鼓风炉产能增加情况分析.doc

鼓风炉产能增加情况分析鼓风炉在2005年的生产过程中，于1()刀25日起，鼓风炉产能呈逐步增加的趋势并 于11月份完成粗铅产量3147.93吨，达到鼓风炉投产以来的最佳水平，针对鼓风炉11月份 产能增加分析如下：一、鼓风炉2〜12月份基本数据鼓风炉2〜11刀份基本数据见下表：项目2月份3月份4月份5月份6月份7月份9月份10月份11月份12月份投料量(t)3301.912862.32107.372144.023164.921313.001026.934045.256534.014155.68产量(t)1373.74131&27895.971069.421470.48591.86481.391770.593147.921888.43开车时 间(h)611.50658.30548.90380.80649.00360.80224.15696.50695.70656.90开车率(%)91.008&4891.4895.9690.1477.0980.0593.6296.6388.17单位吋 间投料 量(t/h)5.404.353.845.634.883.644.585.819.396.33单位时 间产量(t/h)2.2472.0031.6322.8082.2661.6402.1482.5424.5252.875备注开25天开 15.5犬开 19.5 天开12天从上表的数字可以看出，11月份鼓风炉的各项指标都是这10个月中最高的，较高的开 车率避免了因为停炉给鼓风炉生产所造成的波动，除4刀份外，鼓风炉单位时间产量与开车 率成正比。

二、原料影响鼓风炉2〜12月份鼓风炉所用高铅渣及产出炉渣平均成分见附表1：项目2月份3月份4月份5月份6月份7月份9月份10月份11月份12月份高 铅 渣铅(％)43.8144.2343.9343.3644.474&6946.5847.9547.52锌(％)15.7215.2415.1714.4213.9315.7713.428.189.58铁(％)10.1711.7010.6611.7111.339.9711.3914.2714.16二氧 化硅 (%)8.427.16&146.837.46.357.517.698.01氧化 钙(％)4.414.324.283.773.632.913.883.643.53铁锌比0.650.770.700.810.810.630.851.741.48项目2月份3月份4月份5月份6月份7月份9月份10月份11月份12月份鼓风炉渣铅(% )4.264.012.882.833.103.965.555.177.085.33锌（％）21.7220.0819.8821.5820.8319.8520.9920.2817.5815.63铁（％）18.5021.4722.0622.7123.9624.5023.9322.7323.8324.44二氧 化硅 （%）20.882120.3423.2722.4422.9017.9018.8019.289.50氧化 钙（％）12.0710.9112.528.897.557.979.049.759.5612.33铁锌比0.851.071」11.051.151.231」41.121.351.56鼓风炉炉 渣熔点 （°C）1141.981112.81129.271101.251076.581073.251092.741096.481071.021087.11与11月份 炉渣熔点 相差（°C）70.9641.7858.2530.235.562.2321.7225.46016.09从表中数据可以看出：11月份鼓风炉所用的高铅渣含锌最低、铁锌比最大，所产出的炉渣 的铁锌比值也是最大的，同时根据有关资料介绍的数学模型计算可以看出，11月份鼓风炉炉渣 的熔点戢低。

入炉物料成分（特别是高铅渣中铁、锌含量的）的变化，极大地改善入炉物料的 特性，降低了炉渣的熔点，提高了鼓风炉的处理量和产量9月份以前，高铅渣由于存在块度大小不均匀的现象，不仅给实际操作带来困难，也使鼓 风炉在生产中容易出现跑空风的现象，破坏了炉内料层的稳定性，在铸渣机改造完成后，入炉 高铅渣块度均匀，既增加了炉内的透气性，乂使高铅渣有足够的比表面积7月份、12月份后 期都是处理粉料，7月份日产量只有20吨左右，12月份后期日产量也只有40吨左右三、鼓风炉2〜12刀份鼓风炉操作条件如下表：鼓风炉2〜12月份鼓风炉操作条件如下农项冃2刀份3月份4刀份5刀份6刀份7月份9月份I0JJ份11丿」 份12月份平均入炉 风量（NniVh）5286542153614884477749805422563463036309平均入炉 氧气（Nm3/h）329.32332.09323.84336.17310.46274.63315.34332.95311.65焦炭投入量（t/h）1.2161.2960.9471.2171.3021.4701.307焦率（％）21.6026.5826.0226.5722.4315.6520.65萤石配入 量（％）4.54432004.554.7单位时间 产量（t/h）2.2472.0031.6322.8082.2661.6402.1482.5424.5252.875在鼓风炉生产中，焦率降低町以加快物料熔化速度。

2〜4月份虽然工艺配比的焦率是17%左右,但是由于操作人员的大量补焦行为，使2〜4刀份的实际焦率在23%〜25%, 5刀份 以后为了控制这种情况，将焦炭料仓增加了累积计量装置，焦炭投入量基本与实际一致11 月份的焦率是全年最低的，其产量也是全年最高的入炉风量的提高，为鼓风炉产能的增加11.87%〜31. 94%,产虽增加了约2〜2. 5吨每小 时入炉氧气量对生产也有较大的影响，7月份、12月9 口以后都是在无富氧的情况下牛•产 的，其产能相对于有富氧时，下降了大约30%〜50%另外，萤石的配比对鼓风炉也有很人的影响，萤石的投入首先是改善了炉渣的流动性, 从生产实践來看，萤石配比增加以后，能够降低焦率，同时消除部分风眼区上部炉结，从而 使焦点上移的可能性降低，从客观上降低了因为焦点上移而形成的炉顶温度高、补焦等恶性 循环，降低了焦率四、 其他因素10月份以來，熔二车间主管、工艺技术人员和工产操作人员对鼓风炉的操作方式形成 共识，车间主管人力支持大风量的操作方式，扭转了以前客观存在的保守思想和各相关人员 思想不协调对生产造成的不良影响同时，在公司冇关领导的协调下，熔一车间从源头上对高铅渣成分进行控制和调整，加 上铸渣机的成功改造，入炉高铅渣化学成分和物理规格都更有利于鼓风炉的正常牛产。

五、 结论通过对比和分析，我认为今年11刀份鼓风炉产能增加的因数冇：1、入炉高铅渣化学成分的变化，特别是高铅渣中铁、锌含最和比例的变化2^较大的操作风量和入炉氧气量3、 较大的萤石配比量，由于萤石入炉量加大，提高了炉渣流动性，降低了焦率综合影响 了鼓风炉的产量4、 铸渣机的成功改造，使入炉高铅渣块度均匀、合理，有利于提高高铅渣在鼓风炉中的熔 化速度5、 车间主管、工艺人员、生产操作人员在思想上的统一和I办调，避免了今年曾经出现的工 作方向的对立对生产造成的不良影响从主观上为鼓风炉产能的增加提供了保障6、 高的开车率。