浅谈贝特116HV绝缘漆特性及其浸漆工艺.docx

          浅谈贝特116HV绝缘漆特性及其浸漆工艺                    摘要：我厂电机槽满率高、工作环境恶劣，为保证电机能正常稳定工作，对电枢进行浸漆绝缘处理是必要的本文通过湿热试验对贝特116HV绝缘漆的工艺性、绝缘效果进行对比分析，研究贝特116HV绝缘漆工艺的可行性关键词：电枢 浸漆 贝特116HV绝缘漆 可行性引言：对电机而言，电机绝缘的好坏直接影响电机性能，因此，绝缘是电机的重要性能指标之一但我厂电枢槽满率较高，电枢绝缘采用的绝缘纸较薄（0.05mm-0.1mm），在电枢绕制过程中绕组漆皮或绝缘纸有损伤风险，影响其绝缘效果，而电枢浸漆能有效弥补漆皮或绝缘纸损伤带来的绝缘下降问题，因此绝缘漆的绝缘性能显得尤为重要目前电枢浸漆主要有沉浸法、浇漆法、真空浸漆和真空压力浸漆等方法，因我厂电机绕组线细、槽满率高等特点，电枢浸漆处理均采用真空压力浸漆1.电枢浸漆意义1.1 提高电枢绝缘性根据我厂电枢特点，电枢绕组之间的绝缘以及绕组对铁芯之间的绝缘主要有绕组本身的绝缘漆皮、绝缘纸和绝缘漆进行防护但绝缘纸、绕组本身的绝缘漆皮薄，在加工过程中极易受损，导致绝缘下降，对电枢进行浸漆处理可以弥补此问题，同时电枢浸漆工艺可以增加绕组与绕组之间、绕组与铁芯之间的绝缘防护层，进一步提高电枢的绝缘性能。

1.2 提高耐潮能力、减缓电枢绕组老化速度绝缘漆固化后会形成一层致密的保护膜，防止水气进入电枢内部，导致电枢吸潮而引起的电枢绝缘下降同时形成的保护膜会隔断电枢附件（漆包线、绝缘纸等）与外环境的接触，有效减缓电枢绕组的老化速度1.3 提高电枢散热性能电枢绕制过程中，在绕组与绕组、绕组与绝缘纸之间会出现大量空隙，空隙由空气填充，浸绝缘漆后大部分空隙被绝缘漆填满，由于绝缘漆的导热性比空气好，在电枢工作过程电枢上的热量能更好地传递到电机外，防止因电机热量传递不及时引起的电枢过热，影响电机性能2.贝特116HV绝缘漆及工艺2.1 贝特116HV特性贝特116HV主要由不饱和聚酯亚胺、固化剂及活性稀释剂组成，具有低温固化快、渗透性好、储存期长、固化时挥发物少等优点，该漆通过UL认证（File No:E2300067）,耐热等级为200℃适用于H、C级电机真空压力浸漆贝特116HV特性参数如下表所示：表1 贝特116HV漆特性参数序号项 目单位指 标1外观/透明液体，无机械杂质，固化后漆膜平整、光滑2粘度(4#杯，25℃)S45～603厚层固化能力(120±2℃，0.5h加150±2℃，1h)/不低于S1，U1，I2.2均匀4表面干燥时间(150±2℃，1h)/不粘5贮存稳定性％≤206体积电阻率 ⑴常 态⑵浸水24h后Ω·m≥1.0×1012≥1.0×10117电气强度（连续升压法）⑴常 态⑵浸水24h后MV/m≥22≥208粘结强度（常态）N≥1002.2 使用工艺工件预热温度：120～140℃；浸绝缘漆时现将工件温度随箱冷至50℃以下。

采用真空压力浸漆方式进行浸漆:a.将工件置于浸漆罐中b.抽真空至浸漆罐内压力低于400～600Pa，保持15～30minc.加入树脂至液面高于工件面50～100mmd.解除真空，加压0.4～0.5Mpa，保持10～30min烘焙工艺：烘箱温度达到160℃±5℃后保温5～8小时，监测当热态绝缘电阻稳定且漆膜光滑不粘时即可3. 贝特116HV湿热试验1 试验方法本次电枢浸漆后的湿热试验两种浸渍漆进行对比分析浸渍漆分别为：贝特116HV绝缘漆、x漆（为市场上常见浸渍漆，因涉及漆的品牌、型号，不特别说明）试验步骤如下：1. 选取15个合格电枢（未浸漆）分成3组，每组5个并做标识（标识内容：x漆浸漆1次，x漆浸漆2次，贝特漆浸漆1次）；2. 对电机进行真空浸漆，浸漆工艺按各自浸漆工艺进行；（3）将完成浸漆电枢铁芯外圆上涂铁红环氧脂底漆并固化（防止湿热试验过程中铁芯外圆生锈）；（4）将电枢全部放入温循烘箱内进行湿热实验，实验要求按表2所示的条件进行表2 湿热实验条件实验阶段温度（℃）相对湿度（%）时间（h）周期升温30～6095210（每24小时为一个周期）高温高湿60956降温60～30≥858低温低湿30958试验注意事项：（1）按表2参数要求设置烘箱温度、湿度及烘烤时间；（2）烘烤过程中不能开箱或中途停止实验；（3）测量时用抛光砂将转子换向器上的氧化层去除。

3.2 试验数据对比分析湿热试验最后一个周期结束后，立即采用绝缘表检测换向器对轴的绝缘并做记录；检测时先采用250挡位对所有电枢进行检测，再用500V挡位对所有电枢进行绝缘检测检测数据如表3所示：表3 电枢绝缘检测数据（单位：MΩ）序号1234512345电压250V电压下绝缘检测500V电压下绝缘检测x漆浸漆1次587126151113501971567118747311311847x漆浸漆2次）无穷无穷1728无穷4461932无穷16701925463Better116HV浸漆1次无穷无穷无穷无穷无穷无穷无穷无穷无穷无穷通过表3数据分析可知，x漆浸漆2次的绝缘效果优于浸漆1次的绝缘效果；贝特116HV绝缘漆的绝缘效果远优于x漆的绝缘效果3.3 工艺可行性对比分析（1）浸贝特116HV漆电枢上余漆易清理电枢浸漆前需对漆的粘度进行检测，贝特116HV通过专用稀释剂贝特102调整漆的粘度45s～50s，x漆采用原漆，粘度为50s～55s，粘度相对较大固化前：浸x漆相对浸贝特116HV的电枢余漆较多，贝特116HV余漆清理时，可使用专用贝特102稀释剂进行清洗，清洗简单，但x漆没有专用稀释剂，清理难度大。

固化后：因浸贝特116HV漆电枢在烘干之前使用稀释剂清洗，烘干后电枢零部件上只存有少许、甚至没有漆瘤，可不再进行处理x漆在烘干之前，没有合适的稀释剂进行清洗，清洗不彻底，烘干后电枢零部件会存在大量漆瘤，清理难度大、工作量大、效率低可以看出采用贝特116HV作为电枢浸渍绝缘漆可以大幅度减少浸漆后余漆清理工作量，降低工艺难度2）贝特116HV漆绝缘性能较好由湿热试验得到的数据可以得出，采用贝特116HV绝缘漆的绝缘效果要优于采用x漆的绝缘效果其中表3 中的“无穷”表示湿热试验后的绝缘等级大于2000MΩ（数显绝缘表的量程0～2000MΩ）3）贝特116HV漆促进电枢有效挂漆贝特116HV漆与x漆原漆相比粘度相对较低，流动性更强，在电枢浸漆过程中，能更好的填充绕组微小缝隙，促进电枢的有效挂漆，浸漆更为彻底，更能保证浸漆后电枢的绝缘质量4 结论综合以上分析可以得出贝特116HV漆的加工工艺性及绝缘性能均优于x漆，且贝特116HV漆的绝缘性能能保证高精密、槽满率高的电机电枢的绝缘性能，因此，可以考虑将贝特116HV漆应用于高精密、槽满率高的电机电枢浸漆工序上，降低工艺难度、提高生产效率、减少生产成本，同时达到提高电机绝缘质量的目的。

参考文献[1]道客巴巴. H级无溶剂绝缘漆产品标准[OL]. [2]卓忠.浅谈电机浸漆、烘干工艺改进[J].民营科技.2007(05):032[3]张胜兰.精密电机有机溶剂漆真空压力浸渍工艺研究及应用[J]. 现代机械.2018(02):88-92  -全文完-。