8/11一、整经张力 （四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1.1.空气阻力空气阻力: F= c×ρ×: F= c×ρ×v v v v2 2 2 2×D×L×D×LC:C:空气阻力系数空气阻力系数 ρ ρ：：空气密度空气密度 D D：纱线直径：纱线直径 v v v v：纱线速度：纱线速度：纱线速度：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量推论：空气阻力所形成的张力增量 F∝L ( F∝L (纱线引出距离纱线引出距离) ) F∝ F∝v v v v2 2 2 2 ( (整经速度的平方整经速度的平方) )2024/8/11一、整经张力 2.2.导纱部件导纱部件: :纱线自重引起的摩擦阻力纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT :ΔT 1 1= f×q×L= f×q×L f f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: q: 单位长度纱线重量单位长度纱线重量 L L：纱线长度：纱线长度纱线包围角引起的张力增量纱线包围角引起的张力增量: ΔT : ΔT 2 2 ∝α∝α推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程度（摩擦包围角）。

所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后度（摩擦包围角）所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整纱张力均匀，需对张力圈重量作调整2024/8/11二、均匀片纱张力的措施二、均匀片纱张力的措施1.1.间歇整经间歇整经( (集体换筒集体换筒) )和筒子定长和筒子定长 ∵ ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力 ∴ ∴筒子定长筒子定长, ,集体换筒集体换筒目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚2024/8/11二、均匀片纱张力的措施二、均匀片纱张力的措施2.2.合理设置张力装置的工艺参数合理设置张力装置的工艺参数 整经时整经时, , 片纱张力呈现的分布规律是：片纱张力呈现的分布规律是： 前排前排< < 后排后排, ,中层中层< <上下层；上下层；( (原因原因:L:L前前< L< L后后, ,附加阻力不同纱路曲折程度不同，倍积阻力不同附加阻力不同。

纱路曲折程度不同，倍积阻力不同) )措施：措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力 原则原则: : 前排重于后排前排重于后排, , 中间层重于上下层前后分中间层重于上下层前后分 2-32-3段段, ,上下分上下分3 3层，共层，共6-96-9个区域个区域, ,使张力趋于一致使张力趋于一致2024/8/11例：1452型整经机弧形配置张力圈2024/8/11新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱线张力2024/8/113. 纱线合理穿入后筘纱线合理穿入后筘前 排 后 排12345w第1层w第2层w第3层w第4层w……中心线后筘第1排 第2排第4排第3排第5排……………w整经穿筘方法：w(1) 分排穿筘法：w从第一排开始，由上而下将纱线由后筘中点向外逐根逐筘穿入w特点：u前排纱穿入包围角大的中部u后排穿入包围角较小的边部u片纱张力均匀2024/8/113. 纱线合理穿入后筘纱线合理穿入后筘前 排 后 排12345第1层第2层第3层第4层 ……中心线后筘第1层第2层第4层第3层…………(2) 分层穿筘法：从上层开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向后筘外侧穿入特点：u纱线层次清楚，接头操作方便u片纱张力差异稍大2024/8/11二二、、均均匀匀片片纱纱张张力力的的措措施施4.4.选择合适的整经张力装置选择合适的整经张力装置 根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和间根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和间接法张力装置，整经应该尽量减少经纱的转折次接法张力装置，整经应该尽量减少经纱的转折次数和曲折程度，减少倍积张力的产生，所以应尽数和曲折程度，减少倍积张力的产生，所以应尽量选择累加法或间接法张力装置量选择累加法或间接法张力装置。

2024/8/11整经张力装置整经张力装置2024/8/11v张力集中调节：›导纱棒式张力装置›电磁式张力装置›开关车张力控制器w开关车张力控制器立柱活动导纱棒导纱棒2024/8/112024/8/11几种张力盘式张力装置几种张力盘式张力装置 2024/8/11二、均匀片纱张力的措施二、均匀片纱张力的措施5.5.加强生产管理，保持良好的机械状况加强生产管理，保持良好的机械状况 机件安装调整应符合要求机件安装调整应符合要求 尽量减少开关车次数尽量减少开关车次数 筒子先到先用筒子先到先用 张力装置要勤保养张力装置要勤保养 伸缩筘齿应排列均匀伸缩筘齿应排列均匀 2024/8/11v伸缩筘的作用：①使纱线排列均匀②调整纱线排列密度③调整片纱位置与经轴边盘对齐④卷绕中轻微左右横移，使经轴卷装表面平整2024/8/11二、整经速度v影响整经速度的因素有两个方面v机械方面：经轴传动、制动机构及断头自停机构的类型v工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽v高速整经机最大设计速度为1000m/min左右v整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率 只有在纱线品质优良和筒子卷绕质量好时，才能充分发挥高速整经的效率。

v整经速度以中速为宜经轴直接传动的高速整经机，整经速度可选用600m/min以上；滚筒摩擦传动的1452A整经机的整经速度为200～300m/minv经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些涤/棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（一）白坯织物或素色织物整经根数计›1、一批经轴的个数2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（一）白坯织物或素色织物整经根数计›2、整经根数2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（一）白坯织物或素色织物整经根数计›实例：v如：1452—180型筒子架的最大容量为630，总经根数为5420根 整经轴数？ 于是，整经根数确定为：于是，整经根数确定为：于是，整经根数确定为：于是，整经根数确定为：m1、m2……m8=602根，m9=606根也可分加在两个经轴上，最后，整经根数确定为：m1m2……m7=602根，m8、m9=604根2024/8/11（二）色织物整经轴数和整经根数确定（二）色织物整经轴数和整经根数确定1 1色泽近似、不易区分色泽近似、不易区分的经纱，不应配置在的经纱，不应配置在同一经轴上，必须分同一经轴上，必须分色分轴整经，上浆并色分轴整经，上浆并轴后，应穿分色绞线轴后，应穿分色绞线以便于区分色纱。

以便于区分色纱2 2经纱粗细不一，必须经纱粗细不一，必须分轴整经，便于分轴分轴整经，便于分轴调节经纱张力上浆调节经纱张力上浆时，还要根据纱线粗时，还要根据纱线粗细、单纱或股线，分细、单纱或股线，分浆槽上浆浆槽上浆3 3经纱织缩率差异大时（不经纱织缩率差异大时（不需双轴织造），不宜混合需双轴织造），不宜混合同轴整经，必须分轴整经，同轴整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力便于分轴调节经纱张力上浆并轴后，应穿区分绞上浆并轴后，应穿区分绞线以便于穿综线以便于穿综Œ 经纱分配原则整经根数的分配不能整经根数的分配不能强求统一：强求统一：1.筒子架的筒子架的最大容量最大容量2.伸缩扣规格伸缩扣规格3.经纱配色循环经纱配色循环4.经纱经纱特点特点2024/8/112、整经排花工艺、整经排花工艺v（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态o适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、o同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物o并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，o纱线根数多的经轴放在下层o在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。

2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（1）分色（或分特数）分层法：›实例2：v如：总经根数为3494根，边纱（特白）24*2=48根， 整经轴数8个v色纱排列：特白6根 粉红6根条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，在第4.第5轴间穿放分色绞线，以利于穿综时分层认色，分头穿综2024/8/11v（1）分色（或分特数）分层法：›实例3: 色纱排列：›湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 6次 6次›总经根数为3496根，边纱（特白）24*2=48根， 整经轴数9个浆纱时可不排花型，只需要第一层低捻花线均匀分布在筘齿中固定位置，在浆纱落轴时，在第一层与第二层之间放一根分粗细的绞线，在第五层与六层间（5.6轴的经纱之间）穿放分色绞线，以利于穿综时分层认色，分头穿综。

2024/8/112、整经排花工艺、整经排花工艺v（2）分条分层法（成型法）：J分条时将经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上，分轴整经经轴经上浆分绞后，呈现分条形分层的状态浆纱需按色纱排列条形，分层分头均匀排花型o色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上）排列的色织物o各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（2）分条分层法（成型法）：›实例4：v如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白）20*2=40根， 整经轴数8个v色纱排列：见P312024/8/11J实例实例4：：J如：总经根数为如：总经根数为3820根，边纱（根，边纱（ 漂白）漂白）20*2=40根，根， J色纱排列：色纱排列：J漂白漂白 蓝蓝 漂白漂白 绿绿 漂白漂白 大红大红 漂白漂白 黄黄 42根根 42根根 42根根 42根根 42根根 82根根 42根根 42根根J整经轴数整经轴数8个劈花劈在漂白条形里，具体的分轴配置如何个劈花劈在漂白条形里，具体的分轴配置如何做？做？（（2）分条分层法（成型法）：）分条分层法（成型法）：2024/8/11（（2）分条分层法（成型法）：）分条分层法（成型法）：2024/8/112、整经排花工艺、整经排花工艺v（3）分区分层法（分色分条结合法）：J将若干个相邻的经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。

经轴上浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态，但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、分头排花型o用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多的品种o对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花经可与部分 地经合并采用分条分层法2024/8/11三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数v（3）分区分层法（分色分条结合法）：›实例5：v某经起花织物，经纱为13TeX花经与地经采用双轴织造v总经根数为3932根，边纱（ 漂白）32*2=64根， 整经轴数9个v色纱排列：见P322024/8/11四、整经卷绕密度四、整经卷绕密度v整经卷绕密度的大小与纱特、整经速度、整经张力、整经加压及车间空气相对湿度有关v整经卷绕密度要比筒子卷绕密度大20 % ～30%，股线的卷绕密度比同特单纱增加10 % ～15%2024/8/11五、整经结头规格五、整经结头规格v纯棉单纱常采用织布结，纱尾长度为2～3mm；v股线、涤/棉纱一般采用自紧结，纱尾长度为5～6mm2024/8/11六、整经长度的计算六、整经长度的计算v步骤：v 卷装：体积—重量—长度————不出小轴v 织造：经轴长度v（一）计算经轴的卷绕体积V v=π(D2-d2)/4*W （cm3）2024/8/11六、整经长度的计算六、整经长度的计算v（二）经轴卷绕经纱重量GvG=V（ cm3 ）*γ（密度 g/cm3）/1000 经轴的卷绕密度与经纱特数、卷绕张力、整经速度、整经加压程度等因素有关。

o一般细度纱比粗特纱的卷绕密度大o高速高压时卷绕密度大2024/8/11六、整经长度的计算六、整经长度的计算v（三）计算经轴理论绕纱长度L，vL，= G（kg） /（Tt*m）*106 （米）Tt:纱线特数m:一个经轴的整经根数2024/8/11六、整经长度的计算六、整经长度的计算J（四）计算经轴计划绕纱长度（四）计算经轴计划绕纱长度L LJ一个经轴可卷织轴数一个经轴可卷织轴数n=理论绕纱长度理论绕纱长度L L，，/ L L织轴织轴JL L织轴织轴= =匹长匹长* *连匹数连匹数* *落布次数落布次数+ +上、了机回丝长度上、了机回丝长度J 20-5020-50匹匹 上上0.20.2了了0.8 0.8 结结0.25 0.25 计计1.251.25 上式计算出的n如有小数，则小数舍去取整提示：在整经设计时，严格讲应该考虑到每只织轴最大能够卷绕的织物匹数，然后再计算每个织轴的卷绕长度2024/8/11六、整经长度的计算六、整经长度的计算v经轴计划绕纱长度L L= n* L织轴.+浆纱浆回丝l1/(1+浆纱伸长率)+浆纱白回丝l2 浆纱浆回丝l1一般取4-5米 浆纱浆白丝l2一般取10-15米2024/8/11一、织造对整经工序的质量要求一、织造对整经工序的质量要求二、整经工艺参数对纱线性能的影响三、整经主要质量指标及其检验第第二二节节 分批整经分批整经质量控制质量控制四、提高整经质量的几项技术措施2024/8/11一、织造对整经工序的质量要求一、织造对整经工序的质量要求1.全片经纱张力均匀一致。

不损伤纱线的物理机全片经纱张力均匀一致不损伤纱线的物理机械性能；械性能；2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整全片经纱排列均匀；经轴表面平整3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常绕结构正常4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求5.接结质量符合要求接结质量符合要求2024/8/11二、整经工艺参数对纱线性能的影响二、整经工艺参数对纱线性能的影响v1.整经时纱线张力要适当，过大张力使纱线细度、强力和断裂伸长均有减少v2.纱线通道要光洁，纱线在高速条件下经导纱部件摩擦，会对纱线有磨损增加毛羽v3.纱线从固定的筒子上退绕下来，其捻度会有变化2024/8/11思考题：思考题：纱线从固定的筒子上退纱线从固定的筒子上退绕下来，其捻度是如何绕下来，其捻度是如何变化的呢？为什么？变化的呢？为什么？2024/8/11筒子退绕一圈，纱线上筒子退绕一圈，纱线上Z Z捻纱增加一个捻回，捻纱增加一个捻回，S S捻捻纱减少一个捻回纱减少一个捻回2024/8/11三、整经工序主要质量指标及其检验v（一）整经断头率检验v1、检验目的：及时发现整经断头、分析原因，以便采取措施降低断头，提高效率。

v2、测试方法;3、测试结果计算v（二）经轴卷绕密度v1、测试目的：衡量经轴卷绕的松紧程度，判断整经张力大小是否合适还可计算出经轴最大卷装容量v2、测试方法; 3、测试结果计算; 4、影响因素2024/8/11JJ（三）经纱排列均匀性测试（三）经纱排列均匀性测试（三）经纱排列均匀性测试（三）经纱排列均匀性测试J1、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量J2、测试方法、测试方法J3、影响经纱排列不匀的因素、影响经纱排列不匀的因素JJ（四）刹车制动测试（四）刹车制动测试（四）刹车制动测试（四）刹车制动测试J1、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相应措施，提高制动系统灵敏性应措施，提高制动系统灵敏性J2、测试方法、测试方法J3、测试结果分析、测试结果分析2024/8/11JJ（五）好轴率（五）好轴率（五）好轴率（五）好轴率J对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，无油污及飞花夹入。

无油污及飞花夹入J1、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解经轴卷绕、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解经轴卷绕质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找出问题，对症下药，进而提高整经质量出问题，对症下药，进而提高整经质量J2、检测方法、检测方法J3、分析疵轴类型与造成经轴疵点的原因、分析疵轴类型与造成经轴疵点的原因2024/8/11四、提高整经质量的几项技术措施四、提高整经质量的几项技术措施v1、采用经轴直接传动的新型整经机›采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动，减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性v2、减小和均匀筒子退绕张力›增大筒子锥度或采用不等厚度卷绕减少筒子退绕助力，减少筒子退绕张力的变化2024/8/11四、提高整经质量的几项技术措施四、提高整经质量的几项技术措施v3、均匀整经张力›在一些新型高速整经机上，还采用了一些特殊措施来均匀整经张力，›例如：有的整经机设有超张力断纱器，当张力超过预定值时，主动将纱线切断在最后方位置，防止断头卷入经轴；在美国西点及瑞士本宁格等整经机上均设有夹纱器，在停车和启动过程中，由夹纱器保持并控制经纱张力，只有在整经机达到正常速度时，夹纱器才完全放松，这可以防止纱线松弛纠缠，均匀经纱张力，也有利于车速的提高。

2024/8/11四、提高整经质量的几项技术措施四、提高整经质量的几项技术措施v4、伸缩筘横动和摆动装置›伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，避免了纱线对伸缩筘的定点磨损，使纱线排列更为均匀，经轴卷绕更平整v5、电子计长›采用光栅编码器与计算机组成的对经轴直接计长的先进的计长与测速系统，消除了间接计长的误差2024/8/11四、提高整经质量的几项技术措施四、提高整经质量的几项技术措施v6、整经检测功能›由先进的计算机系统与触摸彩屏的智能终端组成的操作界面，可设定和显示各种工艺性能参数，增设了生产管理信息和故障检测系统工艺参数集中调节和显示，以便于管理 2024/8/111整经张力整经张力 2整经速度 3整经条数 4条带宽度 6斜度板锥角及定幅筘移动速度5 定幅筘计算 7 分条整经长度分条整经长度 第三节第三节 分条整经分条整经工艺工艺2024/8/11分条整经工艺织轴Ø工艺流程：§整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘§倒轴2024/8/11Ø分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等w优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。

的产品可直接在分条整经机上获得织轴w缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差浆膜易破坏，浆消质量较差w适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中丝织和复制生产中2024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/11新型分条整经机2024/8/11新型分条整经机2024/8/11分条整经卷绕过程：分条整经卷绕过程：J大滚筒卷绕大滚筒卷绕J倒轴倒轴( (一一) )大滚筒卷绕大滚筒卷绕大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约1.2m1.2m圆台锥角：圆台锥角：9.5°9.5°、、14°14°或可调式或可调式对于光滑纱线，圆台锥角应小些对于光滑纱线，圆台锥角应小些分条整经卷绕分条整经卷绕定幅筘大滚筒织轴2024/8/11( (二二) )导条导条卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在大滚筒上导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移 ›条带截面：呈平行四边形›第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕›其它条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕条带1 条带2条带3条带4条带5条带62024/8/112024/8/11JJ一、整经张力一、整经张力一、整经张力一、整经张力J滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。

滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经JJ二、整经速度二、整经速度二、整经速度二、整经速度J由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，其生产效率比分批整经低得多其生产效率比分批整经低得多J老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动整经速度仅为老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动整经速度仅为87～～250m/min卷绕速度为卷绕速度为20～～110 m/minJ新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒子新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒子架均固定不动整经速度大幅提高，最高可达架均固定不动整经速度大幅提高，最高可达800 m/min整经张力和整经速度整经张力和整经速度2024/8/11JJ1 1、条格及隐条织物、条格及隐条织物J整经条数的确定要考虑花经排列情况整经条数的确定要考虑花经排列情况J公式：公式：Jn n：整经条数：整经条数 M:M: 织轴总经根数织轴总经根数 M Mb b : :两侧边纱根数之和两侧边纱根数之和Jm:m:每条经纱的根数每条经纱的根数J每条经纱根数每条经纱根数 m m = = 每条花数每条花数××每花配色循环经纱数。

每花配色循环经纱数三、整经条数三、整经条数2024/8/11JJ1 1、条格及隐条织物、条格及隐条织物J每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数第一和最后条带的经纱根数还需配色循环的整倍数第一和最后条带的经纱根数还需修正应加上各自一侧的边纱根数，并对修正应加上各自一侧的边纱根数，并对n n取整后多余取整后多余或不足的根数作加减调整或不足的根数作加减调整三、整经条数三、整经条数2024/8/11JJ2 2、素经织物、素经织物J整经条数整经条数J每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当M M /m/m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过多根数少于前面几条，但相差不宜过多J在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些三、整经条数三、整经条数2024/8/11v条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽，计算公式为：四、条带宽度四、条带宽度注：条带宽度=织轴幅宽/条带数n n=M/m2024/8/11v定幅筘的筘齿密度以筘号表示。

筘号：五、定幅筘计算五、定幅筘计算E式中：C—每筘齿穿入经纱根数每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则一般品种每筘齿穿入经纱根数为4～6根或4～10根，经密大的织物，每筘穿入数取大些2024/8/112024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度条带截面：呈平行四边形定幅筘移动速度和斜度板锥角是控制卷绕成形的两个基本参数定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面才能呈现正确的平行四边形一）如何使条带正确成形？2024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度v斜度板锥角α和定幅筘移动速度h的关系在生产中如何应用上述公式？品种确定后：纱线特数Tt、纱线卷绕密度r、纱线的排列密度m/b都已知可以调整的是定幅筘的移动速度h和斜度板锥角α2024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度在实际生产中在实际生产中, ,由于生产设备型号的不同由于生产设备型号的不同, ,通常通常αα和和h h在调节在调节形式有以下三种形式有以下三种: :⑴ ⑴ 选择选择h h值后值后, ,计算调节计算调节αα值值⑵ ⑵ αα角固定式角固定式, ,调节调节h h值值⑶ ⑶ αα和和h h同时调节：同时调节：（初步确定（初步确定α α 值值20-3020-30度，表面光滑纱号粗，整经长度度，表面光滑纱号粗，整经长度短，短， α α 应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长，应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长， α α 应大些。

计算应大些计算h h值）值）无论用何种方式无论用何种方式, ,最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合度板的倾角完全吻合, ,以保证条带截面为平行四边形以保证条带截面为平行四边形, ,织轴表织轴表面平整面平整. .2024/8/112024/8/112024/8/11思考题：思考题：如果定幅筘移动速度过快或如果定幅筘移动速度过快或过慢，条带如何变化的呢？过慢，条带如何变化的呢？为什么？为什么？2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（一）计算织轴的卷绕体积V v=π(D2-d2)/4*W （cm3） W：织轴盘片间距此值过大，会增加边纱张力，增大边纱的转折角，使边经纱受到较大的摩擦力，增加断头率2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（二）织轴经纱重量GvG=V（ cm3 ）*γ（密度 g/cm3）/1000 织轴的卷绕密度与经纱特数、卷绕张力、整经速度等因素有关o单纱卷绕密度一般在0.4-0.6g/cm3o股线比同特单纱提高15%-25%，而用于阔幅织机o密度要降低5%-10%2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（三）织轴上经纱理论绕纱长度L， （最大绕纱长度）›L，= G（kg） /（Tt*M）*106 （米）Tt:纱线特数M:织轴上总经根数2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（四）织轴上经纱计划绕纱长度L›一个织轴可织布辊数n=L，/ lj* npvlj:一匹布所需经纱长度vnp：一个布辊的联匹数 上式计算出的n如有小数，则小数舍去取整。

2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v织轴上经纱计划绕纱长度L L= lj* np*n +l1+l2  l1+l2：织机上了机回丝长度， 一般取1.5-2米2024/8/11第四节第四节 分条整经分条整经质量控制质量控制分分条条整整经经质质量量控控制制提提高高分分条条整整经经质质量量的的几几项项技技术术措措施施2024/8/11一、分条整经质量控制v一、分条整经质量控制分条整经特有的常见疵点与预防措施见书中表3-62024/8/11二、提高分条整经质量的几项技术措施v1、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等v2 、具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度 很多新型滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修v3、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能v4、滚筒与织轴均采用无级变速传动v5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统2024/8/11本章小结1. 1. 关键词：关键词：整经张力 、整经速度、整经卷绕密度、整经长度整经轴数、整经根数、整经条数、条带宽度2. 2. 要点：要点：整经经机的主要装置及工艺流程整经的工艺计算项目及工艺的确定原则整经产、质量控制2024/8/11课后作业：课后作业：思考题：P45页3.4.5.6.9.10.16.17.182024/8/11作业作业10102024/8/112024/8/11。