蒸汽疏水配管.docx

1 范围本标准规定了蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及其配管设计本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备(管道)的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计本标准不适用于凝结水回收和排放2 蒸汽疏水2.1 蒸汽加热设备或管道的疏水一般有以下两种方式：a) 经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出b) 启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过阀门排出2.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水；a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；b) 蒸汽分水器、扩容器下部；c)饱和蒸汽管道的未端或最低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200〜300m处；d) 汽分配管下部；e) 蒸汽管道减压阀或(和)调节阀前；f) 蒸汽伴热管未端 g)2.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点；注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等b) 分段暖管的管道未端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；c)水平管段每隔100〜150m 处；d) 水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度内，不得装设疏水点；e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提管道切断阀前；2.4 凡属 2.2 条 C 款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包，其尺寸和要求按图卜巨图 4 执行。

£t 卿;M2.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算2.5.1 蒸汽管道起动疏水的凝结水量:q〔Ci ti q2c2 t2”W 60 nii i2式中：W 凝结水量，kg/h;q i 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个；△ 2 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m 或kg/个；Ci 钢管的比热，kJ/(kg.k)；对于碳素钢可取Ci=0.4689,合金钢C2=0.4856C2 保温材料比热，kJ/kg.k；可近似地取 C2=0.8374△ ti 钢管升温速度，C/min ;, 一般按5C/min计算；△ t2 保温材料升温速度，C/ min ; 一般取△ t2 = A i/2ii,i2…… 操作压力下过热蒸汽的燃或饱和蒸汽的燃和饱和水的始，kJ/kg ;n 管道长度或阀门数量，m或个2.5.2蒸汽管道经常疏水的凝结水量:(2)Q n i1 i2式中：Q 蒸汽管道单位长度散热量，W/m ;其它符号同式（1）2.5蒸汽疏水管径，一般可按表1范围采用表1蒸汽疏水管的公称直径 DNmm蒸汽主管5080100150200250300400500经常疏水202020202020202020起动流水202020 〜2520 〜4020 〜4025 〜4025 〜4025 〜4025 〜402.6蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽表压力大于或等于 3.5Mpa时，疏水管切断阀应装两个串联闸阀。

3 疏水阀的选用3.1 疏水阀首先应根据工艺条件、凝结水回收或不回收、安装位置等参照各种疏水阀的技术性能，选用 适宜的疏水阀型式再根据疏水阀前后的工作压差和凝结水量、制造厂样本的试验数据或图表，决定疏 水阀的规格3.2 每台加热设备、蒸汽管道疏水点、伴热管道终点，一般应单独设疏水阀，如排水量超过单个疏水阀， 可并联使用相同类型的疏水阀，其排水量等于各个疏水阀排量之和3.3 蒸汽轮机、蒸汽泵应选用连续疏水的疏水阀3.4 蒸汽主管、蒸汽分水器下部管道、设备和仪表用的蒸汽伴热管道，可采用间歇疏水的疏水阀3.5 疏水阀工作压差的确定3.5.1 疏水阀工作压差是指疏水阀入口压力与其出口压力之差可按公式（1）计算△ P= P1 —P2（1）式中：P1——疏水阀入口表压力，Mpa ;P2------疏水阀出口表压力，Mpa ;△ P-----疏水阀工作压差，Mpa 3.5.2 疏水阀入出口压力的确定a）蒸汽管道连续疏水用疏水阀的入口压力 P1可取蒸汽管道压力的 0.95〜1 ;b）供蒸汽加热设备连续疏水用疏水阀的入口压力 P1可比加热设备的蒸汽入口压力低 0.05 0.10Mpa ;C） 疏水阀出口压力 P2取决于疏水阀后凝结水管道阻力，凝结水管道上升高度和凝结水回收容 器的操作压力。

可按下式计算：(2)P2=0.01（H+h）+P 3式中：P2疏水阀出口表压力，Mpa ;P3----—凝结水回收容器的表压力，Mpa ；H——疏水阀后系统阻力(水柱)， m h 疏水阀后系统管道上升高度；m3.6 疏水阀后的背压不得超过该疏水阀的最高允许背压，根据允许背压度的定义，允许背压度是允许最 高背压与人口压力之比的百分率，可写成：公、-允许最高背压允许育压度= 100% (3)入口压力或 允许最高背压=人口压力X允许背压度/ 100 % (4)3.7 蒸汽加热设备、蒸汽伴热管的凝结水量3.7.1 一般蒸汽加热设备的每小时蒸汽用量即为凝结水量3.7.2 蒸汽伴热管道的凝结水量，可按蒸汽伴热管的每小时蒸汽用量计算3.8 疏水阀设计排水量 Wsh,应大于计算最大凝结水量W,按下式计算Wsh = kW (5)式中：K----疏水阀选择倍率；W— 计算最大凝结水量，kg/h；Wsh ----设计排水量，kg/h;3.9 疏水阀的选择倍率 K的确定3.9.1 疏水阀选择倍率K是由安全因素和使用因素确定a.安全因素：主要考虑理论计算与实际使用的差异，如负荷、压力等对疏水阀排水能力的影响；b.使用因素：主要考虑启动时低压大疏水量的情况，设备迅速加热的要求。

3.9.2 疏水阀的选择倍率按表 2执行表2 疏水阀的选择倍率 K供 热 系 统使用情况K蒸汽管道、蒸汽分水量、蒸汽伴热系统连续一般2〜4,可采用3油罐排管或盘管加热器、换热器和一般工艺设备连续一般2〜3,可采用2凝结水量较大需迅速加热的设备、系统蒸汽管道间歇一般3〜4 ,可采用44.1 4疏水阀的安装4.2 疏水阀尽可能布置在距加热设备凝结水排出口下游300〜600mm 处，对于恒温型疏水阀，则应留有1〜2m长的不保温管段尽可能场（看温出！ 一凿）图54.2 疏水阀一般应安装在水平管段上，阀盖朝上热动力式、双金属式疏水阀可安装在垂直管盘上4.3 疏水阀的安装位置：应方便操作、维护和检修，应布置在地面或操作平台上在有条件的地方，宜将疏水阀成组安装如蒸汽伴热管道的疏水阀，可按图 6〜图7布置4.4 疏水阀人口管的设计4.4.1 疏水阀人口管径应按凝结水量计算，但不得小于疏水阀接口直径凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自流进入疏水阀，并符合 4.1条要求4.4.2 每个疏水阀人口管的最低点，应装设排液管，并联的疏水阀可使用一根排液管，排液管上的阀门应 选用闸阀4.4.3 疏水阀前应设切断阀。

4.4.4 疏水阀与前切断阀间宜设置Y型过滤器（疏水阀本体带过滤器者除外）过滤器的通道面积应为凝结水管截面积的两倍4.5 疏水阀出口管的设计4.5.1 疏水阀出口管径应按汽液混相计算，且不得小于疏水阀接口直径4.5.2 疏水阀后凝结水出口与回收系统问，必须安装切断阀，应选用闸阀，凝结水不回收或单独徘至无背压设备可不设切断阀4.5.3 当凝结水回收时，疏水阀与切断阀之间，应设置 DN20检查阀；当凝结水不回收直接排入边沟或 下水道时，可以不设检查阀检查阀应为闸阀4.5.4 疏水阀后应设止回阀，唯热动力式疏水阀本体能起止回作用可不设止回阀凝结水不回收或单独排至常压设备时不设止回阀4.5.5 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，应在弯头下方开68mm小孔，详见图84.6 旁通管的设置4.6.1 连续生产不能中断排除凝结水以及特殊重要的（或蒸汽量很多的）加热设备或温度有严格要求者、 可设置旁通管，旁通管应安装在疏水阀的上方或水平方向4.6.2 一般加热设备、蒸汽管道、伴热管道不应设置旁通管4.7 典型的疏水阀管道布置4.7.1 凝结水回收的疏水阀管道布置集汽第捌设备a.蒸汽加热设备的疏水阀管道布置见图 9.b.蒸汽管道的疏水阀管道布置见图10。

4.7.2 凝结水不回收的疏水阀管道布置见图114.7.3 并联疏水阀的布置a.凝结水回收的疏水阀管道布置见图12b.凝结水不回收的疏水阀管道布置见图13。