人力资源m1350磨床大修方案2.doc

M1350磨床大修方案及报价一、大修方案机床整体运回我公司，拆卸、分解、检测、清洗各零部件〔一〕工作台床身导轨副局部1、对床身和工作台导轨面精刨加工处理确保各导轨面的直线度和平行度然后采取合研工艺方法，以工作台下导轨面、床身两端导轨面三面合研，间距200mm递进，确保工作台下导轨面死点接触60%以上，具备工作台导轨初基准要求2、以工作台下导轨面为基准对床身导轨进行整体合研，两面铲刮，去除床身凸点和工作台虚点同时保证工作台实点接触达80%以上，这时以工作台为基准全程拖研，修刮床身导轨面，保证导轨面的直线度、平行度、外表精度以及纵横向导轨面的垂直度确保以下精度至要求：13/全长082/全长接 合 点 6~8点/25mm23、以床身导轨为基准，采用平板拖研配刮研工作台下体导轨面，保证配合精度，以及与上下结合面的平行度4、用专用检具刮研工作台上体上部导轨，保证导轨的直线度以及与下体下部导轨的平行度〔二〕磨头进给导轨副1、修刮磨头底座安装面至接合点3~5点/25mm2，有效提高接触刚性，降低振动影响2、以床身导轨为基准，配刮研磨头进给滑座导轨面，保证接触精度以及磨头主轴中心线与床身纵向导轨的平行度。

3、配研磨头进给导轨滑动面，确保以下精度至要求：直线度 1mm/全长床身垂直 2mm/全长接 合 点 8~10点/25mm2〔三〕头架、尾座移动导轨副1、制作专用桥板，配刮工作台上导轨面，确保和下导轨面平行度≤2、配研尾座调整面，确保移动面接合点8~10点/25mm2，相对尾座移动导轨轴向平行度≤1/300mm3、采用镶补工艺，修刮头架和尾座移动面，确保头尾架中心等高以及轴线平行度等技术标准至精度要求4、配刮各夹紧压板紧固面60%接触〔四〕磨头总成局部：拆解磨头，检查各部件，如果主轴、轴瓦损坏，由用户确认后，对砂轮主轴进行数控磨床精磨处理至要求，刮研轴瓦保证与主轴的接触精度和主轴间隙调整轴瓦位置，保证主轴中心线与轴承孔的同轴度以及前后轴瓦的同轴度配刮研安装面，提高安装刚性大修后磨头精度为径向跳动≤05mm，轴向窜动≤08mm〔五〕工作台移动机构1、拆检液压缸，检查缸筒、导杆和活塞〔活塞磨损一致性、缸筒内外表研伤、导杆平直性以及局部磨损〕2、清洗导杆管路3、更换所用密封和导向元件〔六〕磨头进给传动副1、采用哈瓦洛轴承品牌更换各轴承，重新调整个轴承预紧程度2、检查各传动齿轮，超差予以更换，。

3、更换各齿轮轴套，配研至要求4、检修横向移动丝杠付以及快速定位油缸，确保重复定位精度〔七〕头架传动副1、头架局部，更换传动皮带，传动轴承，刮研主轴配合精度，刮研主轴前锥孔，下部导轨与工作台配刮研，保证主轴轴承的配合精度、主轴前锥孔的径向跳动以及与床身导轨的平行度修复或更换，保证套筒与孔配合间隙25±5μm.2、检查各调整丝杠副，超差予以更换，更换各调整紧固螺钉3、更换皮带轮胶套和轴承，刮研砂轮盘锥孔〔八〕液压和润滑系统1、清理整个管路和元件，更换已损管路和接头，更换滤芯和密封件2、更换已损管路和元件3、疏通各润滑管路，调整润滑量，确保各润滑油到点、到量4、拆解手动阀板集成块，清洗各阀芯和腔体，更换密封元件5、检查各油道、先导节流孔，如超差采用镶堵工艺修复至节流要求6、更换液压系统油泵〔九〕床身导轨防护装置〔必须有效去除防护装置移动噪音和振动〕1、更换新式风琴导轨防护罩做到有效防尘〔十〕机床涂装采用单体别离部件涂装工艺，对机床所有涂装面进行着色涂装〔为了车间统一主体色，用户提供色卡〕1、内腔：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，米黄醇酸油漆涂刷防锈2、外外表：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，外表修补腻子两遍，砂平毛化，环氧底漆封底，两遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面。

3、非安装加工面：去污除锈、去除毛刺，外表砂光〔十一〕电控系统电控装置，更换所有接触器，继电器以及机床各部导线，对所有电机进行常规修理，更换超差轴承〔十二〕各部组装，试动作、自检各项精度二、工期：90天三、验收标准和地点：验收标准：用户现场安装、调试、交检各项精度、试车按照〔M1350磨床精度检验单〕出厂标准检验验收地点：太原工具厂四、报价：16.6万元说明：本机床不具备安装内孔磨头的条件，所以本方案和报价不包括内孔磨头局部的修理或改造内容邢台巨友冶金机械设备田聚奎 ：0319-2125012\3673878德国平磨大修方案及报价一、大修方案机床整体运回我公司，拆卸、分解、检测、清洗各零部件〔一〕工作台床身导轨副局部1、对床身和工作台导轨面采取合研工艺方法，以工作台下导轨面、床身两端导轨面三面合研，间距200mm递进，确保工作台下导轨面死点接触60%以上，具备工作台导轨初基准要求2、以工作台下导轨面为基准对床身导轨进行整体合研，两面铲刮，去除床身凸点和工作台虚点同时保证工作台实点接触达80%以上，这时以工作台为基准全程拖研，修刮床身导轨面，保证导轨面的直线度、平行度、外表精度以及纵横向导轨面的垂直度。

确保以下精度至要求：13/全长082/全长接 合 点 6~8点/25mm23、以床身导轨为基准，采用平板拖研配刮研工作台面，保证配合精度，以及与上下结合面的平行度4、用专用检具刮研工作台上体上部导轨，保证导轨的直线度以及平行度〔二〕磨头进给导轨副1、修刮磨头底座和立柱安装面至接合点3~5点/25mm2，有效提高接触刚性，降低振动影响2、以床身导轨为基准，配刮研磨头进给滑座导轨面，保证接触精度以及磨头主轴中心线与床身纵向导轨的平行度3、配研磨头进给导轨滑动面，确保以下精度至要求：直线度 1mm/全长床身垂直 2mm/全长接 合 点 8~10点/25mm24、配刮研各压板、镶条，配合间隙保证塞尺不如〔三〕矩形电磁吸盘1、刮研安装结合面，保证接触精度4~6点/25mm22、在试车合格后自磨上吸合面至精度要求〔四〕磨头总成局部：拆解磨头，检查各部件清洗各腔室和管路，如果主轴、轴瓦损坏，由用户确认后，对砂轮主轴进行数控磨床精磨处理至要求，刮研轴瓦保证与主轴的接触精度和主轴间隙调整轴瓦配合间隙，保证主轴中心线与轴承孔的同轴度以及前后轴瓦的同轴度配刮研安装面，提高安装刚性大修后磨头精度为径向跳动≤05mm，轴向窜动≤08mm〔五〕工作台移动机构1、拆检液压缸，检查缸筒、导杆和活塞〔活塞磨损一致性、缸筒内外表研伤、导杆平直性以及局部磨损〕。

2、清洗导杆管路3、更换所用密封和导向元件〔六〕磨头进给传动副1、采用哈瓦洛轴承品牌更换各轴承，重新调整个轴承预紧程度2、检查各传动齿轮，超差予以更换，3、更换各齿轮轴套，配研至要求4、检修横向移动丝杠付，确保重复定位精度〔七〕液压和润滑系统1、清理整个管路和元件，更换已损管路和接头，更换滤芯和密封件2、更换已损管路和元件3、疏通各润滑管路，调整润滑量，确保各润滑油到点、到量4、拆解手动阀板集成块，清洗各阀芯和腔体，更换密封元件5、检查各油道、先导节流孔，如超差采用镶堵工艺修复至节流要求6、更换液压系统油泵〔八〕床身导轨防护装置〔必须有效去除防护装置移动噪音和振动〕1、正常检修〔九〕机床涂装采用单体别离部件涂装工艺，对机床所有涂装面进行着色涂装〔为了车间统一主体色，用户提供色卡〕1、内腔：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，米黄醇酸油漆涂刷防锈2、外外表：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，外表修补腻子两遍，砂平毛化，环氧底漆封底，两遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面3、非安装加工面：去污除锈、去除毛刺，外表砂光〔十〕电控系统采用欧姆龙PLC对机床原有电控系统进行PLC改造，保存机床原有的所有功能，完善各保护互锁机制，增强机床以维护性。

1、根据改造设计电控系统，更换所有电器元件，从新配盘2、更换机床本体所有已损电气信号元件，更换所有电气管线和防护软管3、机床整体调试〔十一〕各部组装，试动作、自检各项精度二、工期：70天三、验收标准和地点：验收标准：用户现场安装、调试、交检各项精度、试车按照〔平面磨床精度检验单〕出厂标准检验验收地点：太原工具厂四、报价：12万元说明：本方案和报价不包括磨头更换轴或轴瓦局部内容邢台巨友冶金机械设备田聚奎 ：0319-2125012\3673878。