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隧道出口进洞专项施工方案【精编版】中川隧道出口进洞专项施工方案1 、编制依据⑴国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等⑵国家及当地相关法律、法规及条例等⑶现场踏勘收集到的地形、 地质、 气象和其它地区性条件等资料⑷宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段土建工程 7 标段施工组织设计、设计文件、图纸等⑸《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008 )⑹《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》⑺《铁路隧道监控量测技术规程》(TB10121-2007 )2、编制原则⑴遵循设计文件的原则⑵遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则⑶遵循节约资源和可持续发展的原则⑷遵循科学、经济、合理的原则⑸遵循引进、创新、发展的原则⑹遵循“六位一体”管理的原则⑺遵循施工生产与环境保护同步规划， 同步建设， 同步发展原则3 、 工程概况3.1 、设计概况中 川 隧道 出 口 里程 为 DK852+105 ， 明 暗 洞分界里程 为DK852+078 ，出口工区拟掘进到里程为 DK850+302.5 ，承担正线总长为 1802.5m 本隧道为单洞双线型， 隧道按照新奥法设计， 洞口为斜切式洞门；洞身结构为初期喷锚（必要时加钢架）支护、中设防水层、混凝土二次衬砌；辅助措施有：洞口大管棚、超前小导管注浆。

3.2 、地质概况中川隧道通过地层按时代由新到老分别包括了第四系、上第三系、 震旦系、 下元古界地层及华力西期花岗岩 本隧道主要为第四系，全新统冲积黏质黄土、砂类土及碎石类土 ,主要为震旦系千枚岩夹片岩，局部为第三系泥岩岩土主要为湿陷性黄土、松软土及膨胀岩第四系砂质黄土属于n〜iv级自重湿陷性黄土场地，湿陷土层 10〜30m ;砂质黄土属松软土，层厚为12〜14m ;上第三系泥岩具弱膨胀性3.3 、水文概况隧道区地表水不发育，除翻山沟有少量地表水外，其余沟内均无水，只在雨后有短暂水流个别沟谷有泉水，在黄土与泥岩接触面渗出泉流量一般不大 隧道区地下水类型可分为黄土孔隙裂隙水和基岩裂隙水4、方案概况本方案主要针对中川隧道洞口段施工， 主要内容包括： 洞顶截水沟施工、明洞开挖及边仰坡支护、大管棚施工、暗洞开挖及支护、洞口段衬砌和明洞衬砌具体方案介绍如下：⑴人员及设备进场后先进行生产场地的建设， 包括生产、 生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备⑵洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季及边仰坡开完前完成洞口顶部地表的凹坑需填平并进行地表防渗处理， 清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑塌的表层土。

⑶雨季来临前，在洞口边仰坡上方砌筑 M10浆砌片石截、排水沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工安全⑷根据设计进行明洞段开挖及边仰坡支护 按要求进行边坡、 仰 坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴自上而下分层开挖，分层高度 3m 左右，随挖随支，确保坡体稳定锚喷防护，自上而下，随开挖分层及时施做考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部位时，挖成台阶状，在台阶上进行进洞超前支护施工⑸在预留的台阶上进行长管棚施工 管棚施工应严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交⑹大管棚施工完毕后， 采用三台阶临时仰拱法施工工艺进行暗洞开挖，并按照设计要求的内容进行初期支护⑺暗洞开挖到合适长度后进行洞口衬砌施工和明洞衬砌施工， 先 仰拱后拱墙⑻衬砌强度达到设计强度100%后进行明洞段拱顶回填，回填应 对称回填，分层填筑和夯实，每层厚度不宜大于 0.3m ,其两侧回填 土面高度不宜大于0.5m,压实度n 96%,回填至拱顶后（即满铺）， 再分层向上填筑然后洞口边仰坡及回填后的边仰坡采用方格形骨架 内喷播植草防护。

5、隧道进洞施工方案5.1、 洞顶截水沟施工5.1.1、 施工参数洞顶截水沟身采用M10浆砌片石截水沟的沟身和沟底厚度均 为30cm ,截水沟内空为楔形结构，水沟内底宽为 60cm5.1.2、 施工工艺流程图2施工工艺流程图5.1.3、 施工技术措施⑴洞顶截水沟位置根据现场实际情况设置在洞口边、仰坡和地面交接线5m以外⑵根据地形，放出截水沟的边线，每隔 20m做一个断面，在地形变化位置，增加断面水沟的沟底纵坡随地形变化而变化，确保水 沟流水通畅⑶基础要在稳定的底层中， 弱遇软地基， 应对软地基进行夯实处理⑷砌筑时要求挂线施工砂浆随拌随用，若砂浆停留时间超过 4小时，则不得施工；从高处向低处运砂浆时，必须采用梭槽，防止砂浆被土或其他杂物污染⑸外观要求：沟身、沟底表面平整，圆滑顺直⑹洞口截水沟砌筑每 10m 设置一道伸缩缝，缝用沥青麻筋等填塞饱满⑺根据实际气候情况， 对砌体洒水或覆盖养护， 养护时间不小于7 天⑻水沟修筑完毕后，对水沟周围的土体进行平整，拍实，与地面顺接5.2 、明洞段开挖施工5.2.1 、明洞施工工艺流程明洞施工工艺流程图见图 3测量放线洞口段及基6升挖支护~■■■ 4 ■■■ 与设计不符/基地物探及承载力试验 , ,一符合设计仰拱♦凝土 卜 I .理 .填充混凝土模板台军就位. J 一~''' 不合格（模板检查 : 合格钢筋.扎 L »J -立外模板J浇注二次衬砌混凝土施做防水层、连接排水管道. 1 .拱顶回填1结束图3明洞施工工艺流程图5.2.2 、明洞开挖⑴明洞总体分层开挖安排边仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边仰坡处 明洞开挖深度可达4m。

每段开挖长度3~5m ,可根据衬砌台车的长 度进行适当调整①测量组精确放出隧道中线及明暗分解里程， 并在地表放出刷坡边线，做出明显标志②挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出硝车等修理出作业 平台③按照技术交底要求分层开挖，挖掘机开挖，人工进行修理，遇 到基础较硬围岩，采用弱爆破松动围岩，装载机倒硝至合适位置后, 出硝车运输至指定位置④分层开挖至要求高度后及时进行封闭， 并按照设计要求进行支护 报监理工程师验收合格后喷射混凝土至设计厚度， 然后准备下层开挖⑤明挖至暗洞掌子面附近预留核心土， 为进洞时施作导向墙提供平台⑵开挖注意事项①由于明洞地表不规则， 分层开挖时应保持开挖台阶底部保持在同一平台上②明挖部分要从上至下分层进行开挖，必须边开挖边进行防护，每层开挖高度不超过 4m ③边仰坡开挖如需爆破作业时， 采用微震爆破， 爆破时边仰坡炮孔最后起爆， 边仰坡炮孔装药量严格控制在设计数量以内， 孔眼间距控制在 50cm 内， 确保边仰坡开挖坡面质量； 局部欠挖采用人分配合挖掘机或风镐破除；确保边仰坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度④分层开挖后必须进行测量定位， 检查边仰坡坡面， 进行下一层爆破孔定位，采用红油漆定出炮孔位置。

⑤分层开挖， 检查完毕边仰坡后进行初喷封闭坡面， 之后进行锚杆钻孔作业、喷锚支护⑥明洞每段开挖长度控制在 3~5m 内， 然后及时施做明洞衬砌5.3 、边坡、仰坡开挖支护边坡、 仰坡开挖与明洞开挖同时进行， 每完成一个开挖阶段后要及时进行支护5.3.1 、施工参数⑴洞顶永久仰坡按照 1:1 的坡度进行开挖， 临时仰坡按照 1:0.75的坡度进行开挖⑵洞口段左右永久边坡开挖按照 1:1 的坡度进行， 左右明洞段的临时边坡按照 1:0.75 的坡度进行开挖⑶支护参数边仰坡支护采用带排水槽的拱形骨架护坡，骨架护坡采用 C25混凝土，中心绿化，临时喷锚采用 8cm 厚的 C25 混凝土喷射，锚杆采用3m长的①22螺纹钢筋锚杆，间距按120cm xiOOcm布置，钢 筋网片采用0 8,其中网格尺寸为20cm X20cm5.3.2 、施工要求⑴测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面上标志清楚⑵开挖时由上至下逐层开挖， 用坡度尺随时检测坡度， 保证坡面平整、准确⑶利用机械开挖要预留 30cm ，以便于人工修整⑷边开挖，边用高压风清楚表面松散物质，及时进行支护5.4 、超前长管棚施工5.4.1 、超前长管棚布置及施工工艺本段隧道洞口段属山体易滑坡段，围岩无自稳能力，地质条件较 差，故采用超前长管棚进洞，并且需下一超前支护措施的搭接长度不 小于3m。

⑴管棚布置洞口段超前长管棚用每节长 4m〜6m的热轧无缝钢管及钢花管（0108mm，壁厚6mm ）用丝扣连接而成钢管按管中心间距40cm 布设于隧道拱部144 范围内管棚外｝■f角为2洞口段管棚设置1m xim的导向墙，采用C25混凝土浇注，导向墙内设2根120a工字 钢架长管棚共三段，布置分别长度为 30m、50m、30m长管棚 布置结构形式见图4、图5I ,*OQO图4长管棚横断面布置图C20昆凝土导向墙⑵施工工艺图5长管棚纵向布置图超前长管棚施工工艺流程详见图 6①导向墙施工采用 C25 混凝土护拱作为管 棚的导向墙，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面导向墙由内设的两根I 20a号工字钢 制作成的钢拱架作为环向支撑，钢架外缘设© 140mm、壁厚为5mm 的导向钢管， 钢管与钢架焊接 钢架由 3 单元组成， 拱顶不允许设置 连接钢板各单元由连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板 hf=9mm ，翼板 hf=12mm ②管棚制作管棚采用热轧无缝钢管及钢花管制作，钢花管四周钻设孔径为10〜16mm 的注浆孔，呈梅花状布置孔间距为 15cm ,钢管尾留 110cm不钻孔的止浆段，在距尾端10cm处焊接010的箍圈，便于 稳定注浆口。

钢管长度按设计加工成相应的规格 编号为单号的采用钻孔的钢管，编号为偶数的采用普通不钻孔钢管③钻孔钻孔前作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压钻孔采用液压钻机钻孔， 所选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在 360 度范围内钻孔为减少因钻具移位引起的钻孔偏差， 钻机立轴方向应准确控制， 钻进过程中要时纠正发现偏斜超过设计要求时及整个过程应认真作好钻进过程的原始记录， 及时对孔口岩屑进行 地质判断、描述， 作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖钻孔直径：d 127mm。