活塞环三隙检测,教案.doc

《活塞环“三隙”的检查》授课章节第二单元：曲柄连机构授课内容活塞环“三隙”检查授课日期第十周2018年05月24日授课时数1课时分配讲课、示范：20分钟 练习：20分钟授课班级二年级汽修4班授课班级人数：教学目标掌握活塞环的拆装方法掌握活塞环“三隙”的测量方法正确使用游标卡尺、塞尺以及读数重点与难点重点：活塞环的拆装及注意事项难点：活塞环的测量教学准备汽车发动机及其台架10套常用工具（工具名称附后）10套多媒体教具1套拆装工作台、零件摆放架各10台教学后记及改进措施教学过程主要教学、示范内容及步骤 理论讲解 2分钟结合实物讲解结构特点、工作原理、拆装工艺18分钟边讲边演示一、课程引入 （约2分钟）上节课我们学习了活塞环的检验与选配讲到了应该对活塞环的弹力、漏光度和“三隙”进行检验我们已经对活塞环的漏光度的检验和弹力的检测进行了学习今天我们一起来看看活塞环“三隙”的检测二、，边讲变演示 （约18分钟） 一、什么是“三隙”端隙：活塞环安装在气缸内活塞环开口两端的间隙（开口间隙）背隙：活塞环安装在气缸内活塞环内侧与环槽底部之间的间隙侧隙：当活塞环下侧与环槽下平面贴紧后，活塞环上侧与环槽上平面之间的间隙二、检测过程（一）拆卸活塞连杆组1、从某气缸中取出活塞连杆组a、首先用棘轮扳手将连杆轴承盖上螺丝拧松b、然后旋转发动机台架，将发动机处于横置状态c、取下连杆轴承盖，并在工作台上放置整齐d、取出活塞连杆组（可以利用棘轮扳手手柄）2、检视取出的活塞连杆组，检查其活塞环是否完整，并转动活塞环检查其能否自由转动（二）拆卸活塞环1、利用活塞环专用工具将第一道气环和第二道气环分别取出2、将取出来的活塞环在工作台上放置整齐，并清洁其表面（三）测量第一道环端隙1、将第一道气环装入气缸，并用活塞头部向下压至气缸平面一下1-2cm处，并保证环平行于气缸体平面。

学生操作教师巡回指导20分钟2、取出活塞，用塞尺插入开口处进行测量 技术标准：0.25—0.45mm（注意：塞尺用之前需进行清洁） （四）测量第一道环侧隙1 、将活塞环放入环槽内，围绕环槽滚动一周，环应能自由的滚动，既不松动又无阻滞现象2 、用塞尺测量其间隙3 、 技术要求 ：0.02—0. 10mm （五）测量第一道环背隙1、用游标卡尺测量活塞环槽深2、用游标卡尺测量活塞环径向宽度3、计算二者的差值 4、技术标准：0—0.35mm（六）判定测量结果（七）安装活塞环用活塞环专用钳安装，先安装第二道环，再安装第一道环两道环开口相互错开90度（八）安装活塞连杆组 安装好活塞连杆组，拧紧连杆轴承盖螺栓，拧紧力矩为29N三 分组实践 学生每个小组四个人，一个同学为操作同学评价记录，另外两个同学观摩监督以此为模式相互轮换，直到所有同学完成测量每位同学完成后需将填写好的记录单和评分表上交巡回重点及注意事项四、巡回要点：1 正确拆卸和安装活塞环2 测量断隙时活塞环在气缸内的位置要正确，并一定要与气缸体平面平行3 正确使用塞尺和游标卡尺，保证测量结果准确4 填写工作页时，注意不能将数据填乱。

5 安全文明规范操作 6 7S要求 整理 整顿 清扫 清洁 素养 规范结束指导 总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题（1分钟） 布置作业 1.实习报告，见附表1 2.课后思考题整理现场及设备保养 1. 实习后，对工作台及时清洁2. 工具收放整齐、工具箱按指定位置摆放3. 实训场所卫生打扫评价组工作任务书 活塞环三隙检测评分标准 操作同学：序号考核项目考核内容要点配分得分1拆卸活塞连杆组拧松连杆轴承盖后是否将发动机横置102取出活塞连杆组取出活塞连杆组后目视检查活塞环是否能自由活动，取下活塞环以后需清洁表面103检查端隙将活塞环塞入气缸并用活塞头部压入气缸上平面一下1-2cm104检查侧隙检查侧隙前先将活塞环在环槽内旋转一圈105检查背隙用游标卡尺测量环槽深度时一定要将深度尺插到底部，测量活塞环厚度是需将活塞环放平106安装活塞环用专用工具安装，先安装第二道环，再安装第一道环107安装活塞连杆组用活塞环卡箍将活塞环卡紧在安装入气缸内108紧固螺栓连杆轴承盖螺栓紧固扭矩为29N1095S工量具未清洁归位，每件扣3分扣完为止1010安全操作违反安全规定，轻者扣20分，严重者本次操作为零分。

10总分100测量数据记录单测量项目姓名时间三隙测量测试位置第一道气环第二道气环结果判定端隙侧隙背隙 。