PCS型配料秤使用说明书.doc

...wd...PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用范围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、构造合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进展控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能〔具体操作见称重控制器技术手册〕2、主要技术参数：a. 规格〔满秤量F·S〕：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态〔砝码检定〕：优于±0.1%F·S动态〔物料检定〕：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要构造和工作原理：1.主要构造：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。

筒体采用圆形锥斗盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来主要构造为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口表一：规格ΦAΦBΦCH2HH1250㎏1460140030015001570540500㎏15601500400185019308371000㎏1960190050021502236678+6002000㎏2260220060027002820937+6001.2称重传感器：称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗支撑腿的高度可根据工艺安装要求制作成分体组装或整体的形式1.4排料机构：排料机构通过采用锁定机构通过双气缸控制双闸门，构造简单，开启灵活、密封性能好，在启闭过程中无带料、结料、跑灰的现象。

2.工作原理：每种物料根据设定的配方比例通过出仓机进入称重筒体内，传感器把物料的重量转换成电信号送入称重控制器又转变成数字量进入微电脑作处理当称量值到达预置点时，称重控制器发出信号关闭出仓机，转而进展第二种物料的配比当最后一种物料配比完毕，称重控制器发出信号关闭出仓机后，经数秒种称重控制器显示的称量值稳定，电脑将它累计总重量中，必要时还可把数据传送到中央控制室计算机，此时称重控制器判断上批料从混合物内排空并将混合机门关闭后，将自动翻开闸门放料放料完毕后闸门关闭，称重控制器复零，进展下批配料四、吊运、安装1. 配料称作为一个整体运输时必须处于垂直位置，在运输、储存等情况下都不得横卧或倾斜吊运时将吊钩钩住称重筒体上的四个吊环螺钉，并注意以下几点：1.1 吊运时必须使用运输保护螺杆，不得让称重传感器受力1.2 吊运时注意保持整体的垂直位置1.3 在吊运过程，不得让称重传感器、电磁阀、气缸以及其他各部件受到碰撞以免造成损坏2. 安装2.1 本产品经装配、检验合格后出厂，用户应按说明书的要求进展安装安装应由有经历的技术人员安排进展2.2 配料秤必须安装在结实的楼板上，工作时不得受震动和冲击，进出料管道不得把外来震动传到称体上，也不应直承受到3级和3级以上风力。

2.3 秤体安装时，地面应水平，三个支撑腿应处于垂直，秤体应处于水平位置注意：安装时绝不可以踩在秤体上进展工作在配料秤的安装场地进展焊接，要确保焊接电流未经过秤体，控制仪表也必须关断电源，否则会损坏电控箱和传感器该配料秤的安装形式灵活，可安装在同一楼层穿过楼层安装〔见图一〕用户应在订货时提出要求注意：在整体安装过程中秤体必须由运输保护螺杆固定支撑，直至正式使用方可拆下2.4 配料秤周围应留有足够的操作空间其中，秤下面应留有1000mm以上的空间，四周应留800mm以上的空间2.5 秤体安装完毕后，将称重传感器装上，拆下运输保护螺杆，由称重传感器支撑秤体并检查有无外力作用在秤体上五、操作使用1. 本卷须知1.1 为防止由于对系统及有关设备不熟悉而发生误操作、或者安装调试与使用的维护方法不当造成性能丧失甚至引起严重故障，用户务必配备专人负责本系统的操作管理操作人员上岗前请仔细阅读本手册，熟悉全套设备的构造、性能、操作方法及维护保养的要求1.2 秤体的运输保护螺杆直到秤正式使用方可拆下拆卸后应妥善保管，以备日后维修时使用使用前应检查秤各部件是否正常，连接部位是否松动，气缸动作是否灵活。

1.3 仪表通电前，应检查秤体与周围物体不得相碰，尤其应检查传感器周围不能有物阻塞，秤体呈自由状态，传感器连线正确1.4 与秤体进料口相连的密封软连接应保持松弛状态，以免产生附加的力而影响称重精度1.5 空气压力源应保证0.4~0.6Mpa压力压缩空气保证枯燥、干净六、维护保养1. 排料机构的维修设备使用一段时间后，假设发现闸门有漏料现象发生，可能磨损造成的，此时仅将气缸与接头间的距离调长，确保秤门关死，或在秤斗的V型下料处粘上羊毛毡第二章、奥思博配料监控管理软件概述2.1软件简介软件采用国际上流行的OPP开发方法，具有国内流行的工控组态软件的各个模块，硬件采用核心部件是美国最新技术及公认的优秀前置放大器，具有高精度快速地转换效果，超群的零点稳定性能和增益稳定性能该系统极大地提高了配料的效率及精度，全系统一个人即可通过电脑控制完成，实现在配料过程控制自动化可以节省大量的财力及人力，为企业带来可观的利润在国内有几十家用户，是经过多年考验的可靠稳定的产品2.2功能简介本软件由新乡市和协饲料机械制造独立开发的专用配料软件系统，可用于面粉厂、饲料厂等多种配料系统，软件简单易懂，配料精度高，其强大的数据库局部，保存配料中的数据，并可以可随时进展组态式的打印。

实时通信：能实现实时通信,直观地模拟生产现场的加料及卸料工况，实时传送配方和其他各种仪表及PLC的控制命令，实现对系统的控制功能，进而实现对配料生产过程的控制配方输入及查询功能：能在计算机中输入和查询配方表配料结果查询功能：能在计算机中查询任意一天的配料记录、进展精度计算,得到各种详细统计报表等2.3系统需求本软件基于Windows 2000开发，适合于运行在Microsoft Windows2000、Windows XP等平台下,主机最低要求奔腾166MHz,64 MB内存,100MB磁盘空间，显示器分辨率1024*768，要求最少一个的串口RS232C接口2.4安装与卸载软件的安装提供了标准的Windows应用程序安装向导，可根据提示一步一步完成，安装或者升级之前，请先关闭运行中的软件　在开场菜单中，单击'Uninstall '，卸载程序将自动地删除本软件第三章、和协配料监控管理软件使用手册3.1主界面：系统工作状态监控图3-1 系统工作状态监控可以监控当前的配方号码、配方名称、混合时间、排料时间、配料批次预定、累计批数、秤量批次、添加剂的当前值图3-2 时间和配方设置时间设置中，可以将配料的混合时间、排料时间，通过软件传递给配料控制仪表。

预设批次：可以自动实现配料批次的设定，如：当在配料前设定预设批次为5时，配料系统将在配完5批料后自动停工，完成配料图3-3擦除大秤配方操作配方处理，选择想要写入的配方，系统将自动出现该配方所对应的配方名称，点击“应用配方〞之后，便可写入大小秤仪表，将配方写入仪表中后，便可以在图表中显示数值图3-4 大秤小秤某配方用量3.2、监控画面工具栏： 图3-5监控画面工具栏图3-6给出了整个配料实时监控画面，该画面能够实时反映每个仓的动作情况，包括下料、关仓门等，以及大秤、小秤、混合机的开关门情况；在状态一栏内可反映当前配料情况，是否已经停工；当前的配料的预置批次，已经配制的配次等；还配有“大秤紧停〞、“小秤紧停〞按钮，万一在此画面下出现异常情况可按此按钮强制停顿配料点击“主画面〞可以返回到主画面窗口3.3串口参数设置菜单：管理/设置\通讯设置\COM设置工具栏：图3-7串口设置工具栏配料系统中的采用DCS分布时控制系统，采用RS485总线连接设备进展通讯，根据下位机的要求请将串口的通讯参数设置位波特率=9600，校验方式：偶校验，停顿位：2位，数据位：7位串口号码根据连接在RS232/Rs48转接口上的具体号码而定。

填写方式如图3-6所示图3-8通讯参数设置3.4、仪表机码设置菜单：管理/设置\通讯设置\仪表地址图3-10主表机码设置 图3-11从表机码设置仪表采用的配料仪表，功能齐全，在机码设置局部请将主表、从表的地址要分开，默认情况设置为主表01，从表02，小数位数必须跟仪表的设置相一致，一般设置为1或2填写完毕之后请单击“发送〞按钮存储，否则无效，单击“确定〞可退出3.5时间参数设置菜单: 管理/设置\通讯设置\时间参数设置工具栏：图3-12 时间参数设置工具栏图3-13时间参数设定窗口混合机混合时间：即为配料秤放料完毕后搅拌混合的时间混合机排料时间：混合机开门的排料时间在主界面上也有相应的设置图3-14时间设置窗体点击“设置时间〞后，混合时间、排料时间变为可填写状态，填写后单击保存即可注意：时间的单位是秒，混合时间、排料时间不能太短，一般要填写100秒以上高级〉〉〉：点击“高级〞按钮之后，窗体会进一步展开为，图3-15高级选项窗体高级选项的时间：为仪表的一些参数设置查询：点击查询按钮之后，系统会读取当前仪表中的相应的参数值确定：当修改了某一个时间参数之后，单击确定之后可以将这些时间参数写入仪表中3.6原料管理菜单：管理/设置〔M〕\ 原料管理工具栏 ： 图3-16原料管理工具栏原料管理可以将您的产品中常用的原料的原料号及原料名称存入数据库中，则在以后的配方管理中，可以方便的调用已经存在的原料进展配料。

单击“添加〞按钮可以在原料号，原料名称中添加，单击保存按钮完成，保存选中某一中原料也可以对其进展删除，假设要修改，则可以删除原有的名称再进展添加图3-17原料管理窗体3.7、添加剂管理菜单：管理/设置〔M〕\ 原料管理工具栏：图3-18添加剂管理工具栏3.8配方管理菜单：管理/设置〔M〕\ 配方管理工具栏： 图3-19配方管理工具栏点击“配方管理〞之后，会切入配方管理窗口图3-20配方管理窗体按钮图3-21大秤、小秤配方设置配方号：选择配方号，之后会自动弹出所对应的配方名称窗口，同时在下面的窗口中出现本配方号所对应的。