改善回流焊工艺条件.ppt

改善JS系列产品再流焊工艺条件有效降低元件热冲击失效率小组成员情况简介序号姓名文化程度职务（职称 ）组内分工１周试组长 ２杨俊林组员 ３高辉组员 ４罗秀琼组员 ５周小明组员 ６王宏组员 ７魏玲组员 ８张天秀组员选题理由1.JS系列在装配生产过程中 ，出现较大比例的电解爆 裂数量和立式电感失效， 致使E4-3手工换件工作量 大，人力资源投入多，严 重影响正常的生产秩序与 产品质量的控制，也无谓 地增加人工成本选题理由2.JS系列在调试工程 不良率在13000- 20000PPM之间， 从SKD解析的情况 来看，绝大部分原 因是器件受高温冲 击引起失效其中 立式电感失效比例 为3832PPM选题理由高温后漆包线圈 粘连严重，因线 圈粘连变形产生 的不良品占调试 工程不良的10% 左右选题理由4.焊机焊料高温炸裂形 成锡珠残留在产品上 ，有2-3‰产品被污 染为此，防止元器件高 温热冲击失效，是当 前有效降低工程不良 与人工成本，控制产 品质量的良好措施一、计划阶段（P）1、现状调查JS立式电感、电解失效统计（1-6月份）1）、CKD生产情况器件工序不良不良现象原因数量失效率 立式电 感中放预检失锁高温失效1009850000PPM电解电 容再流焊取出爆裂高温冲击1178135000PPM2、原因分析确定主因原因分析操作人员严格按照现行工 艺条件进行温度、链速的 设置，与操作人员失误的 可能性很小,说明现行工 艺条件存在缺陷。

制定对策用目前生产使用的金属盖 板作隔热材料，联系厂家 直接提供不加工四周边缘 的金属盖板确定主因原因分析材料、器件的耐高温性能在 目前无有效的解决的方法， 只能从再流焊焊接工艺条件 上进行改善 制定对策通过实践验证，寻求一组温 度、链速、产品数量及其间 距的最佳配合点确定主因原因分析在现在的焊接工艺条件 中温度、链速、产品间 距应有一个相互间最佳 点的配合，既可保证焊 接质量，也可降低高温 对器件的热冲击 制定对策在调试工程寻求一种能 优化锁定功能控制的措 施逐步验证阶段性措 施采取后的效果二、执行阶段 （D） 我们将准备实行的这个工艺方案报告了公司郑 副总，得到了公司公司郑副总的大力支持于是，这 项工作计划便于7月28日正式启动，过程中对于再流 焊温度性能的测试得到了工程部与设计所相关人员的 积极配合具体实施过程的数据如下：再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速产产品摆摆放 数品种JS- 6H1X/112A 2-A2 JS- 6H1X/112A 2-A2 JS- 6N2/13470CM由每行6只调调整为为每行4只焊焊接情况正常不良率6676PPM数量（只）电电解爆裂数量１９５９１１５３００４２４４６１爆裂不良率１６４３ＰＰＭ设备设备型号：MR933 日期：2006年7月28日CKD电电感失效数量４６１９再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速产产品摆摆放 数品种JS- 6H1X/112A 2-A2 JS- 6H1X/112A 2-A270CM由每行6只调调整为为每行4只焊焊接情况正常不良率6145PPM数量（只）电电解爆裂数量２０００６４９９７１４爆裂不良率2858PPM设备设备型号：MR933 日期：2006年7月29日CKD电电感失效数量１２３１再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速产产品摆摆放 数品种JS- 6H1X/112A 2-A270CM由每行6只调调整为为每行4只焊焊接情况正常不良率17733PPM数量（只）电电解爆裂数量750029爆裂不良率3866ＰＰＭ设备设备型号：MR933 日期：2006年7月31日CKD电电感失效数量133再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速产产品摆摆放 数品种JS- 6H1X/112A 2-A2 JS- 6H1X/112A 2-A270CM由每行6只调调整为为每行4只焊焊接情况正常不良率6145PPM数量（只）电电解爆裂数量530041380023爆裂不良率7032PPM设备设备型号：MR933 日期：2006年8月1日CKD电电感失效数量3610再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速产产品摆摆放 数品种JS- 6H1X/112A 2-A2 JS- 6H1X/112A 2-A270CM由每行6只调调整为为每行4只焊焊接情况正常不良率5770PPM数量（只）电电解爆裂数量530020336515爆裂不良率4039PPM设备设备型号：MR933 日期：2006年8月2日CKD电电感失效数量3416再流焊焊接工艺条件验证根据以上数据可以看出，将MR933温度设置为：按以上数据设置焊接条件，在产品焊接质量正常的同时，电解电容爆裂的 比例基本稳定在2000-6000PPM之间，CKD生产过程中，立式电感失效比例基 本稳定在5000PPM左右。

上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５ 下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设设置 （℃）链链速70CM再流焊焊接工艺条件验证我们按同样的程序验证出美亚炉（8温区）的工艺条件设置为：上温区１３０１４０１５０１７０１６０１８０２１０２２０２２０ 下温区１３０１４０１５０１７５１７０２０５２２５２６０２６０温度设设置 （℃）链链速65CM 产产品数量 每行4只使用上述工艺条件，电解电容爆裂的比例在3000- 6000PPM之间，立式电感失效比例在6000PPM左右 调试工程锁定功能优化(8月6日起)a、将PAL制式的频准检查频率由原来的863MHZ调整为 870MHZb、将NTSC制式的频准检查频率由原来的801MHZ调整 为860MHZ三、检查阶段(C)固化再流焊工艺条件后，电解电容与立式电感在生产造过程中的不良情况为： 1.CKD生产情况（7月31日-8月31日）器件工序不良不良现象 原因 数量失效率立式电感中放预检失锁高温失效100985000PPm电解电容 爆裂高温冲击117814300PPM2.SKD生产情况（7月31日-8月31日）器件工序不良不良现象 原因 数量失效率立式电感镜检168784PPM立式电感频准立式电感 NF1 1立式电感高温锁定13、无此类不良的用户反馈。

4、线圈粘连明显改善，因线圈粘连产生的不良品占调试工 程不良的3%左右与6月份之前比较，降低了7%左右对比焊接工艺条件改变前后的器件不良数据，在CKD生产 过程中，立式电感的失效率降低了45000PPM，电解电容 爆裂不良率降低了30700PPM；在SKD生产过程中，立式 电感的失效率降低了3048PPM 四、处理阶段(A)1、现阶段在其他条件不变的情况下，固化以上措施并在 后续生产过程中进一步验证2、向分供方进一步提出并明确电感、电解的工艺技术要求 ，提高元器件质量3、针对各个品种的印制板结构特点进一步研究探索各品种 焊接工艺条件，相信通过一段时间的努力，十五车间一定 会找到一个元器件失效率最低的最佳焊接工艺设置十五车间2006年11月12日。