机械顶岗实习报告.docx

1.企业简介： 太重煤机·太矿集团在省委省政府的推动和支持下，由太原重型机械集团牵头，通过整合太原矿山机器集团公司的国有产权，联合山西焦煤集团有限责任公司等七家煤炭生产经营企业，于2005年12月24日正式成立太矿集团作为核心企业，创立于1925年，属国有大型一类企业，现有在岗职工1900余人，其中高、中级技术人员400余人，现总资产13.6亿元 太重煤机·太矿具有较强的设计开发、生产、安装和效劳能力，先后开发出百余项产品，有30余项填补了国内空白，有50多项产品达国际先进水平，在80多年的开展过程中，逐步形成了以“煤炭采掘设备、冶金轧制设备、润滑液压系统及元件、电气控制设备、重型减速设备〞为主导产品的产业格局其中煤炭采掘设备为企业的主导产品，大功率电牵引采煤机市场占有率到达75%，在国内和国际上享有盛誉 太原重型机械集团煤机〔原太原矿山机器集团〕是在山西省委省政府的推动下，为振兴山西装备制造业，由太原重型机械集团牵头，通过整合太原矿山机器集团等公司的国有产权，联合山西焦煤集团有限责任公司等七家煤炭生产经营企业共同出资成立的国有大型股份制煤机制造企业，可生产煤炭采掘设备、输煤设备、提升设备、洗选设备、辅运设备、瓦斯抽送设备、平安设备、矿用减速机、矿用液压系统及元件、矿用电器控制系统及元件十大类产品，目前已形成年产采煤机200台、掘进机200台、液压支架2000架的能力，具备了“三机一架〞综采设备的试验组装成套供给能力，2021年企业实现销售收入50亿，2021年企业销售收入要超过100亿元。

         十一五期间，太重煤机抢抓机遇，以“转型开展〞为目标，在全省大型国企中率先“退城入园、整体搬迁〞，投资10亿元在国家级太原经济开发区征地750亩，新建了煤机装备制造基地，拥有制造车间15.8万平方米，新增118台关键核心设备，成为我国最大的采煤机制造基地同时，在搬迁过程中，通过改革，企业实现了“主辅别离、辅业改制〞；通过调整，企业的组织结构、产品结构和产业结构实现了优化和提升，走出了一条符合山西实际的转型开展之路     2.2日程安排组别第1组第2组第3组第4组指导老师12月16日—12月17日办理入住手续、实习工厂情况介绍、平安教育12月18日—12月20日采掘公司壳体加工区重型减速器分公司12月23日—12月24日采掘公司轴类零件加工区重型减速器分公司12月30日—12月31日采掘公司轴类零件加工区重型减速器分公司1月6日一1月7日重型减速器分公司采掘公司壳体加工区办理入住手续、实习工厂情况介绍、平安教育1月8日重型减速器分公司采掘公司壳体加工区采掘公司牵引部装配区采掘公司摇臂装配区1月9日一1月10日重型减速器分公司采掘公司轴类零件加工区采掘公司牵引部装配区采掘公司摇臂装配区1月13日重型减速器分公司采掘公司轴类零件加工区采掘公司摇臂装配区采掘公司牵引部装配区1月14日—1月16日采掘公司牵引部装配区采掘公司摇臂装配区采掘公司摇臂装配区采掘公司牵引部装配区1月17日采掘公司摇臂装配区采掘公司牵引部装配区采掘公司壳体加工区重型减速器分公司2月12日—2月13日采掘公司壳体加工区重型减速器分公司2月14日采掘公司轴类零件加工区重型减速器分公司2月17日—2月18日采掘公司摇臂装配区采掘公司牵引部装配区采掘公司轴类零件加工区重型减速器分公司2月19日—2月21日采掘公司总装区掘进机分公司采掘公司加载试验区采掘公司其它零件加工区2月24日—2月26日采掘公司总装区掘进机分公司采掘公司其它零件加工区采掘公司加载试验区2月27日—2月28日采掘公司加载试验区采掘公司其它零件加工区采掘公司总装区采掘分厂电控箱装配区3月3日采掘公司加载试验区采掘公司其它零件加工区采掘公司总装区采掘分厂电控箱装配区3月4日—3月6日掘进机分公司采掘公司总装区采掘公司总装区采掘分厂电控箱装配区3月7日掘进机分公司采掘公司总装区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司3月10日—3月11日掘进机分公司采掘公司总装区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司3月12日—3月14日采掘分厂电控箱装配区采掘公司加载试验区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司3月17日—3月19日采掘分厂电控箱装配区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司采掘公司总装区3月20日—3月21日采掘公司其它零件加工区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司采掘公司总装区3月24日采掘公司其它零件加工区采掘分厂电控箱装配区掘进机分公司采掘公司总装区3.零件的机械加工工艺规程的制定 机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的原始资料： 产品全套装配图和零件图； 产品验收的质量标准； 产品的生产纲领〔年产量〕； 毛坯资料； 本厂的生产条件； 国内外先进工艺及生产技术开展情况； 有关的工艺手册及图册制订工艺规程的步骤：1、 计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率生产类型——单件生产、批量生产、大量生产2、 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析； 承类零件 零件外表的组成及根本类型 套类零件 零件结构分析 主要外表和次要外表区分 箱体类零件 零件的结构工艺性 叉架类零件零件的工艺分析包括： 加工外表的尺寸精度、形状精度和外表粗糙度 零件技术要求分析 各加工外表之间的相互位置精度 工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等3、 选择毛坯； 木模手工造型 适用于单件小批生产或大型零件 砂型铸造 1. 铸件 金属模机器造型 适用于大批量生产的中小型铸件 压力铸造 〔特殊铸造适用于 特殊铸造 离心铸造 少量质量要求较 熔模铸造 高的小型铸件〕 手工锻打 小型毛坯 单件、小批 自由锻造锻件 机械锤锻 中型毛坯 生产，以及 2. 锻件 压力机压锻 大型毛坯 大型锻件 模锻件 适用于大批量中小型锻件毛坯的种类 热轧 精度低、价格低 3. 型材 冷拉 精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工 4. 焊接件 制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理 5. 冲压件 6. 冷挤压件 7. 粉末冶金4、 拟订工艺路线；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；加工余量的概念——在机械加工过程中从加工外表切除的金属层厚度叫加工余量，加工余量分为工序余量和加工总余量。

工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指由毛坯变成成品的过程中，在某加工外表上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差加工余量的公差标注要遵循“入体原那么〞工序尺寸指在加工过程中工序完成后的工件尺寸； 前工序的尺寸公差影响加工余量的因素 前工序的形位公差 前工序的外表粗糙度和外表缺陷 本工序的安装误差 分析计算法 适用材料贵重、军工厂、大量生产 确定加工余量的方法 经验估算法 适用于单件小批量生产 查表修正法 应用较为普遍 极值法尺寸链的计算方法 概率法 主要用于装配尺寸链 基准重合时工序尺寸及公差确实定 测量基准与设计基准不重合时尺寸链及其公差确实定 定位基准与设计基准不重合时 中间工序的工序尺寸及其公差的求解 保证应有渗碳或渗氮层深度时工艺尺寸及其公差的计算5、 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具及辅助工具；夹具：大批量生产时广泛采用高效气动、液动夹具；单件小批生产时采用组合夹具或可调夹 具；装刀夹具〔各种快换刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件，自动换刀 装置〕。

6、 确定切削用量及工时定额； 技术要求：工件的形状、位置精度，外表粗糙度，配合精度等7、 填写工艺文件 机械加工工艺过程卡〔产品工艺路线图〕，机械加工工艺卡，机械加工工序卡，作业指导书，生产进度表，生产记录，质量手册，图纸，机床调整卡，检验工序卡4.生产中所使用的夹具、量具、刀具、辅具的分析. 机械加工辅助用品：正方形车刀 | 长方形车刀 | 圆车刀 | 机用锯条 | 双金属带锯条 | 硬质合金旋转锉 | 锉刀 | 塑料包装盒 | 焊接车刀 块规及其他量具：防锈油 | 攻丝油 螺纹量规类：量块 | 万向表座 | 莫氏量规 | 框式水平仪。