机械安全--防护装置--固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(word).doc

机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求1围　　本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求　　本标准主要适用于本标准发布后制造的机器　　要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小　　本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件联锁装置由GB/T18831规定　　本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构〔ROPS〕和坠落物防护结构〔FOPS〕提出要求　　2 规性引用文件　　以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准　　GB/T5226.1 机械平安 工业机械电气设备 第1局部：通用技术条件〔eqv IEC204-1:1992〕　　GB12265.1 机械平安 防止上肢触与危险区的平安距离　　GB12265.2 机械平安 防止下肢触与危险区的平安距离　　GB12265.3 机械平安 防止人体各部位挤压的最小间距　　GB/T15706.1-1995 机械平安 根本概念与设计通那么 第1局部：根本术语、方法学〔eqv ISO/TR12100-1:1992〕　　GB/T15706.2-1995 机械平安 根本概念与设计通那么 第2局部：技术原那么与规〔eqv ISO/TR12100-2:1992〕　　GB/T16856 机械平安 风险评价的原那么　　GB/T18831-2002 机械平安 带防护装置的联锁装置 设计和选择原那么〔ISO14119，MOD〕　　ISO14123-1 机械平安 减少由机器排放的危害物质引起的安康风险 第1局部：用于机器制造商的原那么和规　　EN292-2：1991/A1：1995 机械平安 根本概念与设计通那么 第2局部：技术原那么与规　　EN1127-1 爆炸性气体 爆炸的预防和防护 第1局部：根本概念和方法　　EN1672-2 食品加工机械 根本概念 第2局部：卫生学要求　　注：其他信息由参考文献中给出。

　　3 术语和定义　　以下术语和定义适用于本标准，其中局部术语和定义由GB/T15706.1确立　　3.1防护装置 guard　　通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器局部根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等　　注1：防护装置的作用可以是：　　——单独作用：只有当它关闭时才是有效的;　　——与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用〔见3.5〕　　注2：“关闭〞对固定式防护装置来说是“保持在应有位置〞 　　〔GB/T15706.1-1995，3.22〕　　3.2固定式防护装置 fixed guard　　按以下方式保持在应有位置〔即关闭〕的防护装置：　——永久固定〔如焊接的等〕；　　——或借助紧固件〔螺钉、螺栓等〕固定，不用工具不可能拆除或翻开　　〔GB/T15706.1-1995，图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例距离防护装置 distance guard　　一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置〔见图2和图3〕图2 距离防护装置示例图3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置　　3.3活动式防护装置 movable guard　　一般通过机械方法〔如铰链、滑道〕与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可翻开的防护装置。

　　〔GB/T15706.1-1995， 图4 自关闭式防护装置示例——在防护装置关闭前，被其“抑制〞的危险的机器功能不能执行；　　————在防护装置关闭前被其“抑制〞的危险机器功能不能执行；　　——当危险机器功能在执行时，如果防护装置被翻开，就给出停机指令；　　——当防护装置关闭时，被其“抑制〞——在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制〞的危险机器功能不能执行；　　——防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；　　——当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制〞　　防护装置为伸缩式以快速调整到工件外表，其安装为铰链结合以便接近主轴更换钻头图5 摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例　　 图6 铰链型联锁防护装置示例；当关闭时，危险区被封闭　　 图7 滑动型联锁防护装置示例 　　 　　a联锁防护装置在翻开状态；　　b防护装置的锁定装置示例　　图8 使用带防护锁定的联锁防护装置和固定式防护装置的钻床平安防护示例　4风险评价　　在为特定的机器选择和设计适宜的防护装置类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以与可预见的人员所承受风险类型〔见GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856〕进展评价是非常重要的。

5 防护装置的设计制造一般要求　　5.1 机器方面——加载或卸载；　　——刀具更换和调整；　　——测量，校准和采样；　　——过程观察；　　——维护和修理；　　——润滑；　　——废料去除〔例如：废屑、切屑、溅出物等〕；　　——排除障碍；　　——“参考文献〞“爆炸释放〞——具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；　——当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置　　——与防护装置一体的起吊机构和装置；　　————在防护装置关闭时，操作者或其身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装置之间；　　——机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和〔或〕加工过程；　　——进入危险区的唯一方式是翻开可控防护装置或联锁防护装置；　　——与可控防护装置相连的联锁装置具有能到达的最高的可靠性〔其失效可导致非预期和〔或〕非预见的起动〕；　　——“参考文献〞中CEN/TC211和CEN/TC231的参考文件〕　　5.17 防辐射　　在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害　　在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射〔见“参考文献〞中CEN/TC123、CEN/TC169的参考文件和IEC关于激光防护的标准〕。

　　6防护装置类型的选择　　6.1 通那么　　根据GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑平安防护技术之前应识别机器存在的危险，进展风险评价并通过设计来降低风险　　风险评价之后，如果确定需要防护装置，那么应按以下各条与附录B〔见GB/T15706.2-1995，4.1〕进展选择　　在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命〔如GB/T15706.1-1995，3.11中的定义〕的相应阶段　　最重要的选择准那么是：　　——由风险评价得出的任何伤害的概率与可预见的严重程度; 　　——GB/T15706.1-1995，3.12中定义的机器的预定使用；　　——机器存在的危险〔见GB/T15706.1-1995第4章和本标准的第5章〕；　　——　　a 光电防护帘；　　b 联锁防护装置；　　c 电气柜；　　d 仅允许局部进入的部栅栏；　　e 压敏垫；　　f 双手操纵装置；　　g 复位致动器；　　h 距离防护装置　　图9 不同类型的防护装置的组合与防护装置与其他保护装置组合示例1　　a 插入式钥匙系统； 　　b 双手操纵装置；　　c 两个位置之间的屏；　　d 联锁防护装置；　　e 防护装置锁紧装置；　　f 压敏边。

　　图10 不同类型的防护装置的组合与防护装置与其他保护装置组合示例27 其他设计与制造方面的考虑　　7.1 攀登　　在设计上应尽可能做到禁止攀登到防护装置上，在制造和选择材料与形状时，对这种可能性应给予考虑例如：消除水平结构件，防护装置的外外表采用网眼结构的水平部件，使其更难以攀登　　7.2 保存紧固件　　防护装置紧固件应尽可能保存在与之连接的防护装置上，以减少丧失的可能与保证其不被代替〔见图11〕　　 图11 保存紧固件示例　　7.3 抗振　　防护装置的紧固件尽可能采用锁紧螺母、弹簧垫圈等，以保持其与防护装置的可靠连接　　7.4 警告标志　　假设操作者进入可暴露于遗留风险的防护区域，例如辐射，那么应在进入点设置相应的警告标志　　7.5 颜色 　　可使用适宜的颜色以引起对危险的注意，例如：如果防护装置与机器涂刷一样的颜色，而危险部件涂刷鲜明的比照颜色，当防护装置翻开或卸下时，会引起对危险的注意　　7.6 美学　　防护装置设计应尽可能使有害的心理影响降至最小　　8 防护装置平安要求的检验〕的防护装置，这种功能的特性应进展检验，对容易看见泄漏的场合，目视检查即可对不易于看见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，那么应采用其他检验方法，如气体采样〔见ISO14123-1〕。

　　8.5 噪声　　对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进展检验　　8.6 防护装置的操作力　　防护装置正常使用时涉与到施加体力时，例如：翻开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进展检验，使其不超过规定的值〔见“参考文献〞中pr EN1005-3〕　　8.7 可视性　　在通过防护装置观察进展维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进展目测检验　　9 使用信息　　9.1 通那么　　使用说明书应包含有关防护装置与其功能所要求的信息，包括安装和维修的信息〔见GB/T15706.2-1995，第5章〕　　9.2 防护装置的危险　　应提供与防护装置本身有关的危险的信息，例如：材料的可燃性　　9.3 安装　　应提供正确安装防护装置与附属设备的说明　　9.4 操作　　应向使用者提供指导其正确操作防护装置与其联锁装置等的使用说明，并应对可预见的误用给出警告〔见GB/T15706.1-1995，3.12〕 　　9.5 防护装置的拆卸　　应给出说明在平安拆卸防护装置前应进展的全部操作的信息，如断开机器动力或释放储存的能量　　9.6 检查与维修　　应给出要进展的检查和要求的维修的详细说明，如：　　——防护装置任何部件的丧失或损坏，特别是导致平安性能下降的情况，例如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低；　　——更换磨损的部件；　　——正确使用联锁装置；　　——连接点或固定点的性能下降；　　——由腐蚀、温度变化或化学侵蚀引起的性能下降；　　——假设运动部件需要，应保持良好的运转和润滑；　　——平安距离和孔眼尺寸的调整；　　——假设可能，检查声学特性的降低。

　　附录A　　〔资料性附录〕　　本标准与ISO14120：2002的技术性差异与其原因　　表A.1给出了本标准与ISO14120：2002的技术性差异与其原因一览表　　表A.1 本标准与ISO14120：2002的技术性差异与其原因　　 表A.1〔续〕 　　附录B　　〔。