固体物料分选学---摇床分选.ppt

1,18 摇床分选,摇床：以床面不对称往复运动为特点构成：床面、机架、传动机构近似矩形或菱形，横向倾斜床条：传动端→高密度产物端：降低 给料侧→低密度产物侧：增高,,2,优点：分选精度高，富集比大缺点：占地面积大，处理能力低3,18.1 摇床的分选原理,两个分选阶段：松散分层、搬运分带18.1.1 颗粒在床条沟中的松散分层,促使物料松散的因素包括： 横向水流的流体动力松散 床面的往复运动的剪切松散,4,床条间的水跃和旋涡,水流越过床条→水跃→旋涡→上部颗粒松散,水流从急流状态过渡到缓流状态时发生的水面突然跃起的局部水力现象5,下层颗粒：借助床面的差动运动，产生层间速度差松散床层,颗粒、水流运动：上层滞后于下层→速度差→物料松散度增大下层颗粒松散分层的主要动力,静止时 相对运动时,6,粒群在床条沟的分层,低密度粗颗粒低密度细颗粒高密度粗颗粒高密度细颗粒,分层几乎不受流体动力作用干扰,7,18.1.2 颗粒在床面上的搬运分带,颗粒在床面上的运动包括横向和纵向运动18.1.2.1 颗粒在床面上的横向运动推动力：重力分力、水流冲洗(给料水、冲洗水)阻碍作用：床条上层的颗粒依次暴露到床条高度以上，被横向水流冲走。

运动速度从大到小：微细颗粒、低密度粗颗粒、低密度细颗粒、高密度粗颗粒、高密度细颗粒沿横向—床条升高—阻止高密度颗粒，扫选沿纵向—床条降低—高密度颗粒逐渐增多，精选高密度产物端三角形光滑平面区—脱杂—精选带,8,18.1.2.2 颗粒在床面上的纵向运动纵向运动由于床面的差动运动而产生差动运动：床面向前和向后的运动有着不同的加速度和运动时间，引起颗粒相对于床面的纵向运动速度不同床面运动：床面作纵向往复不对称的运动开始以较低的正向加速度（从传动端指向高密度产物端）向前运动，速度达最大值后负向加速度急剧加大，使床面迅速停止并产生急回运动，床面后退时，其运动速度由零迅速增至最大值，然后再缓慢减小到零（较低的正向加速度）床面的这种运动特性促使床面上的颗粒沿纵向向前移动9,与横向运动的速度的大小次序完全相反颗粒最终运动速度：纵、横向运动速度矢量和,纵向运动的速度从大到小：高密度细颗粒、高密度粗颗粒、低密度细颗粒、低密度粗颗粒、微细颗粒偏离角：颗粒运动方向与床面纵轴的夹角 tanβ=vy/vx,10,颗粒的横向运动速度越大、纵向运动速度越小——偏离角越大——越偏向低密度产物侧颗粒的横向运动速度越小、纵向运动速度越大——偏离角越小——越偏向高密度产物侧高密度小颗粒偏离角最小，除了微细颗粒，低密度粗颗粒偏离角最大。

11,摇床上的扇形分带,演示,高密度产物,低密度产物,溢流和细泥,中间产物,12,18.2 摇床的类型,按照机械结构可以分为：6-s摇床、云锡式摇床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床等自学,13,18.3 摇床分选的影响因素,主要包括：床面构成、冲程、冲次、冲洗水、床面横向坡度、入选物料性质、给料速度等a 床面构成 摇床床面制成左式和右式站在传动端向高密度产物端看，给料侧在左手为左式，在右手为右式左式,右式,14,b 冲程s和冲次n影响床面运动的速度和加速度速度：与ns成正比加速度：与n2s成正比分选粗粒——采用大冲程、小冲次，利于物料的运输，分选细粒——采用小冲程、大冲次，加强振动松散床面多用矩形床面上设有铺面，可用橡胶、玻璃钢等制成15,c 冲洗水和床面横向坡度决定颗粒的横向运动速度精选——用小坡大水粗扫——用大坡小水d 物料入选前的准备及给料量物料给入摇床前要进行分级和脱泥物料的给料量在一定范围内变化时，对分选指标影响不大16,19 风力分选和洗矿,19.1风力分选以空气为介质的重力分选过程主要用于：物料分级、分选、除尘等风力分选的基本条件：原料给到倾斜安装的固定的或可动的多孔表面上，借助间断或连续给入的上升气流悬浮松散，使颗粒按密度分层。

风力选矿照样有跳汰、重介质、摇床和溜槽选等项作业但分选原理则不能同在水介质中的对应过程一样对待常用设备——自学,17,19.2 洗矿,洗矿——用水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与粘土相分离洗矿实质上包括了碎散和分离两项作业洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的矿石的工艺方法洗矿设备——自学,18,重选实践,与其他选矿方法比较，重选工艺流程要更复杂些这是由于： 1)重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备；2)同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同的操作条件，原料经常需分级入选；3)设备的富集比和降尾能力多数不很高，原料要经过多次精选或扫选才能得出最终产物,19,,重选作业按性质可以分为准备作业、分选作业、产品处理作业3部分准备作业：包括破碎磨矿、洗矿脱泥、分级分选作业：流程的分选段数、内部结构，因矿石的不同而不同产品处理：精矿脱水、尾矿输送和堆存,20,,重选在选矿中的应用主要有如下几方面： （1）进行矿石的预选在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用； （2）处理含高密度矿物的矿石。

重选一直是选别黑钨矿、锡石传统的方法，并且也是分选含稀有金属（铌、钽、钛、锆）和贵金属（金、铂）矿石的基本方法，在处理弱磁性的铁、锰矿石中也较多应用；,21,,（3）与其它选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒级分选综合回收有用成分；（4）作为其它选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收22,处理粗细不均匀嵌布黑钨矿重选生产,具有工业价值的钨矿物是黑钨矿[钨锰铁矿(Mn,Fe)WO4 ]和白钨矿(钨酸钙矿CaWO4 )白钨矿以浮选或浮重联合流程处理为主，而黑钨矿主要用重选回收黑钨矿密度7200-7500kg/m3，脉石矿物主要有石英、长石和云母等矿物呈板状和粒状晶体产于石英脉中，结晶粒度最大25-10mm，小者到达0.5-0.1mm，嵌布很不均匀矿物性脆易碎23,,,24,,,25,,,黑钨矿重选的二段通用流程,26,,由预选段送来的合格矿石选用双层振动筛筛分成3 个粒级粗、中粒级送跳汰选别，细粒级经水力分级后给摇床处理第1 段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第2 段跳汰机该机产出的尾矿和细粒摇床中矿返回至第1 段给矿，故该流程又称“ 二段大闭路” 流程它既可在粗粒条件下回收部分块钨，又可避免流程过分复杂化。

27,锡矿石的重选生产,锡矿可以分为砂锡矿和脉锡矿，我国脉锡矿占65%，主要有锡石-氧化矿、锡-钨-石英脉矿和锡石硫化矿锡石(SnO2 )是锡矿物中最具工业价值的矿物，密度6800-7200kg/m328,,,分选残坡积砂锡矿的重选流程矿砂选别系统,29,含稀有金属和贵金属矿砂的重选生产,30,固定溜槽选金流程,31,溜槽-跳汰-摇床选金流程,32,三段跳汰选金流程,33,离心盘选机选金流程,34,萤石重选生产,某矿属多金属硫化矿—萤石矿床，主要矿物有黄铁矿、方铅矿、重晶石、萤石、方解石等矿物根据矿石组成和性质采用跳汰、摇床、浮选联合流程其工艺流程见图，最终产品为萤石、方铅矿和黄铁矿35,,,36,,某铅—萤石选矿厂采用典型的重选—浮选联合流程矿石先进行手选，得酸级萤石精矿手选尾矿经过破碎、筛分，进行重介质选矿、跳汰以及浮选，最终得冶金级及陶瓷级萤石精矿、酸级萤石精矿和硫化矿精矿其重介质密度为2630~3100kg/m３工艺流程见图,37,31 辅助作业,31.1 脱水完成固液分离的作业——得到固体、水脱水方法：浓缩、过滤、干燥（销售产品）31.1.1浓缩颗粒借助重力或离心惯性力从浆体中沉淀出来常用：浓密机矿浆从中心给入，固体颗粒沉降到底部，由耙子汇集到中央从底部排出；澄清水从池子四周溢出。

38,,,构造简单、管理容易；占地面积大39,,31.1.2 过滤借助过滤介质（滤布、滤板）和压强差的作用，进行固液分离常用：真空过滤机、压滤机,40,,,41,31.1.3 干燥,用加热蒸发的办法将物料中水分脱除的过程能耗大，必要时进行31.2 选矿厂尾矿的处置包括：贮存或综合利用、尾矿水循环使用、尾矿水净化贮存：尾矿坝（库）内设溢流井综合利用：井下回填、生产建材等,42,,,43,,尾矿水循环利用：防止环境污染、节约用水 浓密机溢流、尾矿过滤滤液、尾矿库澄清水尾矿水净化：对外排放或回用不符合要求时,。