了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类技术要求检验方法精编.docx

Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类技术要求检验方法精编本标准规定了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存 本标准适用于拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品凡有内压或耐腐蚀要求 拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品，由供需双方另行商定 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂 GB13788冷轧带肋钢筋 GB/T50081混凝土抗压强度试验方法 GB50 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用碎石、卵石GBJ107混凝土强度检验评定标准JGJ63混凝土拌和用水标准3 产品分类 产品按名称、尺寸(长度宽度高度)顺序进行标记。

示例：，其标记如下： 预制钢筋混凝土化粪池?—①工艺图 井盖 井盖 井盖 预制盖版 ① ③② 混凝土垫层规格尺寸 表1 按池体尺寸组合型号容积（m3）组合形式长度（m）1#25②+③+2#30③+③+③++3#40②+③+③++4#50①+②+③++②+②+②++5#75①+①+①++6#100①+①+①+①+++池体：①：= 有效体积=②：= m3 有效体积=③：= 有效体积=池底：①：②：③：池盖板：①：②：③：4原材料原材料水泥宜采用标号不低于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定细骨料宜采用中砂，细度模数为—，粗骨料最大粒径对钢筋混凝土不得大于壁厚1/3，并不得大于钢筋净距的3/4。

骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定混凝土允许掺加外加剂及掺和料，应符合相应的标准规定混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，也采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，性能应分别符合GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701的规定钢筋骨架钢筋的搭接处理、手工绑扎、使用钢筋根数应符合GB50204的规定5技术要求混凝土强度化粪池的混凝土强度等级不得低于C30外观质量化粪池内外表面应平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓化粪池表面不允许有裂纹表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限尺寸允许偏差池壁160mm2mm 池底200 mm2mm 长度偏差8mm 宽度偏差6mm 高度偏差5mm外压荷载 外压试验荷载应不低于100KN渗漏试验将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏耐碱性成型块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状耐酸性成型块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状保护层厚度不应小于8mm6试验方法5 检验方法 外观尺寸偏差 长度、宽度、高度用精度为的游标卡、厚度用精度为的钢尺以及其他专用 仪器测量。

合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量 物理力学性能 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、渗漏试验及吸水率试验 抗压强度 抗压强度试验方法参照GB /T50081进行； 外压荷载 外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B 在试验过程中，裂缝宽度达到时的荷载值称裂缝荷载；化粪池已经破坏不能继续承 受荷载的荷载值称为破坏荷载 渗漏试验抽取3个化粪池将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏为合格化粪池两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2， 芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状耐碱性化粪池两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2， 芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状保护层厚度保护层厚度按GB50204进行检验6 检验规则 检验项目 产品检验分为出厂检验与型式检验两类 出厂检验 包括外观质量、尺寸及允许偏差、强度、外压荷载及渗漏试验 型式检验 包括外观质量、尺寸及允许偏差、强度、外压破坏荷载及渗漏试验、吸水率试验、耐酸性、耐碱性、保护层厚度。

出厂检验 抽样 按批量采用随机抽样方法取样 批量 出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的化粪池1000个为一个批量总数不足一批量时也作为一个批量检验 外观质量 随机抽取10个化粪池检验 外观质量 尺寸及允许偏差 从每批产品中抽样10个进行检验如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格 强度 当配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块 进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强 度检验 外压裂缝荷载及渗漏试验 从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的化粪池中抽取4个，其中1个作外压裂缝荷载试验 ，3个作渗漏试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1个化粪池达 不到标准要求时，则认为该批产品不合格 型式检验 在下列情况时，进行型式检验： a. 新产品(或老产品转产)生产定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验； d. 产品长期停产，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

尺寸及允许偏差 从每批产品中抽样10个进行检验如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格 强度试验同，亦可从管体中钻取芯样进行试验 外压破坏荷载及渗漏试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取4个，其中1个 作外压破坏荷载试验，3个作渗漏试验 耐酸性及耐碱性在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取1个化粪池在两端和中央位置各钻(或截)取一个试样 判定规则 符合本标准～检验项目全部符合标准者为合格品 验收 修复 凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的化粪池，在允许修补范围内采取有效措施修复， 并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收 型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可以恢复生产 前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产 7 标志、包装、运输、贮存 标志与出厂证明书 标志 在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上的方法注明品种、规格和级别、制造 年、月、日及制造厂标记表示方法如下： A 制造厂名称------------------产品名称级别 制造年 月 日 出厂证明书 凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括： a. 证明书编号； b. 制造厂名称及制造年月日； c. 产品规格及数量； d. 外观及尺寸检查结果； e. 强度检验结果； f. 物理力学性能检验结果； g. 制造厂检验部门及检验人员签章。

 包装 根据用户要求为防止碰撞损坏化粪池，在化粪池两端头可用草绳或软织物包扎 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞 贮存 产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过2层的规定 附 录 A 原 材 料 要 求 (补充件) A1 应采用不低于号的硅酸盐、普通硅酸盐，亦或采用不低于号的矿渣 硅酸盐、快硬硅酸盐、抗硫酸盐硅酸盐其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1 344及GB 748的规定 A2 集料除应符合JGJ 52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针 片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对化粪池不得大于壁厚度的1/2，对钢筋混凝土化粪池不得大于壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4细集料宜采用硬质中粗砂， 细度模数为～ A3 允许掺加掺合料及，但应符合有关的标准或规范的要求 A4 应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G B 701的规定 附 录 B 和钢筋混凝土化粪池外压荷载试验方法 (补充件) B1 方法原理及适用范围 方法原理 本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得化粪池最大线性荷载值。

试验安装示 本方法适用于测试和钢筋化粪池的外压荷载值，产品进行出厂检验或型 式检验时采用 B2 试样 按照本标准第5及第6章的规定进行抽样凡自然养护的产品抽取28d以后的试件进行试 验凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验 B3 设备和仪器 外压试验机 外压试验机必须有足够的强度和刚度，不至影响荷载的均匀分布，设备的组合除主机外 ，还有上、下两个支承梁组成上、下支承梁均延伸到试件的整个长度上试压时，通过刚 性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上 上支承梁为一刚性梁，上装一根与梁同长，与底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶条，其 硬度为邵氏硬度45～60 下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺寸、宽度不小于50mm，厚度不小于25mm硬 木条与管子接触处应作半径为125mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，但 不得小于25mm 外压试验机的示值误差为2% 仪器 用以测量裂缝宽度的20倍读数放大镜； 用以测量化粪池变形的百分表以及配套使用的磁性表座 B4 试验步骤 经过外观、尺寸偏差检查判定合格的化粪池，方可进行外压荷载试验 调整外压试验机刻度盘(或压力表)，使指针回零，设德无故障时方可进行试压。

将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管子轴线与两根硬木梁平行然后将上支 承梁安置于管子上，使上、下支承梁与管轴线对中 开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，均匀加荷 裂缝荷载的加荷速度，按每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为裂缝 荷载的20%，恒压时间1min逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察裂缝出现，无裂缝时再按裂 缝荷载的10%加荷至裂缝荷载(或继续加荷至裂缝宽度达到02mm，读取裂缝荷载值)，恒压3 min，观察裂缝并测量其宽度，作好记录 继续按破坏荷载的加荷速度，每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为。