工艺条件与检测方法.ppt

缫丝工艺管理工艺检测调 整工艺条件比较与分析外扰工艺条件的要求或范围 缫丝生产要求统一,稳定和正确地控制工艺条件,以保证产品质量,降低消耗和提高劳动生产率过程如图：一、工艺条件与工艺检测工艺条件由于原料差异很大，设备状态也有不同，目前缫丝工艺尚无统一的标准在实际生产中，应根据缫丝原理和生产经验，分析具体情况，灵活掌握工艺条件工艺检测是检查、测定工艺条件的状况，以发现生产中存在的问题，是工艺管理中的一个重要环节目前制丝厂一般检测项目主要有以下几项一)小或转速(车速)：小或转速直接影响生丝产量，与生丝质量也有密切关系二)定粒正确率、中心配茧率和运转率三)汤温汤色：包括缫丝汤与索绪汤两方面四)丝鞘长度：丝鞘起着发散水分、增强抱合、减少小纇的作用，与生丝质量密切相关，故丝鞘长度应经常测定五)实缫解舒：为了掌握原料茧内、中、外层的落绪情况和实缫解舒丝长，以便及时调整煮茧工艺，必须经常测定实缫解舒六)小或丝片回潮率：小或丝片回潮率与大或丝片成形、手触软硬、生丝切断和疵点多少有着密切关系 二、自动缫丝机工艺条件与检测方法索绪机工艺条件与检测方法理绪机工艺条件和加茧质量与检测方法给茧机工艺条件与检测方法缫丝工艺条件与检测方法分离机工艺条件与检测方法项项 目单单位工艺艺范围围项项 目单单位工艺艺范围围蒸汽压压力Mpa 0.10.15索绪绪体摆摆动动角度度126242索绪绪帚入水深度mm70索绪绪汤汤PH值值6.87.8离槽底板距离mm1520汤汤色茶色新旧程度新旧搭配温度8292索绪茧绪茧 量粒400600索绪绪效率%80索绪机工艺条件索绪机工艺检测方法索绪效率的检测方法： 用盛茧容器轻轻取出从索绪槽移过来的有绪茧和无绪茧，放在配好规定温度的理绪容器内，时间30s，然后轻轻移动索绪茧，数清有绪茧和无绪茧粒数。

理绪机工艺条件和加茧质量项项 目单单位工艺艺范围围项项 目单单位质质量指标标理绪绪汤汤温度3842加茧茧质质量正绪茧绪茧 率%90汤汤色清汤汤无绪绪茧茧率春茧茧%6偏心盘盘下理绪绪茧茧量春茧茧粒150200夏秋茧茧%7夏秋茧茧粒200300蓬糙茧茧率春茧茧%3加茧茧部正绪茧绪茧茧茧量春茧茧粒150200夏秋茧茧%4夏秋茧茧粒200300加茧茧粒数符合率%100理绪绪效率%80加茧茧均匀率%95理绪机工艺检测方法理绪效率的检测方法：紧跟索绪效率检测，将索绪效率检测中的有绪茧用手工理成正绪茧，然后数清正绪茧粒数加茧质量检测方法每个车头各抽查1015只给茧机，选择剩余茧量较少的给茧机，记下机号，先将给茧盒内的无绪茧、蓬糙茧理清，待加茧后随即取出给茧机，数清正绪茧、无绪茧、蓬糙茧粒数加茧均匀率的检测方法：在机身一侧最后一绪，逐只记录50只给茧机的剩余茧量式中：茧量正常的给茧机只数是指剩余茧量在10-15粒的工艺范围之内的给茧机只数给茧机工艺条件项项 目单单位工艺艺范围围项项 目单单位工艺艺范围围汤汤温322捞茧捞茧 口宽宽度mm按工艺设艺设计计水位mm按工艺设计艺设计给茧给茧 机有效率%98容茧茧量粒按工艺设计艺设计有效捞茧捞茧 率%90剩余茧茧量粒1015正确添绪绪率%80给茧机工艺检测方法给茧机有效率、有效捞茧率、正确添绪率的检测方法：、固定测定：任意挑选某一台的连续五绪为测定区，测定通过该五绪时所有给茧机的捞茧实况，分别按项目记录，测定时间为30min。

移动测定：挑选一只给茧机，记好给茧机号，测定前给茧盒内要保持适当的茧量和一定高度的水位，测定时跟着给茧机记录捞茧实况，以记录100次为准，每组测定5只给茧机式中：能正常工作的给茧机只数为给茧机总只数减去不捞茧的和空缺的给茧机只数式中：捞茧总次数即捞茧动作总次数式中：添绪总次数即为添绪杆下降总次数缫丝工艺条件项项 目单单位工艺艺范围围项项 目单单位工艺艺范围围初始车车速r/min按工艺设艺设计计平均粒数粒按工艺艺设计设计探索周期s23中心粒数符合率%缫丝缫丝槽温度3033允许许粒数符合率水位mm160180运转转率流量毫升/台分900100万米吊糙次/万米PH值值6.87.2车厢车厢 温度355汤汤色清汤汤烘丝丝管蒸汽压压力Mpa0.10.3丝丝鞘长长度mm80100小 丝丝片回潮率%2030添绪绪次数次/绪绪分按工艺设艺设计计丝丝片宽宽度mm5565缫丝工艺检测方法解舒率测定：先记录测定时间、庄口名称、车号，测定前调整好绪下茧粒数、处理好停 、检查感知器灵敏度测定绪数10绪、测定时间30min测定完毕，分别数准粒数，记录外、中、内层落绪茧粒数及蛹衬粒数万米吊糙的检测方法：记录煮茧工艺条件、索理绪温度、测定时间、庄口名称、车号，测定车位一般在加茧后第35台，属一人挡车范围，测定时跟随缫丝挡车工巡回，每处理一只绪头故障就记录一次。

测定时间为30min缫丝工艺检测方法绪下茧粒数、运转率的检测方法：记录测定时间、庄口名称、纤度集体调节刻度、组号，按台号顺序逐绪检查绪下粒数，每五绪记录一次，遇停 绪头不检查该绪绪下粒数，蛹衬二粒作一粒计算缫丝工艺检测方法检验检验用语语估计计小 丝丝片回潮率（%）外观观形态态与手触干燥程度适干305重挤丝挤丝 片无水印，手触丝丝片有潮感潮湿6020外观观少数 角有浅水印，重挤丝挤丝 片能见见水珠，手触丝丝片有明显显潮感过过潮9010外观观小 丝丝片呈玉色，多数 角有明显显水印，重挤丝挤丝 片能挤挤出水珠小或丝片回潮率的检测方法：肉眼观察法和丝片回潮率测定法分离机工艺条件项 目单位工艺范围项 目单位工艺范围出水口水层厚度 mm1820每只捕集器捕茧量 粒 3040出水口距园栅滚筒水平距离 mm4550落绪茧分离效率%90中心高度 mm7780蛹衬分离效率%95分离机工艺检测方法落绪茧、蛹衬分离效率的检测方法：在设备运转正常情况下，将落入输送带上的落绪茧和蛹衬取出，放在已准备好的容器内，时间为35min，测定结束立即拿出蛹衬盘分别数清落入输送带上的落绪茧和蛹衬及落入蛹衬盘内的落绪茧和蛹衬数。

三、纤度管理立缫定粒准确率中心配茧率自缫定纤感知器校验纤度调节绪下茧粒数管理同步校正法绪下茧粒数管理此图说明控制的目标为生丝纤度，而纤度的粗细可由绪下茧粒数反映出来；测定绪下茧粒数后与目标值比较，若不符合要求，就进行纤度调节(集体调节或个别调节)当然，工艺条件变化时生丝纤度就会发生变化，也必须进行纤度调节平均茧粒数管理基准应控制在平均粒数01粒绪下茧粒数生丝纤度纤度调节工艺条件测定目的纤度范围计算与比较生丝纤度管理方框图四、产量计算 缫丝产量一般用台时产量来表示，指1台缫丝机1小时所缫得的丝量台时产量（g/台h）=或速（r/min）或周（m）生丝纤度（dtex）每台绪数601000运转率或速（r/min）=解舒丝长（m）添绪次数（次/ min 台）定粒或周（m）每台绪数五、接缫原庄口原料茧将缫完，需要接替新庄口原料茧新、旧茧交替缫丝的方法，称为接缫（1）并绪接缫：在原有庄口茧子缫完时，将绪头茧全部并绪缫完新茧重新生绪缫丝的方法2）过渡接缫：在调换原料茧庄口时，事先将新、旧茧两庄口原料茧更改配比的接缫方法3）拉捻接缫：结束庄口原料茧缫完时，在原有绪头上拉下一部分茧子，捻上一部分新庄口原料茧的接缫方法。

4）直接接缫：结束庄口原料茧缫完时，立即加入新庄口的原料茧进行缫丝的接缫方法接缫方式并绪过渡拉捻直接原料季不同季同季同季同季茧色差距大接近差半级以内相同生丝规格不同相同相同相同等级相差大不超一级不超一级相同其它停机数天茧丝纤度差0.2D茧丝纤度差0.4D六、质量管理缫丝过程中生丝的质量管理的目的是防止疵点丝的产生包括以下几部分1）防止生丝纤度疵点（2）防止生丝匀度疵点（3）防止生丝力学性能疵点（4）防止生丝清洁、洁净疵点（5）防止生丝色泽疵点（6）防止黑点丝（7）防止或角硬胶丝条（8）防止小或丝片疵点。