管件验收规范.doc

4.3 工业管道管材、管件、阀门到货检验4.3.1钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；1 表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；2 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷4.3.2 A级或I类管道的钢管应抽10%,B级或II类管道应抽5%,且均不少于一根，进行外径及壁厚测量碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定4.3.3 SHA级管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：1外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；2 非导磁性钢管，应采用渗透检测4.3.4 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%4.3.5 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷抽样检验不合格时，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不得使用。

4.3.6输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定，逐根进行补项试验4.3.7SHA级管道的管件应按第4.3.14条和第4.3.16条的规定进行检验4.3.8设计压力大于或等于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用4.3.9设计温度低于或等于-29°C低温管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用4.3.10 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用4.3.11 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验不合格者，不得使用1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29C或大于186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门4.3.12输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29C~186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用4.3.13阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格4.3.14公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续4.3.15各类阀门，当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则下列阀门安装前必须解体检查：1用于设计温度大于或等于450°C的阀门；2安全阀和节流阀；3严密性试验不合格的阀门4.3.16 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全4.3.17 对解体的阀门应作下列检查；1 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；2 阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；3 阀芯与阀座结合面是否吻合，结合面有无缺陷；4 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；5 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；6 阀盖法兰面的结合情况；7 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。

4.3.18 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列要求：1 合金钢部件的材质符合设计要求；2 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；3 所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；4 填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开；填料压紧后应保持密封性，且不防碍阀杆的开闭5 用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片4.3.19 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝4.3.20 阀门解体复装后应作严密性试验4.3.21 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次调试后应填写“安全阀最初调试记录”。