中国中车精益管理工作简介课件.ppt

www.crrcgc.cc中国中车精益管理工作简介丁亚军2016年3月23日Page 2第一部分第一部分精益概论精益概论第二部分第二部分精益历程精益历程第三部分第三部分精益体系精益体系提纲Page  3什么是精益? ?精益是一种企业文化精益是一种思维方式精益是一种战略思想精益是一种生产方式用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！Page  4经营思想的转变企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的市场经济时 售价=成本+利润精益思想TPS计划经济时 售价-成本=利润售价-利润=成本产品越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低，以强占市场份额成本保持不变，用售价决定利润，缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想成本上升要保持原有利润必须提高售价确保利润的成本倒留法Page  5一个流生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单 件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗Page  6精益哲理的理论框架一个目标一大基础两大支柱精益理论低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户 的需求基础上，通过消除一切浪费，实现企业利润最大化。

自働化和准时化通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础框架哲理：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善 的基础上，采用准时化与自主化方式、方法，追求制造产品合理性的一种生产方式Page  7低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的使客户满意 消除浪费（利润最大化）交期效率品质成本安全士气改善基础（全员参与、现地现物、5S活动、TPM活动）高效的营销体系 全面质量管理 供应链管理 并行工程 人才育成 自働化异常停止 目视管理 再发防止 过程内造就品质准时化工序流畅 稳定化生产 后拉式生产 平准化生产 后补充引取生产精益模型企业发展员工成长客户满意Page  8十项精益工具TPM5￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿5S最基础的精益工具 目视化 精益品质 改善提案 标准作业 班组建设 精益物流 人才育成 拉动生产 Page 9第一部分第一部分精益概论精益概论第二部分第二部分精益历程精益历程第三部分第三部分精益体系精益体系提纲Page 10自2008年以来，遵循精益思想和理念，制定了精益管理五年实施规划，明确了“建设精益现场、实施精益管理、打造精益企业”“三步走”的实施策略，构建了适合大型轨道交通装备产品特点的精益制造模式，打造了高效率、低成本的精益制造体系。

2012年,借国务院国资委开展中央企业管理提升活动之机, 突出深化精益管理主线，致力构建基于“6621运营管理平台”的精益管理体系以打造工位制节拍流水线为重点，以模拟生产线、模拟配送线点检为抓手，拉动企业内部六个管理平台、六条管理线的协调运行，满足企业运营发展需要精益管理工作进展精益管理工作进展中国中车精益历程形成模拟线、工位制节拍化生产、精益工位、示范区线、精益车间等工作标准和指南建设南车级精益生产示范区线88 个，南车级精益车间分厂 47 个，优秀南车模拟线建设项目 7 个构建基于“6621运营管理平台”的精益管理体系各子公司制定6621运营管理平台建设工作方案，以工位制节拍化生产为核心的精益制造体系趋于完善并取得实效Page 11中国中车精益历程精益管理工作进展精益管理工作进展 2012年起，围绕精益管理指导思想，遵循推进精益生产、实施精益管理、打造精益企业的三大步骤，按照管理体系达标升级的基本思路，以精益生产十大工具在现场落地为重点，建立了北车精益生产成熟度评价体系Page 122013年年2014年年Ø10家企业达到III级水平Ø8家企业达到II级水平Ø2年多来，逐步建立了精益企业成熟度评价体系框架，组织编制、审定并下发了精益生产评价标准，并持续开展企业精益生产评价标准达标评级。

通过实施精益生产评价标准，拉动各企业全面开展精益生产工作，精益生产现场改善取得较好成效Ø11家企业达到III级水平Ø8家企业达到II级水平II级中有5家企业的部分模块已达到III级水平，占62.5% 中国中车精益历程精益生产工作进展精益生产工作进展中国中车精益管理的融合提升Page 13Ø一是一是企业实施精益管理的内涵的一致性以客户需求为中心，围绕品质、效率、效益提升为目标，以减少浪费提高效率为重点，强化生产及运营过程的管理和改善，持续提升企业核心竞争力Ø二是二是实施路径的一致性基本确定了精益生产、精益管理、精益企业“三步走”分步实施策略，按照递进提升的思路，明确了阶段工作重点，确定了阶段工作目标持续深化精益的思路和方向上的一致性持续深化精益的思路和方向上的一致性中国中车精益管理的融合提升Page 14Ø一是一是精益工作在企业普遍推行，并取得初步成效制造型企业，均以生产现场改善为切入，精益现场基础持续夯实Ø二是二是企业的精益实践为构建精益体系积淀了基础实施精益积淀了大量工作标准、评价标准，为持续深化和提升奠定了较好工作基础Ø三是三是历练和培育了精益人才队伍持续推进精益工作，培育了热衷精益、理解精益、推行精益的工作团队，形成了企业领导层、精益推进层、中层实施层、基层改善层专家人才梯队。

企业的精益实践为构建体系夯实了基础企业的精益实践为构建体系夯实了基础中国中车精益管理的融合提升Page 15 围绕“战略引领，业务主导，管理支撑，面向全球”的思路，找准精益管理在中车战略定位，尤为重要多年的实践经验，要把精益管理定位到战略层面去推动，才会对持续打造管理竞争优势、核心竞争力形成支撑，才会对产业发展有效支撑，才有生命力，才能取得实效 同一个中车，趋同管理理念，融合管理文化，统一实施路径，存在巨大挑战要统一对精益的认识，尤其是企业主要领导对精益的认识、理解和态度，决定了推进精益工作的力度，决定了精益工作的成效要统一精益管理语言要统一方法和路径 推进精益管理，需要有效机制保障既要集团整体一致，又要结合企业实际，既要统一规范，又要结合业务，保持创新活力，需要进一步探索融合、统一、深化精益管理体系面临挑战融合、统一、深化精益管理体系面临挑战Page 16中国中车精益管理新征程中国中车精益管理的 12月16日-17日,中国中车2016年精益管理工作会议在唐山召开公司总裁奚国华，公司副总裁王军、总工程师张新宁、总经济师苗永纯出席会议，各一级子公司的主要领导、精益管理分管领导、精益办负责人，部分重点二级子公司精益管理分管领导、精益办负责人，公司总部相关人员参加会议。

会议由副总经济师兼运营管理部部长阴明月光主持Page 17 围绕公司发展战略，融合精益管理理念，遵循“战略引领、业务主导、管理支持、面向全球”的基本原则，按照精益生产、精益管理、精益企业“三步走”的实施路径，锁定品质、效率、效益目标,建立总部管理统筹、企业主体实施的两级工作机制，实施分类指导“差异化”推进策略,推动中车制造体系向精益智能化转型,拉动中车管理体系向精益数字化提升, 努力构筑高效精益管理支撑平台，持续打造中国中车特色精益管理体系基本思路基本思路Page 18Page 18基本思路中国中车精益体系模型中国中车精益体系模型Page 19基于全价值链基于全价值链端到端一体化协同端到端一体化协同基于全产业链效益基于全产业链效益最大化一体协同最大化一体协同基于全系统领先基于全系统领先的先进精益文化的先进精益文化一体化协同一体化协同精益管理体系精益管理体系基于全球化经营战基于全球化经营战略的竞争优势略的竞争优势战略层面：一体化协同精益管理体系战略层面：一体化协同精益管理体系Page 20实施层面：两大管理支柱实施层面：两大管理支柱ü以打造流程化高效管理模以打造流程化高效管理模块为核心的管理模式块为核心的管理模式ü以工位制节拍化流水线为以工位制节拍化流水线为核心的精益制造模式核心的精益制造模式精益生产精益生产精益管理精益管理Page 21基础层面：四个基础支撑平台基础层面：四个基础支撑平台信息平台保障信息平台保障基础改善保障基础改善保障机制平台保障机制平台保障精益人才保障精益人才保障沟通机制沟通机制评价机制评价机制激励机制激励机制精益改善十大工具应用精益改善十大工具应用管理信息化管理信息化制造信息化制造信息化信息化工作平台信息化工作平台领导战略层领导战略层组织推进层组织推进层中层实施层中层实施层基层改善层基层改善层Page 22按按“精益生产、精益管理、精益企业精益生产、精益管理、精益企业”三个阶段递三个阶段递进提升。

进提升尊重现实，突出重点，分类尊重现实，突出重点，分类实施实施，分级，分级指导指导，差，差异化异化推进推进，一体化，一体化前行前行按按三个阶段的基本路径，三个阶段的基本路径，建立建立分类分级目标体系，分类分级目标体系，突出突出目标导向目标导向以以体系评价体系评价的工作思路，系统的工作思路，系统组织组织企业精益管理评企业精益管理评价，促进精益体系价，促进精益体系落地落地突出突出重点项目评价，重点项目评价，发挥发挥载体拉动效应，载体拉动效应，促进促进改善落实改善落实三步走三步走”的的实施策略实施策略“差异化差异化”的的推进策略推进策略“数字化数字化”的的目标导向目标导向“体系化体系化”的的考核保障考核保障实施路径实施路径Page 23——精益企业：综合效益指标；公司财务指标；品牌文化收益；——精益管理：专业管理指标；企业运营过程指标；——精益生产：SQDCI(安全、品质、交期、成本、库存)；——基础改善:十大工具相关提升指标；中国中车精益管理指标体系Page 24第一部分第一部分精益概论精益概论第二部分第二部分精益历程精益历程第三部分第三部分精益体系精益体系提纲Page 25体系内涵体系内涵工位制节拍化流水线6621运营管理平台精益生产示范区线精益车间（分厂）模拟生产线模拟配送线精益工具应用全员精益改善Page 26精益制造精益制造铁路客车动车组铁路货车铁路机车城轨地铁车辆延伸产品工位制节拍化流水线 高效生产模式 Page 27精益制造精益制造精益生产示范区线打造精益典范 Page 28精益制造精益制造精益车间（分厂）7链7大任务7化7项管理链指标体系工位建设示范线精益管理精益管理模拟线建设模拟生产线模拟配送线Page 30精益体系精益体系6：六条管理线设计、工艺、采购、生产计划、质量、成本；建立高效的运营流程；6：六个管理平台市场、人力、安全环境、资产、信息、售后；支撑项目的高效运营；1：一条工位制节拍化流水生产线实现产品的精益制造2：两条模拟线模拟生产线、模拟配送线提高项目试制前的准备水平 6621运营管理平台Page   31 一 实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径 二 实施精益管理必将推动企业的管理变革和升级 三 实施精益管理必须知行合一、持续改善 五 以管理提升活动为契机打造特色的精益管理模式 中国南车精益管理的工作体会 四 实施精益管理必须坚持学习、融合和再创新 工作体会工作体会Page   32低消耗低消耗 高品质高品质 高效率高效率顺应时代要求和变化，日本丰田汽车公司多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式是在实践中摸索、创造出来了。

精益生产方式是在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种革命性的生产方式，被人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的里程碑 一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径Page   33 现今正是快速推进管理变革、打造管理软实力的历史窗口期 近几年的探索和实践，精益思想在各行业应用成功的案例，都验证了精益在企业尤其是制造类行业的普适性 精益管理不仅提供了先进的管理思想和理论，更有一整套完整的方法论和应用工具，对均衡组织、保证品质、提升效率、降低成本、增加效益等方面，有着显著成效 持续推进精益生产，走精益管理提升之路持续推进精益生产，走精益管理提升之路提高企业运营效率、经营质量、提高抗风险能力、降本增效提高企业运营效率、经营质量、提高抗风险能力、降本增效 等综合能力等综合能力一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径Page   34精益生产的理论体系是来源于实践的提炼精益理论的发展有着其特定的环境文化背景，更重要的是它革命性的管理思想。

与现今管理体系相比，理念的根本是一致的，但在途经、方法还是迥异的 持续实施精益管理的提升，必将推动企业管理的变革，与现有管理体系有效融合，推动企业管理的全面优化升级 体 会 认 识 二、实施精益管理必将推动企业管理的变革和升级 Page   35既是有效的方法论，又是一种理念、一种思想、一种文化 宣贯引导 、持续推进 、强力组织、亲自参与“价值”“价值流”“流动”“拉动”“推动”“尽善尽美” 三、实施精益管理必须知行合一、持续改善 Page   36领导要垂范，中层是关键，员工是基础 管理的变革要比生产现场的改进难度更大 坚持不懈，持之以恒，持续改善 三、实施精益管理必须知行合一、持续改善 Page   37四、实施精益管理必须坚持学习、融合和再创新 Page   38东方管理思想西方管理思想的有机地融合五、实施精益管理必须坚持学习、融合和再创新 Page   39以精益管理为主线的管理提升以管理提升活动为契机打造特色的精益管理模式2024年8月12日 CRRC感谢观看！。