压力容器定期检验细则.doc

压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则本细则合用于已经注册登记固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）定期检查2.检查根据本细则根据原则未注年号，应使用压力容器制造时所根据版本1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关技术原则及设计文献3检查前准备3.1检查时机3.1.1压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验3.1.1.1全面检查是指压力容器停机时检查其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查3.1.1.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行超过最高工作压力液压试验或者气压试验。

3.2现场条件3．2．1使用单位检查前准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽来源，同步设置明显隔离标志严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须到达有关规范、原则规定取样分析间隔时间，应当在使用单位有关制度中做出规定盛装易燃介质，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有也许滞留易燃、有毒、有害气体压力容器内部空间气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间必要时，还应当配置通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行压力容器，按照操作规程规定缓慢地降温或者升温，使之到达可以进行检查工作程度，防止导致伤害；`（8）可以转动或者其中有可动部件压力容器，应当锁住开关，固定牢固。

9）切断与压力容器有关电源，设置明显安全标志检查照明用电不超过24V，引入容器内电缆应当绝缘良好，接地可靠220V电缆应安装隔离变压器；（10）假如需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（11）进罐检查时，应当有专人监护，并且有可靠联络措施；3．2．2安全防护（1）检查人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，保证检查工作安全2）检查时，受检单位压力容器管理人员和有关人员应当在检查现场配合，协助检查工作，负责安全监护3．2．3清理打磨需要进行检查表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体3.3人员规定检查人员（如下简称检查员）应具有安全监察机构颁发对应容器类别检查资格证书；无损检测人员应具有对应检测项目（RT、UT、MT、PT、ET、AT）资格证书3.4设备规定钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检查锤、5～10倍放大镜、超声波测厚仪（带原则试块）、里氏或布氏硬度计（带原则硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。

无损检测器备：射线探伤仪、超声波探伤仪、原则试块以及多种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、原则试块以及多种磁粉探伤用品、渗透探伤原则试块以及多种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等若需进行金相检查时，应由专业金相检查人员准备现场金相所需设备（仪器）、工具及消耗用品等检查用设备和器具应当在有效检定或者校准期内在易燃、易爆场所进行检查时，应当采用防爆、防火花型设备、器具4检查流程4.1 签定检查协议容器检查前一般应与受检单位签订检查协议协议签订按有关程序文献规定执行，当需要延期检查，应当规定受检单位按照《固容规》7.6条规定，办理有关手续；安全附件校验规定受检单位按照《容检规》有关规定实行校验，应在协议中明确4.2编制检查方案检查人员应当根据资料审查、现场勘察状况，制定检查方案第一、二类压力容器如需要时应编制检查方案，第三类压力容器，或者有特殊规定、特殊工况压力容器一般应逐台编制检查方案检查方案经压力容器检查责任师审核后，由技术负责人审查同意后实行对于有特殊规定压力容器检查方案，应当征求使用单位及原设计单位意见，当意见不一致时，以检查机构意见为准检查方案内容至少应包括下列内容：（1）容器概况及工艺参数；（2）方案编制根据；（3）检查项目及对应技术原则；（4）重要检查、检测仪器设备；（5）检查程序；（6）安全管理；（7）检查、检测人员及项目负责人。

4.3检查实行流程图（见图1）检查前准备清洗置换方案制定安全防护资料审查清理打磨全面检查埋藏缺陷表面缺陷外观构造几何尺寸衬里保温层隔热层壁厚材质紧固件强度安全附件（耐压后进行）气密性其他项目缺陷、问题处理耐压试验检查成果汇总结论和汇报图1定期检查流程图5检查项目技术规定检查措施检查内容及规定一览表见表1表1 检查内容及规定一览表程序检查项目原则及技术规定检查措施备注技术资料审查产品出厂资 料1. 设计单位资格，设计、安装（使用）阐明书，设计图样、强度计算书等；2. 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，检查机构签发监检证书等；3. 进口压力容器监督检查证书审查重点审查超次返修部位、材料代用状况安装资料1. 大型压力容器现场组装单位安装资格，安装日期；2. 安装合格证、质量证明书；3. 施工记录及验收记录审查重点审查超次返修部位运行资料1. 运行记录；2. 使用登记证审查审查运行参数、介质成分、载荷变化、异常状况等检查资料1. 运行周期内年度检查汇报；2. 历次全面检查汇报、技术鉴定汇报；3. 检查记录；4. 安全附件校验见证件审查重点审查历次检查中发现问题及处理状况修理改造资料1. 重大修理改造方案，告知文献；2. 竣工资料；3. 改造、维修监督检查证书等。

审查重点审查修理改造原因及部位绘制排版图绘制排版 图查阅原始资料并进行现场确认需注意定位基准宏观检查外观检查1. 容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；2. 内外表面腐蚀和机械损伤；3. 紧固螺栓；4. 支承或者支座，大型容器基础下沉、倾斜、开裂；5. 排放(疏水、排污)装置；6. 快开门式压力容器安全联锁装置；7. 多层包扎、热套容器泄放孔目视检查5~10倍放大镜以发现容器在运行过程中产生缺陷为重点，对于内部无法进入容器应当采用内窥镜或者其他措施进行检查构造检查1. 筒体与封头连接；2. 开孔及补强；3. 角接；4. 搭接；5. 布置不合理焊缝；6. 封头（端盖）；7. 支座或支承；8. 法兰；9. 排污口目视检查一般仅在初次全面检查时进行，后来检查仅对某些超标部位或运行中也许发生变化内容进行复查几何尺寸1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度；2. 焊缝余高、角焊缝焊缝厚度和焊脚尺寸；3. 同一断面最大直径与最小直径；4. 封头表面凹凸量、直边高度和直边部位纵向皱折；5. 不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡两侧厚度差；6. 直立压力容器和球形压力容器支柱铅垂度。

直尺、焊缝检查尺、5~10倍放大镜、目视检查一般仅在初次全面检查时进行，后来检查仅对某些超标部位或运行中也许发生变化内容进行复查保温层、隔热层、衬里1. 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；2. 有金属衬里压力容器，假如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者所有拆除衬里层，查明本体腐蚀状况或者其他缺陷；3. 带堆焊层，堆焊层龟裂、剥离和脱落等；4. 对于非金属材料作衬里，假如发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者所有拆除衬里，查明本体腐蚀状况或者其他缺陷目视检查保温层与否拆除可按《容检规》规定进行表面缺陷腐蚀与机械损伤1. 查明原因，必要时进行强度校核；2. 表面腐蚀状况，重点是底部及液位常常波动部位、背阴部位；腐蚀区伴有其他缺陷时，结合其他缺陷一起处理测定深度、分布范围及尺寸，并标图记录1．测深可用游标卡尺或自制测深仪2．有裂纹缺陷时，应增长硬度、金相检测项目3．打磨凹坑按《容检规》第40条判断与否需补焊表面裂纹1. 内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；2. 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工卡具焊迹、引弧及收弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查。

目视检查，5～10倍放大镜咬边1. 使用承受疲劳载荷压力容器，采用应力分析设计压力容器，盛装极度、高度危害介质压力容器，盛装易燃易爆介质大型压力容器，材料原则抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器，其焊缝表面不得有咬边，发现时应予修复；2. 其他容器容许存在咬边深度及长度按《固容规》、《容检规》及GB150规定，超标时应予修复；3. 对焊接敏感性材料，还应注意检查焊趾裂纹直尺、焊缝检查尺、5~10倍放大镜、目视检查对焊接敏感性材料，应增长表面探伤变形1. 查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚度，检查也许伴生缺陷；2. 应尤其注意内表面鼓包检查及原因分析目视检查、5～10倍放大镜、直尺、游标卡尺、焊缝检查尺、超声波测厚仪、壁厚测定超声波测 厚1. 定点测厚：确定年腐蚀率，估算使用寿命；2. 不定点测厚：检查厚度易减薄部位壁厚变化状况，找出微弱环节；3. 测定位置应当有代表性，有足够测定点数测定后标图记录，对异常测厚点做详细标识测厚点每板不少于4点；4. 测定点位置，一般应选择下列部位：① 液位常常波动部位；② 易受腐蚀、冲蚀部位；③ 制导致型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损部位；④ 表面缺陷检查时，发现可疑部位；⑤ 接管部位。

打磨机、超声波测厚仪如母材存在夹层，应查明夹层分布状况以及与母材表面倾斜度。