平面磨床操作注意事项.doc

平面磨床操作注意事项1. 机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;2. 左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;3. 选用平面磨床专用的修整器修砂轮;4. 工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦干凈;5. 砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;6. 加工前,检查磁盘是否平整;7. 工件放置后,注意是否已吸磁固定;8. 吸磁可移动之工件,应用档块固定;9. 砂轮工作时,工作平台上不可放不相关的工件或物品;10. 机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;11. 不可用物品敲打平台;12. 工件要轻拿轻放;13. 打扫机台时,不可用风枪吹拭;14. 机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油. 平面磨床保养事项1. 每天将机台打扫干凈;2. 吸尘口保持干凈;3. 机台长期不用时,平台上打上防锈油;4. 手拉油泵上油位达到红色警戒线时及时加油;5. 导轨油箱(23)和主轴油箱(24)里油量快到最小容量时,及时加油;6. 每星期将冷却液箱及吸尘箱里的杂物清理干凈;7. 液压油箱里的油最初使用一月后必须清洗并换新油,以后每六个月做一次,当油量达到红色线时应把加满,换油时应把过滤器清洗或换新;8. 当冷却液低于冷却液标(32)时,须加入冷却液;9. 每月检查机台的各油路、电路、水路一次;10. 每月定期检查工作平台的水平度;11. 每3个月更换一次冷却液;12. X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0级块规校正);13.每半年检查机台的主轴同心度(砂轮碰撞时立即查验).平面磨床工作平台的校正1. 把工作平台擦干凈,水平仪底部擦干凈;2. 用左右手轮将工作台移到左边,然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向,调整地脚螺丝,慢慢调水平;3. 用左右手轮,将工作台移至右边,把水平仪放在工作台的左右和前后方向,再调整地脚螺丝,使其水平;4. 用前后手轮将工作台移至离操作者一方,将工作台调水平(方法与上面一样);5. 用前后手轮将工作台移至离操作一方,将工作台调水平(同上);6. 工作平台的前后,左右水平度在此,0.02-0.03mm以内及可;7. 工作台在校水平须研磨平台一遍.成型磨床操作注意事项1. 选用砂轮时检查砂轮是否有裂痕;2. 修整砂轮时,检查修整器是否吸紧;3. 砂轮转动时,不可用手触摸,且工作台面上不得放有不相关的物品.4. 砂轮工作时,砂轮盖不可御下,砂轮切削方向不可有人;5. 工件加工前应把毛刺除掉;6. 加工前,检查磁盘是否平整;7. 工件放置后,注意是否已吸磁固定;8. 吸磁可移动之工件,应用檔块固定;9. 开启主轴马达,检查主轴是否有润滑油;10. 打扫机台时,不可用风枪吹;11. 机台出现故障时,不可私自修理,应呈报主管.机台保养1. 每天将机台擦干凈,下班后打上防锈油;2. 机台光学尺上保持干凈,不可有砂粒残留;3. 吸尘管口保持干凈,定期将吸尘管内打扫干凈;4. 每月校正工作台一次(校法同平面磨床);5. 每月定期检查油路、电路是否有故障;6. 每日检查油量是否足够,每3个月更换、清洗机台润滑油槽一次(清洗时润滑油抽干擦拭干凈后,以WD-40加注于油槽进行运转清洗,约5分钟抽取掉,擦拭干凈后,即可加入新润滑油);7. 每月检查左右手轮、上下手轮的灵敏度和精度(以30、50、100、150之0级块规校正);8. 每月检查钢索的松紧程度,钢索表皮是否破裂;9. 每半年检查机台的主轴同心度(砂轮碰撞时立即查验).PS:导轨油供给和主轴润滑油供给见附图.。