边坡工程土石方回填专项施工方案.pdf

0 一． 编制依据 1、边坡支护工程项目施工图纸 2、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79—2002） 3、 《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2002 4、 《建筑边坡工程施工质量验收规范》 （DBJ/T50-100—2010） 5、 《工程建设标准强制性条文》 二 工程概况 设计图纸在设计图施工说明中对边坡填方提出了具体的要求: 1、填方边坡应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料,填料最大粒径应小于 100mm. 2、 边坡因分层铺筑,均匀压实,压实度不小于 0 3、 细粒土作填料时,土的含水量应接近最佳含水量 4、 地面横坡横坡缓于 1：5 时，在清除地表草皮、腐殖土后,可直接在天然地面上填筑边坡 5、 地面横坡为 1:5~1：2.5 时，原地面应挖台阶，台阶宽度不大于 1m当基岩面上的覆盖层较薄时,宜先清除覆盖层再挖台阶;当覆盖层较厚且稳定时,可予保留. 6、 回填区边界线为红线， 水平宽 4.6—8m 左右， 送水泵房周围区域按照 176m高程回填，污泥浓缩池周围回填至 178m 高程. 边坡区域 8 米范围内采用分层回填碾压施工,松铺分层厚度 0.5 米，压实度达到 97％.挡土墙 2m 范围内采用人工夯实施工,防止对挡土墙基础产生震动。

三 总体部署 边坡工程采用压路机、蛙式打夯机及人工回填相配合机械压实不到之处和小面积的采用人工回填 施工准备 41 技术准备 41.1 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作. 4.1.2 紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净 4.1.3 做好土壤夯实取样试验的准备工作. 4 1.4 安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记,  1 严格控制回填厚度和高度 4.15 注意收听天气预报，掌握天气变化,合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作2 机具的准备 4.2.1 装运土方机械：350 挖掘机 1 台，自卸汽车 2 辆，铲车 1 台，20T 压路机 1 台. 4.2.2 一般机械及劳力： 每 20m 一段劳动人数 6 人， 小推车 3 辆， 铁锹 6 把,蛙式打夯机 3 台3 回填土料选择 同一填方工程应尽量采用同类土回填，碎石、砂石做表层以下的填料做好级配比,材料进场后先进行检验,不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过 5％。

4.4 检验 检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定五 主要施工方法及施工注意点 根据施工图设计的要求，填方区域采松铺分层厚度 05 米，密实度要求达到 97%分层回填施工的破率控制在 1:09（1.1） 1 边坡回填工艺流程 现场测量放线→清理场地→检验回填土质→先从底部分层铺土→再分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收 51 填土前，将场地地表清理干净若地表有积水，应先将地表上积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以人工或推土机填土 5.12 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适 5.1.3 采用机械填土,视现场条件采用铲车及自卸卡车方式回填料时应水平填筑碾压原则为“薄填、慢驶、多次" 碾压方向应从里向外碾轮路线应重合搭接运行中振动碾压机械距填方边缘应大于 2.0m，防止发生溜坡倾倒 2 填方边缘压实不到之处采用人工蛙式夯夯实。

每压实一层(0.5m）后，用铲车等履带机械进行表面拉毛，以利结合.随即进行相关检测工作,分层检验结果合格后方可进行下步施工1.4 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于 0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍. 55 根据边坡支护工程施工图设计的要求,挡土墙墙身混凝土强度达到设计值的 85％以上，方能进行回填施工按要求在墙背施工 50cm 厚连槽砂砾石反滤层，在清理表土并碾压密实的地基上按 50cm 分层厚度放线、树立摊铺高度标记，松铺分层厚度 0填筑宽度为 8 米. 5.1.6 机械压实不到之处和小面积的采用人工回填 无挡土墙边坡部位填筑完成后，按要求对填筑边坡进行整形 5.1 7 填筑时每层外边坡留足余量,即预留压实超填宽度大于 50cm,以确保填筑至设计高程后削坡到设计要求断面和边坡密实度8 施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数,压实合格后才准铺筑上层新料若干密度和压实度不能同时满足时，以控制干密度为主.填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，碾迹重叠 1m上下层分段位置应错开，错缝距离不小于 1m9 填筑压实作业采用重型振动压路机，第一遍先不振动静压，然后先慢后快,由弱振到强振，最快行驶速度控制在 4km/h 以内，由边坡向已填夯实填方区域碾压、碾轮前后两次重叠宽度 20～30cm，做到压实无漏压，无死角，确保压实均匀. 5.2 边坡修整 5.2。

1 按设计标高填筑完毕后，进行平整和测量,恢复各项标桩，按设计图纸要求检查纵坡、横坡、边坡和相应的标高等，根据检查结果编制整修计划，然后对其外型进行整修，使之与设计图纸符合,尺寸误差满足规定要求,且具有满意的外观，用挖机将表面压光 5.22 边坡局部位置用人工或小型夯实机夯实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分.整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平整,曲线处圆顺，没有凹凸,几何尺寸满足设计要求  3 5.23 填方边坡按实测坡率为 1:13 常见问题及处理措施 5.3．1 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成.预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况,合理设置场地排水坡（要求沟槽不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施 回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是碾压（或夯实）遍数不够或漏碾压（或漏夯） ，或是底部有杂物，主要办法是现场质检员、班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生. 六 质量标准 6.1 回填土料的质量控制需符合设计要求. 62 回填土必须按规定（或施工图）分层碾压（或夯压）密实，对每层回填土的质量进行检验 6.3 在夯实或碾压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。

用换砂法取样测定土的干重度，求出土的密实度,符合设计要求后，才能填筑上层4 级配砂石的配料正确,拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实5 回填必须按规定分层夯压密实取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 008g/cm3，且不应集中. 6.7 在现场采用换砂法进行取样测定回填土的干密度取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下 2/3 处） 各项管理措施 7.1 组织管理 项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现 7.2 施工质量保证措施 71. 施工前，技术员应做好安全技术交底2.2. 对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序2．3． 回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边 03m 范围内用人工夯实的要求操作  4 7对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检,不符合要求的当即责令纠正. 7.2．5 回填土料应当日铺填夯实，入槽的土,不得隔日夯打3 雨季回填施工技术措施 7.3．1。

土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工 7.3．2 所有工地道路及施工现场做好防滑措施,派专人进行现场巡视,对雨水进行及时清理 7.3．3. 土源采用未经雨水渗透的土回填 7.3．4.所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过 0 7.3．5 施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施3．6. 回填前沟槽内不得有积水，并将表面清理干净,露出自然地面7. 被水浸泡的土不得用于回填3.8.在雨天不进行回填土的施工,并将已回填的用塑料布覆盖,以便被雨水浸泡. 7 对于已回填的如被水浸泡,在下次回填前将此部分回填土清除. 7.4 安全措施 7.4．1 对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责"的原则，把责任落实到人. 7 打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机,一人拉电缆线，看线严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越.戴好绝缘手套打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽 随机电源线应保持 3～4m 余量,发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理. 7.4．4. 参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底. 7.4．5. 现场施工安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作. 。