QC课题推进方法培训.ppt
23页QC小组活动解解决决问问题题的的方方法法,,改改善善的的推推进进方方法法01什么是QC手法QualityControl目录C O N T E N T S03三大类型QC课题活动步骤解析1.解决问题型2.设备改善型3.工艺优化型QC小组活动基本步骤P—计划D—执行C—检查A—总结0201什么是QC手法Quality Control什么是QC手法Quality ControlQuality ControlQC手法就是在品质活动中发现问题,整理信息,解析要因,实施对策改善,使管理固化的手法其中不仅包含数值数据,也包含语言数据事实收集数据处理数据判断对策・改善目前出现问题;例如质量指标达成、安全问题等当前生产条件下的质量情况:成品合格率(数值数据),设备运行情况(语言描述)利用QC手法处理数据,分析数据寻找要因对通过数据分析得出的结果进行判断:是否为主要影响因素?是否需要优先解决?①对分析出的问题,提出改善方案,进行改善②在实施改善的过程中利用QC工具进行效果验证及进程跟踪① 问题的90%以上都能用简单的QC手法解决 ⇒ 仅仅凭感觉、经验、干劲是无法解决的② 比起学习理论知识,体验实际的使用方法更重要 ⇒ 自行车只能靠练习才能学会③ 要活用QC手法必须全员参加全员参加 ⇒ 使用特性要因图和头脑风暴来集思广益02QC小组活动基本步骤P计划D执行C检查A总结QC小组活动基本步骤P P计划计划 D D执行执行 C C检查检查 A A总结总结1选定课题2把握现状3设定目标4制定活动计划9效果检查确认10标准化与再发防止11遗留问题与今后的课题5原因分析6要因确认7制定对策8实施对策P计划D执行C检查A总结目标未达成目标达成03三大类型QC课题活动步骤解析1.解决问题型2.设备改善型3.工艺优化型三大类型QC课题活动步骤解析0.0.课题类型概述课题类型概述01解决问题型原因未知(不明朗),暂无明确可攻关点按照QC课题活动步骤逐步推进课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》发酵厂《提高豆粉比合格率》02设备改善型设备设计不合理,有局限性,防错性差针对组件、结构、操作方法等进行改善课题案例:食品厂《防混油QC课题》 03工艺优化型问题症结明确已知需针对某项工艺条件(参数)进行优化课题案例:调味厂《下饭酱工艺优化课题》三大类型QC课题活动步骤解析1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进1.1.选定课题选定课题2.2.把握现状把握现状3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5 5. .原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题关键词:选题理由、成立小组关键词:选题理由、成立小组1.1 选题理由①存在一定程度的质量、效率、成本、交期等问题。
②实际水平与标准(上级)要求的差距,不良率较高③用数据表达,经常使用的工具有:柱状图、折线图、帕累托图1.2成立小组明确小组成员及人员分工表达数据常用工具2013年2014年2015年日本同行业大曲芽孢数(×107)1.7×1075×104①①柱状图柱状图- -实际水平与标准差距实际水平与标准差距课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》②②折线图折线图- -实际与标准差异,波动大实际与标准差异,波动大1234567891011122015年豆粉比合格率(%)月份目标值 80%豆粉比合格率月均值课题案例:发酵厂《提高豆粉比合格率》③③帕累托图帕累托图- -重点指向,判断从何处着手重点指向,判断从何处着手投诉件数累积占有率漏装没标签混装6543210100%80%60%40%20%0%67%83%100%2015年仓库投诉问题统计课题案例:食品厂《减少腐乳类产品漏装的课题》时效性三大类型QC课题活动步骤解析1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进1.1.选定课题选定课题2.2.把握现状把握现状3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5 5. .原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题关键词:数据、现场、找症结关键词:数据、现场、找症结现状调查方式1.从已有数据统计报表中调查。
2.生产现场实地调查(设备、工艺操作等)可比性按时间区分1月3月4月5月6月7月9月 10月 11月 12月0123452.71.42.62.13.93.10.760.450.150.192015年 大曲芽孢数(×107)平均值1.7×107课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》对比实际状态与理想(目标)状态之间的偏差,找出问题症结使用新亚洲封口纸 4件,50%穿错/穿反封口纸 3件,37%封口纸用完未及时更换1件,13%500ml漏封底原因分析 (2016.4.25~2016.6.25)课题案例:酱油厂《减少500mL封箱半底/漏封底数量》按不良原因/类型区分时效性课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》①①酵池清洁情况酵池清洁情况- -大曲芽孢来源大曲芽孢来源设备名称设备名称清洗频次清洗频次清洗方法清洗方法消毒方法消毒方法现场图片现场图片酵池1次/天普通水枪冲洗不使用任何清洗剂无②②温度控制温度控制- -大曲芽孢生长条件大曲芽孢生长条件标准陈述模糊,操作指导不清晰,温度控制不理想✔✔注意点:①用数据说话,数据需客观,具有可比性(改进后能反应出变化程度)和时效性(最近时间内的数据)②对现状数据分类整理:a.按时间区分:年、月、日、班次等b.按地点区分:位置、车间等c.按症结区分:不良种类、特性、状态等d.按作业区分:生产线、设备、操作者等三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5 5. .原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题关键词:具体明确、定量化、可实现关键词:具体明确、定量化、可实现设定要求:①与问题相对应(与课题名称一致)②定量化,柱形图对比1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》③说明设定依据(可行性分析):a.标准要求(或考核指标)。
b.历史上曾达到过(占比较大)的最好水平c.同行业的先进水平d.对于问题解决程度的测算分析109 0.65%108 1.63%107 39.7%106 31.2%105 25.7%104 0.98%2015年大曲芽孢数 数量级分布图历史上占比较大的较好水平历史上占比较大的较好水平活动前活动后目标设定:将大曲微检芽孢数降至105目标设定原因分析:胶盖、胶圈和胶垫较明显易发现,人员集中精力的情况下可以100%防止掉入罐内包装绳细小,改善后可能无法100%截留,存在不小心掉入的情况下降80%下降100%下降100%下降100%课题案例:酱油厂《减少溶料罐内物理杂质引入QC课题》对问题解决程度的测算分析对问题解决程度的测算分析温度高于38℃,不适宜米曲霉孢子发芽,却适合芽孢杆菌生长繁殖现行夏季冷却温度要求为35-38℃ 小组设定目标为:三期4月—10月 混料料温控制在35-38℃课题案例:发酵厂《解决三期夏季冷却温度不达标课题》标准要求标准要求40.80.402020包装绳胶盖胶圈胶垫改善目标——溶料罐物理杂质引入降低率改善前改善后三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状4.4.制定计划制定计划3.3.设定目标设定目标5 5. .原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进关键词:甘特表关键词:甘特表①明确实施事项,要做什么(what)②明确职责划分,谁去做?哪些人主导?哪些人配合?(who)③明确活动计划,什么时间去做?(when)④包含计划时间与实际实施时间,及时更新课题进展实施项目实施项目具体内容具体内容负负责责人人责责任任人人计划计划与与实施实施1 1月月2 2月月3 3月月 4 4月月5 5月月6 6月月第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周第一第一周周第三第三周周第四第四周周第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周P P1 1、选定课题、选定课题成立QC小组,讨论并确定课题名称,分析难度和可行性王广超曹猛 冯翠 计划→→ 实施→→ 2 2、把握现状、把握现状技术员配制相同波美的含三油尾和不含三油尾的盐水检测盐分 计划 →→ 实施 →→ 由化验室批测落黄盐水盐分、波美并汇总分析计划 →→ 实施 →→ 查找落黄盐水不稳定的可能性影响因素计划 →→ 实施 →→ 3 3、设定目标、设定目标结合现状分析讨论确定活动目标,分析可行性计划 →→ 实施 →→ 4 4、制定活动计划、制定活动计划制定总的活动实施计划书计划 →→ 实施 →→ D D5 5、原因分析、原因分析小组讨论对可能性要因进行分析计划 →→ 实施 →→ 结合现状情况确定末端影响要因计划 →→→→ 实施 →→→→ 6 6、要因确认、要因确认制定要因确认实施计划表计划 →→ 实施 →→→→ 要因确认实施计划 →→→→→→ 实施 →→→→→→ 数据分析,确定影响盐水稳定性的要因计划 →→ 实施 →→ 7 7、制定改善方法、制定改善方法针对要因讨论并制定改善对策计划 →→ 实施 →→ 8 8、实施改善、实施改善制定改善计划表计划 →→ 实施 →→ 改善实施过程计划 →→→→→→→→ 实施 →→→→→→→→ 收集改善过程中数据并分析计划 →→ 实施 →→ C C 9 9、确认对策效果、确认对策效果根据改善结果对比实施对策前后来确定落黄盐水稳定性计划 →→→→ 实施 →→→→→→→→→→→→→→→→A A1010、标准化与再发防止、标准化与再发防止根据对策效果制定新的操作标准计划 →→ 实施 对新制定的标准发行和培训计划 →→→→ 实施 1111、遗留问题及今后课题、遗留问题及今后课题检查标准实施情况,并总结发现新的问题计划 →→→→→→→→实施 课题案例:《提高落黄盐水盐分合格率》做做什什么么whatwhat谁谁去去做做whowho什么什么时间去做时间去做whenwhen基基本本活活动动步步骤骤三大类型QC课题活动步骤解析1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进2.2.把握现状把握现状5.5.原因分析原因分析3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题关键词:分析彻底、末端原因关键词:分析彻底、末端原因①针对所存在的问题分析原因②方法、工具:头脑风暴、三现主义(线索在现场)、5个为什么(以事实为基础)特性要因图,树图(4M1E:人、机、料、法、环)③层层展开,从末端原因里找要因。
课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》影响大曲芽孢数的因素人机料法岗位技能不达标控温技能不达标设备清洁不达标酵池清洁程度不达标原料芽孢超标温度标准曲线不合理混合料芽孢超标黄底芽孢超标①②③④⑤末端原因末端原因序号末端因素确认内容确认方法评判标准检验人完成日期1灭菌时间不足操作人员实际灭菌时间抽查灭菌时间灭菌效果验证30min0菌落陈玲扈圆舒2016.022种曲机冷却时产生负压冷却过程中种曲机罐内压力大小种曲机罐内压力压力>0陈玲扈圆舒2016.073喷淋水有细菌喷淋水内是否有细菌喷淋水微检情况0陈霞2016.014喷淋水有细菌喷淋水内是否有细菌喷淋水微检情况0陈霞2016.01课题案例:发酵厂《提升种曲微检合格率QC课题》三大类型QC课题活动步骤解析1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进2.2.把握现状把握现状6.6.要因确认要因确认3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题关键词:逐一验证关键词:逐一验证①将所有末端原因(推定要因)逐条确认,确认真正的要因并汇总说明并汇总说明。
②②确认程序:确认程序:课题案例:酱油厂《解决配制罐煮油阀门忘关QC课题》末端原因明确明确确认内容确认方法评判标准收集数据与评判标准比较是否符合评判标准序号末端因素确认内容确认方法检验人完成日期1人员不清楚操作要求①人员是否清楚煮油阀门开关流程(分油和不分油)②员工是否清楚阀门检查要求现场询问操作人员许沛莹2016.102煮油人员没有执行检查操作①是否有发生过忘关煮油阀门事件②煮油阀门忘关是否为煮油和配油人员都没有执行检查操作有关③是否存在人员检查不到位,有疏漏历史数据倚成成莫朝勇许沛莹2016.103配油人员压油前没有检查阀门4人员检查不到位有疏漏要因确认计划表试验方案试验报告③③确认方法:确认方法:a.人—询问、考核、实操b.机、料—现场验证、测试、测量c.法—调查、分析(原理、方法)课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》要因确认a——人:控温技能不达标 考核、实操姓名岗位操作时间理论成绩(分)实操成绩(分)评估谢任康6个月8892合格罗奇光5个月9190合格陈明庭15年9295合格蔡名世5年9095合格100%合格合格非要因课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》要因确认b——料:黄底芽孢超标 现场取样检测项目芽孢数均值 (CFU/ml)最小值平均值最大值酵池黄底1.2×1051.1×106>1.0×107混合料(日本)102~103酵池内黄底芽孢数整体高于混合料(日本)1000倍以上判定对大曲的芽孢数据有较大程度的影响要因课题案例:发酵厂《提高豆粉比合格率》要因确认b——机:设备缺陷,控制点多且分散,并且无法显示当前运行速度现场查看设备操作点、询问开机人员豆粉比黄豆流速熟豆带速度风冷机速度布料闸板高度面粉流速下粉机速度要因决定豆粉用量(豆粉比)的设备操作不可量化课题案例:发酵厂《提高豆粉比合格率》要因确认c——法:未规定调节的具体参数 查看作业指导书/技术标准查看《拌料操作指导书》,指导书中写明如“如遇烂豆等特殊情况需要加大用粉量”或“黄豆冷却后与面粉混合均匀,原料配比为……”,但未具体描述调节的具体参数以及调节方式。
要因课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》要因确认c——法:温度标准曲线不合理现行温度曲线温度控制范围不仅适合米曲霉的生长更适合芽孢杆菌的生长原理性分析 ++ 数据表明,按现行控温标准曲线要求进行通风培养,大曲在一松至二松间细菌总数及芽孢数均有1-2个数量级的飞跃,控温要求有待改善现场/数据验证要因三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状7.7.制定对策制定对策3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认8.8.实施对策实施对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题关键词:计划表、对策关键词:计划表、对策1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进序号主要原因对策对策负责人负责人完成时间完成时间12……①针对要因,提出对策,集思广益②通过“效果、实用性、经济性”来评价对策,选出具备实施性的对策③讨论对策的实施方法:5W1H对策实施计划表(常用模板)序号主要原因对策对策((What))目标目标((Why))措施措施((How))负责人负责人((Who))地点地点((When))完成时间完成时间((When))12……对策实施计划表(5W1H式模板)试验方案三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状8.8.实施对策实施对策3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策9.9.效果确认效果确认10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进关键词:效果对比(实施改善前后)关键词:效果对比(实施改善前后)①做好实施记录(图片、方案、数据)。
②对策实施完成后立即确认效果③改善前后的效果对比④对策实施后的效果核查:a.是否影响安全;b.是否影响相关处的质量;c.是否影响管理⑤当检查发现有上述影响时,需分析影响原因,采取进一步的优化对策或放弃课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》对策实施3——进行酵池内不铺黄底试验铺黄底时三期不铺黄底时对策实施后实施记录:图片试验报告项目细菌总数均值 (CFU/ml)芽孢数均值 (CFU/ml)铺黄底时8.60×1081.98×106不铺黄底6.14×1072.34×105三期2楼铺黄底时与不铺黄底的微检数据确认效果效果对比课题案例:发酵厂《三期冷却带夏季降温不达标》对策实施1—墙体外增加两台大风量轴流风机,管道内增加一台风机吹自来水喷雾抽取室外的空气,经过自来水喷淋,将室外空气降低3-5℃,然后吹进风冷机的底部同时将风冷机上部的热气通过抽风机抽出去室外此方案会增加熟豆表面水分对后续制曲过程产生影响对策实施方法对相关质量的影响放弃不采纳2015年2016年178921452015年、2016年8-10月制曲三期大曲中性酶活力平均值2015年2016年1.21×1071.8×1052015年、2016年8-10月制曲三期大曲芽孢平均值①课题目标达成情况(实施前后对比)a.实绩值与目标值的对比b.对策实施前后实绩值的对比②其它成果比较:a.关键质量指标/品质(异常、投诉)b.有形效果:成本(人工、材料、维修、异常损失)c.无形效果:环境、操作方法(3K岗位)三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状9.9.效果检查效果检查3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题关键词:目标达成、有形和无形效果关键词:目标达成、有形和无形效果课题案例:发酵厂《降低大曲芽孢数》小组设定目标为:将大曲微检芽孢数降至105目标达成2016年8月起,制曲三期全面实施各项改善措施,现对2016年8-10月各项指标数据与2015年同期对比分析:大曲其它质量指标大曲其它质量指标2015年2016年2.612.592015年、2016年8-10月制曲三期大曲水分平均值✔标准:1500✔OKOK有形效果:有形效果:出曲班节约员工2人无形效果:无形效果:①取消铺黄底工作:铺黄底属于3K岗位(重体力、粉尘、闷热),安全事故多发岗位。
②实行低温制曲:低温制曲的实施使整个制曲楼的温度都有所下降,有效改善制曲楼内的闷热环境✔1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题1.1.选定课题选定课题9.9.效果检查效果检查1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进①制定标准(作业指导书):将活动中有效的措施纳入相关的技术和管理文件中,防止质量问题再次出现②有效对策的生产现场可视化③将新标准对相关人员进行培训④其它注意点:a.现场确认,是否执行新的标准或操作方法b.做好相关数据记录,定期跟踪防再发效果三大类型QC课题活动步骤解析2.2.把握现状把握现状11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策8.8.实施对策实施对策10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止1.1.选定课题选定课题9.9.效果检查效果检查1.1.解决问题型解决问题型—按照QC课题活动步骤逐步推进①遗留问题点对策实施后仍存在的问题(影响质量目标的不稳定因素)→制定下一步计划,持续改进②今后的课题a.继续挑战更高的目标→新课题新目标b.此工序自工序完结后,能否为其它(上/下)工序改善提供基础c.复制和推广三大类型QC课题活动步骤解析2.2.设备改善型设备改善型1.1.选定课题选定课题2.2.把握现状把握现状3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划10.10.标准化标准化与再发防止与再发防止11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题9.9.效果确认效果确认特点:在把握现状时已经能够分析出末端原因仅为特点:在把握现状时已经能够分析出末端原因仅为““机机””,不涉及其它方面。
不涉及其它方面课题案例:食品厂课题案例:食品厂————《《防混油防混油QCQC课题课题》》到生产现场进行实地调查为主①去现场确认待解决问题(不良)的具体内容是什么②观察问题(不良)是如何发生的→设备具有一定局限性,设备防错性较差(梳理工序操作流程中涉及到的设备及工序中进行的设备操作,找出质量风险点)③排查统计工序全流程中的质量风险点8.8.实施对策实施对策5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认通过把握现状得出导致问题(不良)发生的风险点主要来源为“机”主要要因均为设备问题因此对设备的组件、结构进行改善即可达到目标7.7.制定对策制定对策课题案例:食品厂-《防混油QC课题》通过把握现状可以得出混油的风险点主要为:错开阀门、阀门损坏渗漏、公用管道混油因此针对阀门及公用管道进行改善即可达到目标①课题目标达成情况②其它成果(质量指标、有形和无形效果)比较③独特点:对于设备改善前后的再发防止进行QA评级对评级为△的工序制定进一步对策推广最适选择①明确现存工艺问题——生产周期长(2天,半成品过夜存放)②思考如何达成设定的课题目标——如何缩短生产周期?(2天→1天)③结合“把握现状”,分析得到达工艺条件(参数)优化方向—缩短生产主线总时长?原料预处理同正式生产同一天?④在“不影响产品质量”的前提下,逐一分析工艺条件(参数)优化方向能否实现,如何实现三大类型QC课题活动步骤解析3.3.工艺优化型工艺优化型1.1.选定课题选定课题2.2.把握现状把握现状3.3.设定目标设定目标4.4.制定计划制定计划特点:问题症结明确为特点:问题症结明确为““法法””,需针对,需针对““某项工艺条件(参数)某项工艺条件(参数)””进行优化进行优化课题案例:调味厂课题案例:调味厂————《《下饭酱工艺优化下饭酱工艺优化QCQC课题课题》》————生产周期长生产周期长问题症结明确问题症结明确,已知是现有工艺的,已知是现有工艺的““法法””存在问题,针对存在问题,针对症结进行现状分析,明确优化症结进行现状分析,明确优化方向方向5.5.原因分析原因分析6.6.要因确认要因确认7.7.制定对策制定对策工艺条件(参数)、流程的具体优化方式即为对策①工艺条件(参数)的优化可从原理性地角度分析调整②工艺流程的优化可采用ECRS原则(取消、合并、重排、简化)8.8.对策实施对策实施小试→中试→大试(生产规模),需特别注意工艺变更后是否影响产品的关键质量指标9.9.效果确认效果确认10.10.标准化与再发防止标准化与再发防止①对新工艺形成配套的作业指导书和现场操作可视化,开展培训②正式投产③现场确认及效果跟踪11.11.遗留问题遗留问题及今后课题及今后课题课题案例:调味厂《下饭酱工艺优化QC课题》——工艺现状:工艺复杂,耗时长——优化方向:缩短生产周期经统计需耗时2天,交期紧半成品过夜存放,易变质感谢您的观看THANK YOU FOR WATCHING。

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